四川宜宾行车年度维保项目（转）单一来源采购邀请函
项目详情
行车年度维保项目（转）单一来源采购邀请函
采购模式：企业采购采购方式：单一来源采购项目类型：服务
发布时间：
2026-09-14 17:00
行车年度维保项目（转）
开标/截标时间 7 天 11 时
文件获取截止时间 : 2026-09-14 17:00:00
我要投标
四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司
行车年度维保项目
邀请函
宜宾市安科起重设备有限公司：
本项目通过单一来源采购方式确定供应商，现邀请贵单位参加。
一、项目概况
（一）项目名称：行车年度维保项目
（二）项目编号：PLS-GYL-ZB-2026-0518
（三）资金来源：企业自筹
（四）项目要求：
（一）服务范围及要求
按照《中华人民共和国特种设备安全法》和TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》及宜宾市特检所有关起重机运行、保养的相关管理规定进行维护、保养、年检，保障所有起重机安全正常运行。基于维护人员的视觉、听觉及手工操作或用户信息数据，对起重机部件及整机的检查、调整、润滑、清洁、紧固等;更换损坏零部件(并列出免费零部件清单)，出具维保记录及合理化的建议。
根据起重机械定期检验规则要求，并结合起重机使用情况维保单位每1个月组织进行一次安全检查（特殊情况如：地震等自然灾害，根据业主单位需求进行临时安全检查），检查情况签章后交业主存档备查;维保完成后业主方提供《起重机械自行检查记录》表由维保单位填写后交业主存档备查。维修普通故障要求1个日历天完成交付，紧急故障应在接到抢修通知后1个小时内到场处理故障。
1、维保范围
①吊钩桥式起重机
②抓斗桥式起重机
③抓斗门式起重机
④电动葫芦单梁起重机
⑤电动葫芦抓斗门式起重机等
2、要求
根据特种设备安全法第三十九条之规定、特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录；第十四条之规定、特种设备检测、维保人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方能从事相关工作。
故聘请维护保养单位必须符合下列要求：
①取得国家特种行车维保制造、安装、改造、维修生产许可证;
②维护保养人员必须经过特种行车维保的系统培训，经考试合格取得国家特种作业证书及机械电气作业证书;
③维护保养单位必须为实体公司、并提供维护保养人员的社保证明。
（二）维保内容
1¡¢金属结构件
2¡¢起升机构及大、小车运行机构
3¡¢大、小车轨道
4¡¢安全装置及防护措施
5¡¢电控柜。电气行车维保及操作控制系统
6¡¢清洁设备表面油污和灰尘，清扫电气装置内外油污和灰尘，保持干净卫生
7¡¢本次年度合同内完成吊钩等部件至少一次磁粉探伤工作，并出具检测报告
（三）维护保养及验收标准
1、钢丝绳电动葫芦
①JB/ZQ8004-89 钢丝绳电动葫芦产品质量分类
②JB/T9008.4-1999 钢丝绳电动葫芦试验方法
③JB/T9008.5-1999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器
④JB/T9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦电气控制行车维保验收技术条件
⑤JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程
⑥GB10051.1-88 起重吊钩
⑦GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
2、LD电动单梁起重机
①JB/ZQ8012-88 电动单梁起重机产品质量分类
②GB5905-86 起重机试验规范和程序
③GB6067-85 起重机械安全规程
④GB5972-856 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
⑤GB10051.1-5-88 起重吊钩
3、LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准
①GB3811-83 电动单梁起重机产品质量分类
②JB/T3695-94 电动葫芦桥式起重机
③GB6067-835 起重机械安全规程
4、桥式起重机
①JB/T53442-94 通用桥式起重机产品质量分类
②GB5905-86 起重机试验规范和程序
③GB6067-835 起重机械安全规程
④GB5972-856 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
⑤GB10051.1-5-88 起重吊钩
⑥GB10183-83 桥式和门式起重机制造金额轨道安装公差
⑦JB/T50103-1998 通用桥式起重机可靠性考核评定
（四）双梁桥式起重机维护保养和自检项目内容及要求
1、金属结构件的检查
2、起升机构及大、小车运行机构的检查
3、大、小轨道的检查
4、安全装置与防护措施的检查
5、电控柜、电气行车维保及操作控制系统的检查
（五）单梁桥式起重机维护保养和自检项目内容及要求
1、金属结构件的检查
2、起升机构及大、小车运行机构的检查
3、安全装置与防护措施的检查
4、电控柜、电气行车维保及操作控制系统的检查
（六）电动葫芦起重机维护保养和自检项目内容及要求
1、起升机构及大、小车运行机构的检查
2、安全装置与防护措施的检查
（七）起重机定期检查报告
（八）安全及环保要求（*）
1、安全及环保执行国家相关标准，符合国家有关安全环保标准要求；
2、备件运输过程中的安全防护由中标方负责。
3、检查、维保单位严格遵守贵公司厂纪厂规，保证不违反相关规定，严格自律；同时我方也将对进厂工作人员进行相关培训，包括相关规定及维修作业安全知识培训，使施工在安全、文明的前提下圆满完成。
（九）双方职责
1、供方的职责
①对使用方所提供的所有技术信息及双方合作的所有商业性资料承担保密义务，未经允许不得以任何方式和途径泄露给第三方。
②免费提供后期持续改进和技术服务。
③供方人员到使用方工作地点工作时，差旅费自理。
2、使用方的职责
①对供方所提供的材料和相关技术信息及双方合作的所有商业性资料承担保密义务，未经允许不得以任何方式和途径泄露给第三方。
②严格根据供方说明和指示操作。
（十）验收、保修条款
1、售后服务:供方收到使用方通知后24小时响应，如确定通过远程或电话沟通无法处理的，不超过48小时售后提供现场技术支持。
2、保修期：备件更换后质保一年，一年期内出现质量问题免费更换，如果由于备件质量问题导致设备损坏，则赔偿设备损坏维修费用。。
注：*为关键性的技术条款，必须满足，不满足则可视其为无效投标。
（五）最高限价：3年共计600000元（含税13%），各项单项物资报价不得高于对应最高限价，整体合计总价在最高总价限价以内。
行车年度维保明细表
行车换件明细表
二、供应商资格要求
（一）经营范围须涵盖本项目采购内容；
（二）具有独立承担民事责任的能力；
（三）取得国家特种行车维保制造、安装、改造、维修生产许可证；
（四）维护保养人员必须经过特种行车维保的系统培训，经考试合格取得国家特种作业证书及机械电气作业证书；
（五）维护保养单位必须为实体公司、并提供维护保养人员的社保证明；
（六）具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；
（七）未被列入“国家企业信用信息公示系统”严重违法失信名单；
（八）未被列入“信用中国”严重失信、经营异常名单；
（九）未被列入我司黑名单或限制合作名单；
（十）不接受联合体响应。
三、时间安排
（一）公告发布时间、文件获取开始时间：
2026年9月14日17时00分
（二）异议提出截止时间：
2026年9月21日14时00分
（三）文件获取截止时间、供应商提问截止时间、截标/开标时间：
2026年9月22日14时00分
四、电子化交易
（一）交易平台：
宜宾企业阳光采购服务平台
（二）注册及证书办理：
1．首次参加平台采购活动的供应商，须在平台完成账号注册。注册成功后，请使用数字证书登录平台。
2．注册成功后，参与项目采购须办理数字证书（CA）对响应文件进行签名、加密。办理方式详见网站《数字证书及电子签章办理相关事宜》。
（三）注意事项：
1．供应商使用数字证书在平台进行的一切操作和资料传递均代表供应商真实意思表示，其真实性、有效性、合法性由供应商负责。
2．供应商应当严格按照系统操作要求进行操作，并自行承担未按前述规定执行所带来的不利后果。
五、咨询及联系方式
（一）宜宾企业阳光采购服务平台
1．受理范围：平台操作、系统使用、CA办理。
2．咨询方式：
（1）在线客服：主页-在线客服。
（2）
联系电话：主页-电话咨询。
（二）四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司
1．受理范围：采购文件内容。
2．咨询方式：项目-提问及回复。
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邀请函附件
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采购模式：企业采购采购方式：单一来源采购项目类型：服务
发布时间：
2026-09-14 17:00
行车年度维保项目（转）
开标/截标时间 7 天 11 时
文件获取截止时间 : 2026-09-14 17:00:00
我要投标
四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司
行车年度维保项目
邀请函
宜宾市安科起重设备有限公司：
本项目通过单一来源采购方式确定供应商，现邀请贵单位参加。
一、项目概况
（一）项目名称：行车年度维保项目
（二）项目编号：PLS-GYL-ZB-2026-0518
（三）资金来源：企业自筹
（四）项目要求：
（一）服务范围及要求
按照《中华人民共和国特种设备安全法》和TSG Q7015-2016《起重机械定期检验规则》及宜宾市特检所有关起重机运行、保养的相关管理规定进行维护、保养、年检，保障所有起重机安全正常运行。基于维护人员的视觉、听觉及手工操作或用户信息数据，对起重机部件及整机的检查、调整、润滑、清洁、紧固等;更换损坏零部件(并列出免费零部件清单)，出具维保记录及合理化的建议。
根据起重机械定期检验规则要求，并结合起重机使用情况维保单位每1个月组织进行一次安全检查（特殊情况如：地震等自然灾害，根据业主单位需求进行临时安全检查），检查情况签章后交业主存档备查;维保完成后业主方提供《起重机械自行检查记录》表由维保单位填写后交业主存档备查。维修普通故障要求1个日历天完成交付，紧急故障应在接到抢修通知后1个小时内到场处理故障。
1、维保范围
①吊钩桥式起重机
②抓斗桥式起重机
③抓斗门式起重机
④电动葫芦单梁起重机
⑤电动葫芦抓斗门式起重机等
2、要求
根据特种设备安全法第三十九条之规定、特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录；第十四条之规定、特种设备检测、维保人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方能从事相关工作。
故聘请维护保养单位必须符合下列要求：
①取得国家特种行车维保制造、安装、改造、维修生产许可证;
②维护保养人员必须经过特种行车维保的系统培训，经考试合格取得国家特种作业证书及机械电气作业证书;
③维护保养单位必须为实体公司、并提供维护保养人员的社保证明。
（二）维保内容
1¡¢金属结构件
2¡¢起升机构及大、小车运行机构
3¡¢大、小车轨道
4¡¢安全装置及防护措施
5¡¢电控柜。电气行车维保及操作控制系统
6¡¢清洁设备表面油污和灰尘，清扫电气装置内外油污和灰尘，保持干净卫生
7¡¢本次年度合同内完成吊钩等部件至少一次磁粉探伤工作，并出具检测报告
（三）维护保养及验收标准
1、钢丝绳电动葫芦
①JB/ZQ8004-89 钢丝绳电动葫芦产品质量分类
②JB/T9008.4-1999 钢丝绳电动葫芦试验方法
③JB/T9008.5-1999 钢丝绳电动葫芦主电路限位器
④JB/T9008.6-1999 钢丝绳电动葫芦电气控制行车维保验收技术条件
⑤JB9009-1999 钢丝绳电动葫芦安全规程
⑥GB10051.1-88 起重吊钩
⑦GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
2、LD电动单梁起重机
①JB/ZQ8012-88 电动单梁起重机产品质量分类
②GB5905-86 起重机试验规范和程序
③GB6067-85 起重机械安全规程
④GB5972-856 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
⑤GB10051.1-5-88 起重吊钩
3、LH型电动葫芦桥式起重机设计制造标准
①GB3811-83 电动单梁起重机产品质量分类
②JB/T3695-94 电动葫芦桥式起重机
③GB6067-835 起重机械安全规程
4、桥式起重机
①JB/T53442-94 通用桥式起重机产品质量分类
②GB5905-86 起重机试验规范和程序
③GB6067-835 起重机械安全规程
④GB5972-856 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
⑤GB10051.1-5-88 起重吊钩
⑥GB10183-83 桥式和门式起重机制造金额轨道安装公差
⑦JB/T50103-1998 通用桥式起重机可靠性考核评定
（四）双梁桥式起重机维护保养和自检项目内容及要求
1、金属结构件的检查
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 判定标准 | 检测器具 |
| 1 | 主梁、端梁、小车架等主要受力构件 | 检查有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体弯曲、局部失稳；检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀 | 不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳;不得有无松动、脱落、裂纹、腐蚀。 | 钢板尺 |
| 2 | 主梁下挠度 | 检查主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度 | 下挠度应小于S/700（单位：mm） | 经纬仪、钢板尺、标尺 |
| 3 | 主梁水平旁弯 | 检查主梁的水平方向弯曲度 | 对称箱形和半偏轨箱行梁≤1/2000S1（S1为两端始于第一块大钢筋板的实测长度），当GB≤50t时，只能向走台测凸曲（单位：mm） | φ0.49mm～φ0.52mm钢丝，150N重锤，钢板尺 |
| 4 | 主梁连接部件 | 检查连接处母材及焊缝区有无裂纹;检查螺栓等是否紧固可靠 | 无裂纹;应紧固可靠 | 力矩扳手 万用表 |
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 判定标准 | 检测器具 |
| 1 | 制动器 | 检查制动器的工作情况 | 工作正常、发挥效能、不偏磨 | 力矩转动、钢板尺、游标尺、塞尺力矩扳手 |
| 检查液面高度及有无漏油，检查工作缸的功能、损伤、泄漏 | 油量适当，无泄漏动作正常，不得有损伤和泄漏 | |||
| 检查制动轮安装件有无松动;摩擦片有无剥落、损伤及偏磨;弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损;制动间隙是否适当 | 无松动;无剥落、损伤及偏磨;无老化;无裂纹、磨损及缺损;间隙适当。 | |||
| 检查行程和制动力矩调节机构有无异常;拉杆、销轴、杠杆及落实有无裂纹、弯曲变形与磨损 | 调节器适当，动作平稳;无裂纹、变形及明显磨损 | |||
| 检查螺栓、螺母与销轴有无松脱 | 无松脱 | |||
| 2 | 减速器 | 检查箱体有无梨纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；是否漏油 | 无裂纹、变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油 | 力矩扳手、游标尺 |
| 检查有无异常声响、发热和振动；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况 | 无异常声响、发热和震动；键无松动、出槽及变形；键槽无裂纹与变形；齿面接触良好和啮合深度适当；润滑良好 | |||
| 3 | 电动机 | 安装底座有无裂纹；连接有无松动脱落 | 无裂纹；无松动脱落 | 兆欧表、万用表 |
| 检测绝缘电阻是否达标；有无发热 | 绝缘电阻值应在规定范围内；无异常发热 | |||
| 检测轴承润滑是否良好，有无异响 | 润滑应良好，无异常 | |||
| 检测滑环有无变色、裂痕、接线头有无松动 | 无变色、裂痕、无松动 | |||
| 检测电刷及导线有无磨损和松动；压力是否适当；有无碳粉附着；转动电机轴有无火花 | 无磨损和松动；压力适当；无碳粉附着；无火花 | |||
| 4 | 滚筒装配 | 检查筒体与轴有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷简安装连接是否紧固。 | 无裂纹、变形与磨损；正常；无脱槽痕迹；无松动、脱落，应紧固可靠 | 力矩扳手 |
| 检查轴端挡板有无变形与松动；转动卷简，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况 | 无裂纹、明显变形和磨损；无松动；无异常振动、发声、发热；润滑良好 | |||
| 5 | 滑轮组 | 检查滑轮有无裂纹、缺损、磨损;绳槽有无异常;有无钢丝绳脱槽痕迹;压板及定位销轴是否有松脱 | 无裂纹、明显变形与磨损;无异常磨损;无脱槽痕迹;无松脱 | 游标尺 |
| 检查轴及轴承绳挡、平衡滑轮等有无裂纹、磨损;润滑情况;转动滑轮有无异响和回转质量偏心 | 无裂纹、明显变形与磨损;无异常声响和偏心 | |||
| 6 | 钢丝绳 | 检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损;尾端加工及固定是否正确;有无跳槽;有无附着尘、沙子、杂质、水分 | 1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸的93%，不得有明显缺陷;结构应适应用途;不得有缺陷，固定牢靠;无跳槽;不粘尘土、沙子、杂质、水分 | 游标尺 |
| 检查钢丝绳是否与结构件碰擦;与各滑轮的接触状况 | 不得碰擦;不得有明显的磨损、压偏、松散 | |||
| 7 | 导绳器 | 导绳器工作是否平稳正常，滑移有无卡阻，螺栓有无松动 | 工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动 | 力矩扳手 |
| 8 | 吊钩/吊具 | 检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，轴承及螺纹部位有无异响;钩口有无异常变形;轴承等润滑情况 | 无裂纹、明显变形与磨损;转动平稳、无异常声响;无异常变形;润滑良好，给有适量 | 游标尺 |
| 检查抓斗所有结构件与零件有无变形、裂纹;销轴是否有松动、脱出;转动件运转是否灵活;斗口闭合严密，无明显磨损、变形;抓斗开闭是否自如。 | 无变形、裂纹;无松动、脱出转动灵活;斗口闭合严密，无明显磨损、变形;抓斗开闭自如 | 钢板尺 | ||
| 检查葫芦板与连接件的紧固，有无松脱;销、轴、侧板有无变形;钢丝绳防脱装置功能是否正常;其它有无裂纹、变形。 | 无松脱;无变形;功能正常:其它无裂纹、变形 | 力矩扳手 | ||
| 9 | 联轴器 | 检查键有无松动，出槽及变形;检查键槽有无裂纹及变形 | 无松动，出槽及变形;无裂纹及变形 | 游标尺、百分表、磁力表座、力矩扳手 |
| 检查联轴器有无径向跳动、端面摆动 | 无明显径向跳动、端面摆动 | |||
| 检查橡胶弹性圈有无变形，是否有严重磨损 | 无变形，无严重磨损 | |||
| 检查润滑是否良好，有无漏油:有无异响 | 润滑良好，无漏油，无异响 | |||
| 检查连接螺栓有无松动、脱落 | 无松动、无脱落 | |||
| 10 | 传动轴 | 检查传动轴有无变形与磨损;转动轴是否有振摆;键与键槽有无松动、变形、裂纹 | 无变形与磨损;无振摆;无松动、变形、裂纹 | 游标尺 |
| 11 | 滑轮组 | 检查轮缘有无裂纹、缺蚀、变形磨损 | 无裂纹、缺蚀、变形、磨损 | 钢卷尺、钢板尺、游标尺 |
| 检查踏面有无磨损;主、被动车轮直径有无严重误差;表面有无裂纹、变形与剥落 | 无磨损:直径误差值不超过相应标准;无裂纹、变形与剥落 | |||
| 检查轴承的润滑是否良好，运转时有无振动与异响 | 润滑良好，无振动与异响 | |||
| 检查车轮与端梁侧板之间有无摩擦 | 无摩擦 |
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 判定标准 | 检测器具 |
| 1 | 钢轨 | 检查钢轨有无裂纹、头部有无下陷、变形;侧面有无磨损 | 无裂纹、无下陷、变形;无磨损 | 钢板尺、游标尺 |
| 2 | 钢轨紧固螺栓 | 检查连接螺栓有无松动与脱落 | 无松动与脱落 | 力矩扳手 |
| 3 | 连接板与垫板 | 连接板与垫板有无移位、变形、脱落 | 无移位、变形、脱落 | 钢板尺、钢卷尺 |
| 4 | 缓冲器、端部止挡 | 检查缓冲器和止挡装置有无损伤与移位;连接螺栓有无松动、脱落 | 无损伤与移位;无松动、脱落 | 钢板尺、力矩扳手 |
| 5 | 钢轨接头 | 检查钢轨接头有无错位及间隙变化 | 不得有错位和超标的间隙 | 钢板尺 |
| 6 | 钢轨焊接安装 | 检查焊缝有无裂纹与开裂 | 无裂纹与开裂 | |
| 7 | 钢轨的安装几何尺寸误差 | 检查轨距偏差、轨道直线度、轨顶高低差等 | 各偏差应不超过规定标准范围 | 钢板尺、钢卷尺φ0.49mm～φ0.52mm钢丝, 150N重锤，经纬仪 |
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 判定标准 | 检测器具 |
| 1 | 安全装置 | 检查各个运动方向的极限位置限制器是否灵活可靠 | 应灵活可靠 | 万用表、钳形电流表 |
| 检查短路、失压、零位、过流、超速保护是否正常可靠 | 应灵活可靠 | |||
| 检查各通道口电气联锁装置是否有效;有无拆除、短接、绑扎等现象 | 应有效;不应有拆除、短接、绑扎等现象 | |||
| 检查防风防滑装置及其电气联锁装置是否正常可靠 | 应正常可靠 | |||
| 检查起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置是否齐全有效、工作是否可靠 | 齐全有效、工作可靠 | |||
| 2 | 防范措施 | 检查各个旋转部位设置的防护罩或防雨罩是否稳固、齐全、有无破损 | 稳固、齐全、无破损 | 钢板尺、力矩扳手 |
| 检查大、小车端梁端部扫轨板有无松脱、损坏以及扫轨板距轨面的距离 | 无松脱、损坏;扫轨板距轨面的距离≤10mm | |||
| 检查大、小车运行机构端部止挡、缓冲器、安全尺有无变形与损坏 | 无变形与损坏 | |||
| 检查火线挡架是否完好，连接有无松动 | 完好、连接无松动 |
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 判定标准 | 检测器具 |
| 1 | 控制柜 | 检查控制柜门开关是否灵活、门锁是否可靠 | 灵活、可靠 | 万用表 |
| 检查控制柜内电器线路及元器件有无烧焦、发热、融化痕迹；元器件有无外表破损；罩壳有无掉落；固定螺栓有无缺少、松动 | 无烧焦、发热、融化痕迹；无外表破损；无掉落；无缺少、松动 | |||
| 检查电气连接是否可靠，接线有无老化、破损 | 可靠，无老化、破损 | |||
| 检查各段线路线标清晰，线路有无发热，有无绝缘破损 | 无发热、无破损 | |||
| 检查各接线柱、接触器、继电器接触是否良好，灭弧装置是否齐全 | 接触良好，齐全 | |||
| 2 | 照明及信号灯 | 检查照明亮度是否合适；接头部分有无松动；灯泡和防护装置有无破损 | 亮度合适；无松动；无破损 | 目测 |
| 3 | 电阻器 | 检查端子紧固件有无松动 | 无松动 | 目测 |
| 检查电阻片有无裂纹、损伤；各片间有无接触、松动；端子附近接线及绝缘是否有过热烧损；绝缘体上是否有积尘 | 无裂纹、损伤；接触良 好、无松动；无过热烧损；无积尘 | |||
| 检查绝缘子有无破裂、污损 | 无破裂、污损 | |||
| 4 | 音响信号、指示信号 | 警铃工作、指示信号清晰正常、响度适合 | 正常、合适 | 目测、耳听 |
| 5 | 馈电装置 | 检查带电指示装置是否齐全有效；电缆收放装置是否齐全灵活；集电器接触是否良好 | 齐全有效；齐全灵活；接触良好 | 目测 |
| 6 | 操纵部分 | 检查各按钮是否灵活有效；操纵杆下部绝缘保护有无破损；紧急停止按钮是否不可自动复位 | 灵活、无卡阻；手感明确 | 目测 |
| 检查各机构操纵是否灵活、有无卡阻；零位手感是否明确 | 灵活、无卡阻；手感明确 | |||
| 检查便携控制装置外壳有无破损；控制按钮标识、功能是否正确齐全 | 无破损、正确齐全 |
（五）单梁桥式起重机维护保养和自检项目内容及要求
1、金属结构件的检查
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 判定标准 | 检测器具 |
| 1 | 主梁、端梁、小车架等主要受力构件 | 检查有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体弯曲、局部失稳；检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀 | 不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳;不得有无松动、脱落、裂纹、腐蚀。 | 钢板尺 |
| 2 | 主梁下挠度 | 检查主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度 | 下挠度应小于S/700（单位：mm） | 经纬仪、钢板尺、标尺 |
| 3 | 主梁水平旁弯 | 检查主梁的水平方向弯曲度 | 对称箱形和半偏轨箱行梁≤1/2000S1（S1为两端始于第一块大钢筋板的实测长度），当GB≤50t时，只能向走台测凸曲（单位：mm） | φ0.49mm～φ0.52mm钢丝，150N重锤，钢板尺 |
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 判定标准 | 检测器具 |
| 1 | 制动器 | 检查制动器的工作情况 | 工作正常、发挥效能、不偏磨 | 力矩转动、钢板尺、游标尺、塞尺力矩扳手 |
| 检查液面高度及有无漏油，检查工作缸的功能、损伤、泄漏 | 油量适当，无泄漏动作正常，不得有损伤和泄漏 | |||
| 检查制动轮安装件有无松动;摩擦片有无剥落、损伤及偏磨;弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损;制动间隙是否适当 | 无松动;无剥落、损伤及偏磨;无老化;无裂纹、磨损及缺损;间隙适当。 | |||
| 检查行程和制动力矩调节机构有无异常;拉杆、销轴、杠杆及落实有无裂纹、弯曲变形与磨损 | 调节器适当，动作平稳;无裂纹、变形及明显磨损 | |||
| 检查螺栓、螺母与销轴有无松脱 | 无松脱 | |||
| 2 | 减速器 | 检查箱体有无梨纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；是否漏油 | 无裂纹、变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油 | 力矩扳手、游标尺 |
| 检查有无异常声响、发热和振动；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况 | 无异常声响、发热和震动；键无松动、出槽及变形；键槽无裂纹与变形；齿面接触良好和啮合深度适当；润滑良好 | |||
| 3 | 电动机 | 安装底座有无裂纹；连接有无松动脱落 | 无裂纹；无松动脱落 | 兆欧表、万用表 |
| 检测绝缘电阻是否达标；有无发热 | 绝缘电阻值应在规定范围内；无异常发热 | |||
| 检测轴承润滑是否良好，有无异响 | 润滑应良好，无异常 | |||
| 检测滑环有无变色、裂痕、接线头有无松动 | 无变色、裂痕、无松动 | |||
| 检测电刷及导线有无磨损和松动；压力是否适当；有无碳粉附着；转动电机轴有无火花 | 无磨损和松动；压力适当；无碳粉附着；无火花 | |||
| 4 | 滚筒装配 | 检查筒体与轴有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷简安装连接是否紧固。 | 无裂纹、变形与磨损；正常；无脱槽痕迹；无松动、脱落，应紧固可靠 | 力矩扳手 |
| 检查轴端挡板有无变形与松动；转动卷简，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况 | 无裂纹、明显变形和磨损；无松动；无异常振动、发声、发热；润滑良好 | |||
| 5 | 滑轮组 | 检查滑轮有无裂纹、缺损、磨损;绳槽有无异常;有无钢丝绳脱槽痕迹;压板及定位销轴是否有松脱 | 无裂纹、明显变形与磨损;无异常磨损;无脱槽痕迹;无松脱 | 游标尺 |
| 检查轴及轴承绳挡、平衡滑轮等有无裂纹、磨损;润滑情况;转动滑轮有无异响和回转质量偏心 | 无裂纹、明显变形与磨损;无异常声响和偏心 | |||
| 6 | 钢丝绳 | 检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损;尾端加工及固定是否正确;有无跳槽;有无附着尘、沙子、杂质、水分 | 1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸的93%，不得有明显缺陷;结构应适应用途;不得有缺陷，固定牢靠;无跳槽;不粘尘土、沙子、杂质、水分 | 游标尺 |
| 检查钢丝绳是否与结构件碰擦;与各滑轮的接触状况 | 不得碰擦;不得有明显的磨损、压偏、松散 | |||
| 7 | 导绳器 | 导绳器工作是否平稳正常，滑移有无卡阻，螺栓有无松动 | 工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动 | 力矩扳手 |
| 8 | 吊具 | 检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，轴承及螺纹部位有无异响;钩口有无异常变形;轴承等润滑情况 | 无裂纹、明显变形与磨损;转动平稳、无异常声响;无异常变形;润滑良好，给有适量 | 游标尺 |
| 检查抓斗所有结构件与零件有无变形、裂纹;销轴是否有松动、脱出;转动件运转是否灵活;斗口闭合严密，无明显磨损、变形;抓斗开闭是否自如。 | 无变形、裂纹;无松动、脱出转动灵活;斗口闭合严密，无明显磨损、变形;抓斗开闭自如 | 钢板尺 | ||
| 检查葫芦板与连接件的紧固，有无松脱;销、轴、侧板有无变形;钢丝绳防脱装置功能是否正常;其它有无裂纹、变形。 | 无松脱;无变形;功能正常:其它无裂纹、变形 | 力矩扳手 | ||
| 9 | 联轴器 | 检查键有无松动，出槽及变形;检查键槽有无裂纹及变形 | 无松动，出槽及变形;无裂纹及变形 | 游标尺、百分表、磁力表座、力矩扳手 |
| 检查联轴器有无径向跳动、端面摆动 | 无明显径向跳动、端面摆动 | |||
| 检查橡胶弹性圈有无变形，是否有严重磨损 | 无变形，无严重磨损 | |||
| 检查润滑是否良好，有无漏油:有无异响 | 润滑良好，无漏油，无异响 | |||
| 检查连接螺栓有无松动、脱落 | 无松动、无脱落 | |||
| 10 | 传动轴 | 检查传动轴有无变形与磨损;转动轴是否有振摆;键与键槽有无松动、变形、裂纹 | 无变形与磨损;无振摆;无松动、变形、裂纹 | 游标尺 |
| 11 | 滑轮组 | 检查轮缘有无裂纹、缺蚀、变形磨损 | 无裂纹、缺蚀、变形、磨损 | 钢卷尺、钢板尺、游标尺 |
| 检查踏面有无磨损;主、被动车轮直径有无严重误差;表面有无裂纹、变形与剥落 | 无磨损:直径误差值不超过相应标准;无裂纹、变形与剥落 | |||
| 检查轴承的润滑是否良好，运转时有无振动与异响 | 润滑良好，无振动与异响 | |||
| 检查车轮与端梁侧板之间有无摩擦 | 无摩擦 |
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 判定标准 | 检测器具 |
| 1 | 安全装置 | 检查各个运动方向的极限位置限制器是否灵活可靠 | 应灵活可靠 | 万用表、钳形电流表 |
| 检查短路、失压、零位、过流、超速保护是否正常可靠 | 应灵活可靠 | |||
| 检查各通道口电气联锁装置是否有效;有无拆除、短接、绑扎等现象 | 应有效;不应有拆除、短接、绑扎等现象 | |||
| 检查防风防滑装置及其电气联锁装置是否正常可靠 | 应正常可靠 | |||
| 检查起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置是否齐全有效、工作是否可靠 | 齐全有效、工作可靠 | |||
| 2 | 防范措施 | 检查各个旋转部位设置的防护罩或防雨罩是否稳固、齐全、有无破损 | 稳固、齐全、无破损 | 钢板尺、力矩扳手 |
| 检查大、小车端梁端部扫轨板有无松脱、损坏以及扫轨板距轨面的距离 | 无松脱、损坏;扫轨板距轨面的距离≤10mm | |||
| 检查大、小车运行机构端部止挡、缓冲器、安全尺有无变形与损坏 | 无变形与损坏 | |||
| 检查火线挡架是否完好，连接有无松动 | 完好、连接无松动 |
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 判定标准 | 检测器具 |
| 1 | 控制柜 | 检查控制柜门开关是否灵活、门锁是否可靠 | 灵活、可靠 | 万用表 |
| 检查控制柜内电器线路及元器件有无烧焦、发热、融化痕迹；元器件有无外表破损；罩壳有无掉落；固定螺栓有无缺少、松动 | 无烧焦、发热、融化痕迹；无外表破损；无掉落；无缺少、松动 | |||
| 检查电气连接是否可靠，接线有无老化、破损 | 可靠，无老化、破损 | |||
| 检查各段线路线标清晰，线路有无发热，有无绝缘破损 | 无发热、无破损 | |||
| 检查各接线柱、接触器、继电器接触是否良好，灭弧装置是否齐全 | 接触良好，齐全 | |||
| 检查电阻片有无裂纹、损伤；各片间有无接触、松动；端子附近接线及绝缘是否有过热烧损；绝缘体上是否有积尘 | 无裂纹、损伤；接触良 好、无松动；无过热烧损；无积尘 | |||
| 检查绝缘子有无破裂、污损 | 无破裂、污损 | |||
| 2 | 音响信号、指示信号 | 警铃工作、指示信号清晰正常、响度适合 | 正常、合适 | 目测、耳听 |
| 3 | 馈电装置 | 检查带电指示装置是否齐全有效；电缆收放装置是否齐全灵活；集电器接触是否良好 | 齐全有效；齐全灵活；接触良好 | 目测 |
| 4 | 操纵部分 | 检查各按钮是否灵活有效；操纵杆下部绝缘保护有无破损；紧急停止按钮是否不可自动复位 | 灵活、无卡阻；手感明确 | 目测 |
| 检查各机构操纵是否灵活、有无卡阻；零位手感是否明确 | 灵活、无卡阻；手感明确 | |||
| 检查便携控制装置外壳有无破损；控制按钮标识、功能是否正确齐全 | 无破损、正确齐全 |
（六）电动葫芦起重机维护保养和自检项目内容及要求
1、起升机构及大、小车运行机构的检查
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 判定标准 | 检测器具 |
| 1 | 制动器 | 检查制动器的工作情况 | 工作正常、发挥效能、不偏磨 | 力矩转动、钢板尺、游标尺、塞尺力矩扳手 |
| 检查液面高度及有无漏油，检查工作缸的功能、损伤、泄漏 | 油量适当，无泄漏动作正常，不得有损伤和泄漏 | |||
| 检查制动轮安装件有无松动;摩擦片有无剥落、损伤及偏磨;弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损;制动间隙是否适当 | 无松动;无剥落、损伤及偏磨;无老化;无裂纹、磨损及缺损;间隙适当。 | |||
| 检查行程和制动力矩调节机构有无异常;拉杆、销轴、杠杆及落实有无裂纹、弯曲变形与磨损 | 调节器适当，动作平稳;无裂纹、变形及明显磨损 | |||
| 检查螺栓、螺母与销轴有无松脱 | 无松脱 | |||
| 2 | 减速器 | 检查箱体有无梨纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；是否漏油 | 无裂纹、变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油 | 力矩扳手、游标尺 |
| 检查有无异常声响、发热和振动；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况 | 无异常声响、发热和震动；键无松动、出槽及变形；键槽无裂纹与变形；齿面接触良好和啮合深度适当；润滑良好 | |||
| 3 | 电动机 | 安装底座有无裂纹；连接有无松动脱落 | 无裂纹；无松动脱落 | 兆欧表、万用表 |
| 检测绝缘电阻是否达标；有无发热 | 绝缘电阻值应在规定范围内；无异常发热 | |||
| 检测轴承润滑是否良好，有无异响 | 润滑应良好，无异常 | |||
| 检测滑环有无变色、裂痕、接线头有无松动 | 无变色、裂痕、无松动 | |||
| 检测电刷及导线有无磨损和松动；压力是否适当；有无碳粉附着；转动电机轴有无火花 | 无磨损和松动；压力适当；无碳粉附着；无火花 | |||
| 4 | 滚筒装配 | 检查筒体与轴有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷简安装连接是否紧固。 | 无裂纹、变形与磨损；正常；无脱槽痕迹；无松动、脱落，应紧固可靠 | 力矩扳手 |
| 检查轴端挡板有无变形与松动；转动卷简，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况 | 无裂纹、明显变形和磨损；无松动；无异常振动、发声、发热；润滑良好 | |||
| 5 | 滑轮组 | 检查滑轮有无裂纹、缺损、磨损;绳槽有无异常;有无钢丝绳脱槽痕迹;压板及定位销轴是否有松脱 | 无裂纹、明显变形与磨损;无异常磨损;无脱槽痕迹;无松脱 | 游标尺 |
| 检查轴及轴承绳挡、平衡滑轮等有无裂纹、磨损;润滑情况;转动滑轮有无异响和回转质量偏心 | 无裂纹、明显变形与磨损;无异常声响和偏心 | |||
| 6 | 钢丝绳 | 检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损;尾端加工及固定是否正确;有无跳槽;有无附着尘、沙子、杂质、水分 | 1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸的93%，不得有明显缺陷;结构应适应用途;不得有缺陷，固定牢靠;无跳槽;不粘尘土、沙子、杂质、水分 | 游标尺 |
| 。 检查钢丝绳是否与结构件碰擦;与各滑轮的接触状况 | 不得碰擦;不得有明显的磨损、压偏、松散 | |||
| 7 | 导绳器 | 导绳器工作是否平稳正常，滑移有无卡阻，螺栓有无松动 | 工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动 | 力矩扳手 |
| 8 | 吊具 | 检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，轴承及螺纹部位有无异响;钩口有无异常变形;轴承等润滑情况 | 无裂纹、明显变形与磨损;转动平稳、无异常声响;无异常变形;润滑良好，给有适量 | 游标尺 |
| 检查抓斗所有结构件与零件有无变形、裂纹;销轴是否有松动、脱出;转动件运转是否灵活;斗口闭合严密，无明显磨损、变形;抓斗开闭是否自如。 | 无变形、裂纹;无松动、脱出转动灵活;斗口闭合严密，无明显磨损、变形;抓斗开闭自如 | 钢板尺 | ||
| 检查葫芦板与连接件的紧固，有无松脱;销、轴、侧板有无变形;钢丝绳防脱装置功能是否正常;其它有无裂纹、变形。 | 无松脱;无变形;功能正常:其它无裂纹、变形 | 力矩扳手 | ||
| 9 | 联轴器 | 检查键有无松动，出槽及变形;检查键槽有无裂纹及变形 | 无松动，出槽及变形;无裂纹及变形 | 游标尺、百分表、磁力表座、力矩扳手 |
| 检查联轴器有无径向跳动、端面摆动 | 无明显径向跳动、端面摆动 | |||
| 检查橡胶弹性圈有无变形，是否有严重磨损 | 无变形，无严重磨损 | |||
| 检查润滑是否良好，有无漏油:有无异响 | 润滑良好，无漏油，无异响 | |||
| 检查连接螺栓有无松动、脱落 | 无松动、无脱落 | |||
| 10 | 传动轴 | 检查传动轴有无变形与磨损;转动轴是否有振摆;键与键槽有无松动、变形、裂纹 | 无变形与磨损;无振摆;无松动、变形、裂纹 | 游标尺 |
| 11 | 跑车轮组 | 检查轮缘有无裂纹、缺蚀、变形磨损 | 无裂纹、缺蚀、变形、磨损 | 钢卷尺、钢板尺、游标尺 |
| 检查踏面有无磨损;主、被动车轮直径有无严重误差;表面有无裂纹、变形与剥落 | 无磨损:直径误差值不超过相应标准;无裂纹、变形与剥落 | |||
| 检查轴承的润滑是否良好，运转时有无振动与异响 | 润滑良好，无振动与异响 | |||
| 检查车轮与端梁侧板之间有无摩擦 | 无摩擦 |
| 序号 | 检查项目 | 检查内容 | 判定标准 | 检测器具 |
| 1 | 安全装置 | 检查各个运动方向的极限位置限制器是否灵活可靠 | 应灵活可靠 | 万用表、钳形电流表 |
| 检查短路、失压、零位、过流、超速保护是否正常可靠 | 应灵活可靠 | |||
| 检查各通道口电气联锁装置是否有效;有无拆除、短接、绑扎等现象 | 应有效;不应有拆除、短接、绑扎等现象 | |||
| 检查防风防滑装置及其电气联锁装置是否正常可靠 | 应正常可靠 | |||
| 检查起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置是否齐全有效、工作是否可靠 | 齐全有效、工作可靠 | |||
| 2 | 防范措施 | 检查各个旋转部位设置的防护罩或防雨罩是否稳固、齐全、有无破损 | 稳固、齐全、无破损 | 钢板尺、力矩扳手 |
| 检查大、小车端梁端部扫轨板有无松脱、损坏以及扫轨板距轨面的距离 | 无松脱、损坏;扫轨板距轨面的距离≤10mm | |||
| 检查大、小车运行机构端部止挡、缓冲器、安全尺有无变形与损坏 | 无变形与损坏 | |||
| 检查火线挡架是否完好，连接有无松动 | 完好、连接无松动 |
（七）起重机定期检查报告
| 车间： | 起重机 编号： | 起重机 型号： | 维保 人员： | 业主单位 确认人： | |||
| 序号 | 检查部位 | 检查内容 | 每次检查情况记录及处理结果 | ||||
| 1 | 金属结构 | 金属结构件的螺栓连接有无松动、脱落 | | | | ||
| 材料和焊缝有无裂纹或开裂 | | | | ||||
| 结构件有无变形与弯折 | | | | ||||
| 表面腐蚀情况 | | | | ||||
| 2 | 轨道 | 大、小车轨道安装要素的偏差及损坏情况 | | | | ||
| 轨道螺栓松动情况 | | | | ||||
| 轨道螺栓接头间隙、高低情况 | | | | ||||
| 3 | 机械传动 | 传动轴、联轴器、齿轮等连接有无松动、变形 | | | | ||
| 制动器是否灵活可靠 | | | | ||||
| 大小车车轮踏面及轮缘是否损坏、磨损与不圆 | | | | ||||
| 传动与支承装置是否松脱，有无异常震动与噪音 | | | | ||||
| 取物装置(吊具)及钢丝绳是否有严重磨损或缺陷 | | | | ||||
| 4 | 电器控制 | 电动机电刷是否磨损到极限，弹簧是否失效 | | | | ||
| 电动机滑环是否有毛刺 | | | | ||||
| 线路是否有断路、露头、裸露 | | | | ||||
| 电阻器连接是否有松动 | | | | ||||
| 各开关、接触器、继电器接触是否良好 | | | | ||||
| 控制系统是否灵活可靠 | | | | ||||
| 5 | 润滑系统 | 各润滑点是否定期润滑 | | | | ||
| 及时补齐或更换润滑机件 | | | | ||||
| 及时补齐或更换润滑机件 | | | | ||||
| 6 | 安全装置 | 钢丝绳连接和固定是否牢固可靠 | | | | ||
| 限位装置是否齐全有效 | | | | ||||
| 梯子栏杆平台是否确保安全完整 | | | | ||||
| 超载限制器是否灵敏可靠 | | | | ||||
| |
（八）安全及环保要求（*）
1、安全及环保执行国家相关标准，符合国家有关安全环保标准要求；
2、备件运输过程中的安全防护由中标方负责。
3、检查、维保单位严格遵守贵公司厂纪厂规，保证不违反相关规定，严格自律；同时我方也将对进厂工作人员进行相关培训，包括相关规定及维修作业安全知识培训，使施工在安全、文明的前提下圆满完成。
（九）双方职责
1、供方的职责
①对使用方所提供的所有技术信息及双方合作的所有商业性资料承担保密义务，未经允许不得以任何方式和途径泄露给第三方。
②免费提供后期持续改进和技术服务。
③供方人员到使用方工作地点工作时，差旅费自理。
2、使用方的职责
①对供方所提供的材料和相关技术信息及双方合作的所有商业性资料承担保密义务，未经允许不得以任何方式和途径泄露给第三方。
②严格根据供方说明和指示操作。
（十）验收、保修条款
1、售后服务:供方收到使用方通知后24小时响应，如确定通过远程或电话沟通无法处理的，不超过48小时售后提供现场技术支持。
2、保修期：备件更换后质保一年，一年期内出现质量问题免费更换，如果由于备件质量问题导致设备损坏，则赔偿设备损坏维修费用。。
注：*为关键性的技术条款，必须满足，不满足则可视其为无效投标。
（五）最高限价：3年共计600000元（含税13%），各项单项物资报价不得高于对应最高限价，整体合计总价在最高总价限价以内。
行车年度维保明细表
| 序号 | 行车维保名称 | 规格型号 | 出厂编号 | 内部编号 | 制造单位 | 使用地点 | 使用部门 | 数量 | 最高限价/元 （13%含税） |
| 1 | 电动单梁起重机 | LD3t-13.5A5 | 2010025 | QZ122 | 安科起重 | A区二跨 | 瓶盖 | 1台 | 280.00 |
| 2 | 桥式起重机 | 14*23.2/3.5 | 97141 | QZ001 | 重庆金象 | A区二跨 | 瓶盖 | 1台 | 400.00 |
| 3 | 桥式起重机 | 14*23.2/3.5 | 97142 | QZ002 | 重庆金象 | A区五跨 | 瓶盖 | 1台 | 400.00 |
| 4 | 电动单梁起重机 | LD3t-13.5A5 | 2011-0038 | QZ123 | 安科起重 | A区五跨 | 瓶盖 | 1台 | 280.00 |
| 5 | 电动单梁起重机 | LD3t-13.9A3 | 2022007 | QZ136 | 安科起重 | A区四跨 | 瓶盖 | 1台 | 280.00 |
| 6 | 慢速桥式起重机 | JXQDC5X13.5M | 20001343 | QZ023 | 重庆金象 | D区一跨 | 瓶盖 | 1台 | 400.00 |
| 7 | 电动单梁起重机 | QD5t-13.5M | 202200201 | QZ130 | 安科起重 | D区一跨 | 瓶盖 | 1台 | 400.00 |
| 8 | 电动葫芦双梁桥式起重机 | LH5t-7.92A3 | 20150041 | QZ127 | 安科起重 | B区新酱油盖 | 瓶盖 | 1台 | 280.00 |
| 9 | 桥式起重机 | LHA3T-7.92MA5 | 991321 | QZ005 | 重庆金象 | B区调味品 | 瓶盖 | 1台 | 280.00 |
| 10 | 桥式起重机 | LHA3T-7.92MA5 | 991227 | QZ006 | 重庆金象 | B区调味品装配 | 瓶盖 | 1台 | 280.00 |
| 11 | 桥式起重机 | LHA5T-7.92A6D | 991245 | QZ007 | 重庆金象 | B区老瓶胚 | 瓶盖 | 1台 | 280.00 |
| 12 | 电动双梁起重机 | LHA8T-7.93M | 101105 | QZ022 | 重庆金象 | B区新瓶胚 | 瓶盖 | 1台 | 280.00 |
| 13 | 电动单梁起重机 | LDA3.2t-7.7A5 | 20220017 | QZ134 | 安科起重 | B区洁净车间 | 瓶盖 | 1台 | 280.00 |
| 14 | 双梁桥式起重机 | LH5-165-H8(A5) | 302349 | HC05001 | 重庆金象 | 3D本部水气房 | 精益 | 1台 | 400.00 |
| 15 | 通用桥式起重机 | QD3.2t-16.5MA7 | 20230001 | QZ135 | 安科起重 | E区注塑三期 | 包材 | 1台 | 400.00 |
| 16 | 通用桥式起重机 | JXQD20T*16.5M | 20001339 | QZ010 | 重庆金象 | E区注塑三期 | 包材 | 1台 | 400.00 |
| 17 | 通用桥式起重机 | JXQD3.2T*16.5M | 20001345 | QZ016 | 重庆金象 | E区12跨 | 包材 | 1台 | 400.00 |
| 18 | 通用桥式起重机 | JXQD5T*16.5M | 20001341 | QZ015 | 重庆金象 | E区12跨 | 包材 | 1台 | 400.00 |
| 19 | 通用桥式起重机 | JXQD3.2T*16.5M | 20001348 | QZ012 | 重庆金象 | E区11跨 | 包材 | 1台 | 400.00 |
| 20 | 通用桥式起重机 | QD3.2-16.5A6D | 302 | QZ104 | 安吉物流 | E区11跨 | 包材 | 1台 | 400.00 |
| 21 | 通用桥式起重机 | JXQD3.2T*16.5M | 20001346 | QZ013 | 重庆金象 | E区10跨 | 包材 | 1台 | 400.00 |
| 22 | 通用桥式起重机 | JXQD3.2T*16.5M | 20001347 | QZ014 | 重庆金象 | E区7跨 | 包材 | 1台 | 400.00 |
| 23 | 通用桥式起重机 | JXQD5T*16.5M | 20001344 | QZ107 | 重庆金象 | E区7跨 | 包材 | 1台 | 400.00 |
| 24 | 通用桥式起重机 | QD50/10T-16.5M | 403504 | QZ111 | 重庆金象 | E区6跨 | 载具 | 1台 | 400.00 |
| 25 | 电动葫芦 | CD1t | | | | E区机加 | 包材 | 1台 | 200.00 |
| 26 | 电动单梁桥式起重机 | LD3-16.5A5D | 677 | HC05003 | 安吉物流 | 3D本部 | 3D | 1台 | 280.00 |
| 27 | 电动单梁桥式起重机 | LD3T | 2855 | HC05013 | 重庆起重机厂 | 3D本部 | 3D | 1台 | 280.00 |
| 28 | 电动单梁桥式起重机 | LD3T | 2853 | HC05014 | 重庆起重机厂 | 3D本部 | 3D | 1台 | 280.00 |
| 29 | 电动单梁桥式起重机 | LD3T | 2851 | HC05015 | 重庆起重机厂 | 3D本部 | 3D | 1台 | 280.00 |
| 30 | 电动单梁桥式起重机 | LD5T | 2857 | HC05024 | 重庆起重机厂 | 3D本部 | 3D | 1台 | 280.00 |
| 31 | 电动单梁桥式起重机 | 0.5t | 209267 | QZ05729 | | 3D电镀 | 3D | 1台 | 200.00 |
| 32 | 电动葫芦 | HB2t | 60109 | | 河南省黄河防爆 | 退镀 | F区 | 1台 | 150.00 |
| 33 | 电动葫芦 | HB2t | 60110 | | 河南省黄河防爆 | 退镀 | F区 | 1台 | 150.00 |
| 34 | 电动葫芦 | MD,2T | | | 沪工 | 本部B4 | 3D | 1台 | 150.00 |
| 35 | 电动葫芦 | XLD2611P54 | 201074 | | 江苏三马 | 真镀 | 3D | 1台 | 150.00 |
| 36 | 大中小轨道检查 | 预计3000米 | | | | | | 1米 | 5.00 |
| 合计 | 10925.00 | ||||||||
| 序号 | 物资名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 品牌 | 最高限价/元 （13%含税） |
| 1 | 电机 | YDE802-4/0.8kw | 台 | 1 | 南京特种、江苏诺威、长江航运 | 1680.00 |
| 2 | 电机 | ZDR100-4/1.5kw | 台 | 1 | 南京特种、江苏诺威、长江航运 | 2600.00 |
| 3 | 电机 | ZDR112L1-4/2.1kw | 台 | 1 | 南京特种、江苏诺威、长江航运 | 3200.00 |
| 4 | 电机 | ZDY112-4/0.4kw | 台 | 1 | 南京特种、江苏诺威、长江航运 | 1800.00 |
| 5 | 电机 | ZDY121-4/0.8kw | 台 | 1 | 南京特种、江苏诺威、长江航运 | 2100.00 |
| 6 | 电机 | ZDS10.4/4.5 | 台 | 1 | 南京特种、江苏诺威、长江航运 | 6800.00 |
| 7 | 电机 | F63M2-4 | 台 | 1 | 江苏诺威、万高、宁波东力 | 2800.00 |
| 8 | 电机 | F63M1-4 | 台 | 1 | 江苏诺威、万高、宁波东力 | 3200.00 |
| 9 | 电机 | YPEJ112M-4/4.0kw | 台 | 1 | 江苏诺威、万高、宁波东力 | 4200.00 |
| 10 | 电机 | YPEJ132M-4/7.5kw | 台 | 1 | 江苏诺威、万高、宁波东力 | 4600.00 |
| 11 | 电机 | YZRE132M1-4 | 台 | 1 | 南京特种、江苏诺威、长江航运 | 8500.00 |
| 12 | 电机 | YDSE112M-16/4 | 台 | 1 | 南京特种、江苏诺威、长江航运 | 22500.00 |
| 13 | 电机 | YZR160L | 台 | 1 | 南京特种、江苏诺威、长江航运 | 9800.00 |
| 14 | 电机 | YZR180L | 台 | 1 | 南京特种、江苏诺威、长江航运 | 11200.00 |
| 15 | 减速机 | WGS332W22F02-5400N | 台 | 1 | 江苏诺威、万高、宁波东力 | 4500.00 |
| 16 | 减速机 | WGS332W3003-5400N | 台 | 1 | 江苏诺威、万高、宁波东力 | 4600.00 |
| 17 | 减速机 | ZQ500+150 | 台 | 1 | 泰隆、泰星、国茂 | 17400.00 |
| 18 | 减速机 | ZQ400+150 | 台 | 1 | 泰隆、泰星、国茂 | 15200.00 |
| 19 | 减速机 | QS08~12 | 台 | 1 | 咸宁三合、咸宁三 六、泰隆 | 6850.00 |
| 20 | 减速机 | 2~5T | 台 | 1 | 江苏三马、江阴凯澄、江苏诺威 | 7800.00 |
| 21 | 葫芦跑车 | 2~5T | 套 | 1 | 江苏三马、江阴凯澄、江苏诺威 | 3150.00 |
| 22 | 导绳器 | 2~5T | 套 | 1 | 江苏三马、江阴凯澄、江苏诺威 | 480.00 |
| 23 | 刹车盘 | 2T、3.2T | 套 | 1 | 江苏三马、江阴凯澄、江苏诺威 | 900.00 |
| 24 | 液压制动器 | YWZ4-300/E50 | 台 | 1 | 金箍、华伍、五龙（纽伦） | 6300.00 |
| 25 | 液压制动器 | YWZ4-200/E23 | 台 | 1 | 金箍、华伍、五龙（纽伦） | 5200.00 |
| 26 | 液压制动器 | YWZ4-250/E23 | 台 | 1 | 金箍、华伍、五龙（纽伦） | 5800.00 |
| 27 | 液压制动器 | YWZ4-100/E23 | 台 | 1 | 金箍、华伍、五龙（纽伦） | 3900.00 |
| 28 | 刹车瓦 | 100~300 型 | 套 | 1 | 金箍、华伍、五龙（纽伦） | 380.00 |
| 29 | 卷筒组 | φ300、φ400 | 套 | 1 | 安科、华工、亿鑫 | 8900.00 |
| 30 | 钢绳 | 11# | 根 | 1 | 贵州巨龙、台湾松合、德国马牌 | 3600.00 |
| 31 | 钢绳 | 13# | 根 | 1 | 贵州巨龙、台湾松合、德国马牌 | 3800.00 |
| 32 | 钢绳 | 15.5# | 根 | 1 | 贵州巨龙、台湾松合、德国马牌 | 3950.00 |
| 33 | 进口钢绳 | 7.7 | 根 | 1 | 台湾松合、德国马牌、瑞典 SSAB | 4260.00 |
| 34 | 制动轮联轴器 | 150~300 | 套 | 1 | 安科、华工、亿鑫 | 1650.00 |
| 35 | 滑轮组 | QD3.2~10t | 套 | 1 | 安科、华工、亿鑫 | 2600.00 |
| 36 | 吊钩组 | QD3.2~10t | 套 | 1 | 安科、华工、亿鑫 | 5100.00 |
| 37 | 橡胶缓冲器 | 80-C | 个 | 1 | 卓兴、双乐、渝川 | 520.00 |
| 38 | 橡胶缓冲器 | 80-A | 个 | 1 | 卓兴、双乐、渝川 | 520.00 |
| 39 | 主动车轮组 | φ500 | 套 | 1 | 安科、华工、亿鑫 | 7350.00 |
| 40 | 被动车轮组 | φ500 | 套 | 1 | 安科、华工、亿鑫 | 7200.00 |
| 41 | 车轮被动轴 | φ500 | 根 | 1 | 安科、华工、亿鑫 | 4200.00 |
| 42 | 车轮主动轴 | φ500 | 根 | 1 | 安科、华工、亿鑫 | 3800.00 |
| 43 | 花键轴 | QS12 | 个 | 1 | 安科、华工、亿鑫 | 2670.00 |
| 44 | 花键轴套 | QS12 | 个 | 1 | 安科、华工、亿鑫 | 2500.00 |
| 45 | 联轴器 | φ220 | 个 | 1 | 安科、华工、亿鑫 | 1500.00 |
| 46 | 车轮轴承 | φ7520 | 个 | 1 | 哈尔滨、瓦房店、洛轴 | 850.00 |
| 47 | 电机轴承 | YZD200L-4/2-11kw | 个 | 1 | 哈尔滨、瓦房店、洛轴 | 580.00 |
| 48 | 起重量限制器 | QD20~50t | 套 | 1 | 常欣、武进、恒达 | 5400.00 |
| 49 | 起重量限制器 | QD3~10t | 套 | 1 | 常欣、武进、恒达 | 4800.00 |
| 50 | 电缆滑车 | CYHC302.00 | 个 | 1 | 安科、双乐、德国法勒 | 360.00 |
| 51 | 遥控器 | F21-E1B | 套 | 1 | 禹鼎、欧姆、海希 | 4500.00 |
| 52 | 遥控器 | F24-10S | 套 | 1 | 禹鼎、欧姆、海希 | 5800.00 |
| 53 | 遥控器 | F23-A+ | 套 | 1 | 禹鼎、欧姆、海希 | 5800.00 |
| 54 | 相序保护器 | RM22TG20 | 只 | 1 | ABB、西门子、施耐德 | 1200.00 |
| 55 | 超速控制器 | JQZ-1/99 | 只 | 1 | 无锡明业、大连高新、常州武进 | 5400.00 |
| 56 | 限位开关 | QGX-A | 只 | 1 | 无锡明业、大连高新、常州武进 | 2600.00 |
| 57 | 限位开关 | YBLX10-32 | 只 | 1 | 正泰、天正、人民 | 1850.00 |
| 58 | 限位开关 | XCKVR54D1H29 | 只 | 1 | 正泰、天正、人民 | 3600.00 |
| 59 | 限位开关 | GGF-A20 | 只 | 1 | ABB、西门子、施耐德 | 3800.00 |
| 60 | 限位开关 | YBLX10-22 | 只 | 1 | 正泰、天正、人民 | 420.00 |
| 61 | 变压器 | BK200VA | 台 | 1 | 正泰、天正、人民 | 1500.00 |
| 62 | 滑线指示灯 | 不锈钢 | 套 | 1 | 德阳渝川、德国法勒、扬州天宝 | 540.00 |
| 63 | 声光报警器 | 380V | 个 | 1 | 上海正域、上海松江、上海数陵 | 580.00 |
| 合计 | 281140.00 | |||||
二、供应商资格要求
（一）经营范围须涵盖本项目采购内容；
（二）具有独立承担民事责任的能力；
（三）取得国家特种行车维保制造、安装、改造、维修生产许可证；
（四）维护保养人员必须经过特种行车维保的系统培训，经考试合格取得国家特种作业证书及机械电气作业证书；
（五）维护保养单位必须为实体公司、并提供维护保养人员的社保证明；
（六）具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；
（七）未被列入“国家企业信用信息公示系统”严重违法失信名单；
（八）未被列入“信用中国”严重失信、经营异常名单；
（九）未被列入我司黑名单或限制合作名单；
（十）不接受联合体响应。
三、时间安排
（一）公告发布时间、文件获取开始时间：
2026年9月14日17时00分
（二）异议提出截止时间：
2026年9月21日14时00分
（三）文件获取截止时间、供应商提问截止时间、截标/开标时间：
2026年9月22日14时00分
四、电子化交易
（一）交易平台：
宜宾企业阳光采购服务平台
（二）注册及证书办理：
1．首次参加平台采购活动的供应商，须在平台完成账号注册。注册成功后，请使用数字证书登录平台。
2．注册成功后，参与项目采购须办理数字证书（CA）对响应文件进行签名、加密。办理方式详见网站《数字证书及电子签章办理相关事宜》。
（三）注意事项：
1．供应商使用数字证书在平台进行的一切操作和资料传递均代表供应商真实意思表示，其真实性、有效性、合法性由供应商负责。
2．供应商应当严格按照系统操作要求进行操作，并自行承担未按前述规定执行所带来的不利后果。
五、咨询及联系方式
（一）宜宾企业阳光采购服务平台
1．受理范围：平台操作、系统使用、CA办理。
2．咨询方式：
（1）在线客服：主页-在线客服。
（2）
联系电话：主页-电话咨询。
（二）四川省宜宾普拉斯包装材料有限公司
1．受理范围：采购文件内容。
2．咨询方式：项目-提问及回复。
相关附件
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