天津高频电源采购项目供应商公开征集公告
项目详情
高频电源采购项目供应商公开征集公告
我司拟对高频电源采购项目开展前期调研,现面向社会公示,诚邀符合条件的供应商参与本项目调研,请有意参与本项目前期市场调研的单位于2026年7月31日17:00前进行报名,审核资料合格者,视为报名成功。调研会议时间通过电话、邮件另行通知,请保持手机畅通。
一、项目信息
项目名称:高频电源采购项目
项目内容描述:具体内容详见附件。
二、资格要求
1.类似项目业绩;
2.法律、行政法规规定的其他条件。
三、报名时需携带以下资料:
1.报名函(格式自拟);
2.供应商营业执照复印件;
3.供应商法定代表人授权代表的身份证原件及复印件、法定代表人针对此项目的授权委托书(法定代表人亲自参与调研的除外);
4.法定代表人亲自参加的提供身份证原件及复印件;
5.近三年类似的业绩证明材料(合同复印件);
6.公司简介;
7.以上材料需提供复印件并加盖公章。
四、联系方式
联系人: 王平阳
联系电话:13546025324
联系地点: 天津市武清区汽车产业园毓龙路2号
公示时间:2026年7月27日至2026年7月31日
北油电控燃油喷射系统(天津)有限公司
2026年7月27日
高频电源技术要求
1 加工产品:
1.1 产品型号及名称:
11435120002 喷油器体 11635120067 喷油器体
11423412000 总油量调节螺钉11422032020调速率杆
21422031021 调速杠杆 11423020002 控制轴
21422002432 调速手柄 11422013004 弹簧摇臂
11421032011 传动板
11416186014 凸轮轴
11422125007 飞锤支架
1.2 材料及硬度:
喷油器体:45、40CrA,硬度:≥HRC50
碳氮共渗件:20Cr、20CrMn、ZG200-400,硬度:≥HRC59
45及40Cr钢件:45、40Cr,硬度:≥HRC59
铸件:ZG310-570、ZG340-640,硬度:≥HRC55;KTB300-12,硬度:≥HRC50
弹簧钢件:65Mn,硬度:≥HRC59
凸轮轴:20Cr(渗碳),螺纹表面硬度:HV1220-350螺纹心部硬度:HRC10-35锥面4点硬度:HRC19-40 锥面3点硬度:≤HRC55 定位槽处硬度:HRC34-55
飞锤支架:10(螺栓)、45Mn(支架),螺栓表面硬度HV10650±150,螺栓心部硬度HV10180-250;内孔硬度:HV10600-100。
2 加工内容及要求:
2.1 加工内容和加工范围:
2.1.1加工前零件状况
2.1.2加工后零件要求(详见工艺文件编号ZGC53)
2.2 设备加工方式:
2.2.1上下料方式:手工上下料
2.2.2加工循环方式:手动
2.3 设备单件节拍:
喷油器体:1.6-2.5秒/件
碳氮共渗件:4-10 秒/件
45及40Cr钢件:4-10秒/件
铸件:8-15秒/件
轴承钢件:2-6秒/件
飞锤支架部件:螺栓:1-1.5秒/件;支架:1-1.5秒/件
凸轮轴:螺纹和锥面:3-6秒/根;定位槽:2-4秒/根。
弹簧钢件:4-10秒/件
2.4 加工技术要求:
2.5 设备要求
2.5.1设备主要参数:
2.5.2设备安全性须符合GB15760-2004的要求
2.5.3设备安全警示:所有安全警示标识上的文字必须采用中文。
2.5.4设备颜色:
机床颜色为主体采用>60%冰灰或乳白色,其它部位颜色厂家自定,但应保证整体协调。
2.6 设备规格、功能描述及配置要求:
2.6.1电源要求及简介
根据甲方淬火工艺要求,加热电源采用GGP-75KW/150KHz固态高频感应加热电源, 电源变压器能够调整,变压器调整支架与电源一体结构,感应器汇流排采用快换形式,配备感应器至少两只,配变压器调整支架,可前后左右手动调节50mm,电源具有外控接口,加热启停,功率输入等功能,可与淬火机床匹配,设备采用水冷方式。
固态高频感应加热电源采用串联谐振方式。设备由整流,滤波,逆变,槽路以及相应控制电路组成。整流为三相可控全波整流,逆变采用H桥逆变,功率器件采用MOS管器件,逆变单元为集成组合式,效率高,利于更换维修。谐振电路采用次级谐振,变压器采用铁氧体磁芯变压器,设抽头多匝比可调,设备频率自动跟踪,负载适应性强。设备具有内控外控功能,可远程外部操控,也可连接PLC 数控等自动运行。设备具有水压,水温,过流,过压,缺相等报警功能。
2.7使用环境及能源介质要求
2.7.1使用环境
室内安装,为了确保人员安全,加热设备及加热炉接地良好,接地线颜色必须与控制线有明显区别,其截面积>6mm2,接地电阻不大于4Ω;
海拔高度不超过2000米,否则应降低额定值使用;
周围环境温度不超过+45℃,不低于-5℃;
空气相对湿度不大于85%;
无剧烈振动,无导电尘埃,无各种腐蚀性气体及爆炸性气体;
安装倾斜度不大于5度;
安装在通风良好场合。
2.7.2电网要求
电网电压应为正弦波,谐波失真不大于5%。
三相电压间不平衡度应小于±5%。
电网动力电源(三相)输入电压为线电压交流380V,电网电压持续波动范围不超过±5%,电网频率变化不超过±2%(即应在49~51Hz间)。
配电容量不小于180KVA.
进线规格不小于3×120m²+1铜芯电缆。
高频电源要求独立的接地系统,就近接地。
2.7.3循环水系统水质要求
电源装置、负载感应器及汇流排等采用水冷却,所提供的冷却水状况的好坏直接影响设备运行的可靠性,建议对冷却水进行分析检测,其结果应能满足以下条件,如有差异,则应通过有关净化手段加以解决。加热电源内部水路主管道均采用不锈钢管或PP-R工程塑料管,冷却主管道由需方提供,内循环冷却水水质应满足以下要求:
①机械特性
透明、不混浊、无沉淀物(筛网尺寸0.38mm),总固体含量不超过250mgL;
②化学特性
酸碱度PH值应 6~8范围内
氯化物 不>100mg/L
亚硝酸根(NO2) 不>0.04mg/L
铁 不>0.3mg/L
锰 不>0.05mg/L
硫 不>250mg/L
③导电率:不>600μs/cm
④进水温度:不低于5℃,不高于30℃,在热天供水时,必须避免水冷元
2.8甲方和乙方的主要工作
202603111504410237460359558
我司拟对高频电源采购项目开展前期调研,现面向社会公示,诚邀符合条件的供应商参与本项目调研,请有意参与本项目前期市场调研的单位于2026年7月31日17:00前进行报名,审核资料合格者,视为报名成功。调研会议时间通过电话、邮件另行通知,请保持手机畅通。
一、项目信息
项目名称:高频电源采购项目
项目内容描述:具体内容详见附件。
二、资格要求
1.类似项目业绩;
2.法律、行政法规规定的其他条件。
三、报名时需携带以下资料:
1.报名函(格式自拟);
2.供应商营业执照复印件;
3.供应商法定代表人授权代表的身份证原件及复印件、法定代表人针对此项目的授权委托书(法定代表人亲自参与调研的除外);
4.法定代表人亲自参加的提供身份证原件及复印件;
5.近三年类似的业绩证明材料(合同复印件);
6.公司简介;
7.以上材料需提供复印件并加盖公章。
四、联系方式
联系人: 王平阳
联系电话:13546025324
联系地点: 天津市武清区汽车产业园毓龙路2号
公示时间:2026年7月27日至2026年7月31日
北油电控燃油喷射系统(天津)有限公司
2026年7月27日
高频电源技术要求
1 加工产品:
1.1 产品型号及名称:
11435120002 喷油器体 11635120067 喷油器体
11423412000 总油量调节螺钉11422032020调速率杆
21422031021 调速杠杆 11423020002 控制轴
21422002432 调速手柄 11422013004 弹簧摇臂
11421032011 传动板
11416186014 凸轮轴
11422125007 飞锤支架
1.2 材料及硬度:
喷油器体:45、40CrA,硬度:≥HRC50
碳氮共渗件:20Cr、20CrMn、ZG200-400,硬度:≥HRC59
45及40Cr钢件:45、40Cr,硬度:≥HRC59
铸件:ZG310-570、ZG340-640,硬度:≥HRC55;KTB300-12,硬度:≥HRC50
弹簧钢件:65Mn,硬度:≥HRC59
凸轮轴:20Cr(渗碳),螺纹表面硬度:HV1220-350螺纹心部硬度:HRC10-35锥面4点硬度:HRC19-40 锥面3点硬度:≤HRC55 定位槽处硬度:HRC34-55
飞锤支架:10(螺栓)、45Mn(支架),螺栓表面硬度HV10650±150,螺栓心部硬度HV10180-250;内孔硬度:HV10600-100。
2 加工内容及要求:
2.1 加工内容和加工范围:
2.1.1加工前零件状况
2.1.2加工后零件要求(详见工艺文件编号ZGC53)
2.2 设备加工方式:
2.2.1上下料方式:手工上下料
2.2.2加工循环方式:手动
2.3 设备单件节拍:
喷油器体:1.6-2.5秒/件
碳氮共渗件:4-10 秒/件
45及40Cr钢件:4-10秒/件
铸件:8-15秒/件
轴承钢件:2-6秒/件
飞锤支架部件:螺栓:1-1.5秒/件;支架:1-1.5秒/件
凸轮轴:螺纹和锥面:3-6秒/根;定位槽:2-4秒/根。
弹簧钢件:4-10秒/件
2.4 加工技术要求:
| No | 加工内容 | 加工精度 | 评价标准 | 数量 | 检测仪器 | 仪器状态 |
| 1 | 喷油器体 | 硬度 ≥HRC50 | 100%合格 | 生产480件抽检3件 | 洛氏硬度计 | GR&R≤10% |
| 2 | 碳氮共渗件 | 硬度 ≥HRC59 | 100%合格 | 生产500件抽检3件 | 洛氏硬度计 | GR&R≤10% |
| 3 | 弹簧钢件 | 硬度 ≥HRC59 | 100%合格 | 生产500件抽检3件 | 洛氏硬度计 | GR&R≤10% |
| 4 | 凸轮轴 | 螺纹表面硬度:HV1220-350 螺纹心部硬度:HRC10-35 锥面4点硬度:HRC19-40 锥面3点硬度:≤HRC55 定位槽处硬度:HRC34-55 | 100%合格 | 1/渗碳炉 | 洛氏硬度计 | GR&R≤10% |
| 5 | 飞锤支架 | 螺栓表面硬度HV10650±150螺栓心部硬度HV10180-250 内孔硬度:HV10600-100 | 100%合格 | 生产500件抽检2件 | 维氏硬度计 | GR&R≤10% |
2.5.1设备主要参数:
| 工作电源 | 3相380V,50Hz | 直流额定电压 | 400V |
| 工作电压范围 | 380V±10% | 冷却水压 | 0.15~0.25Mpa |
| Id | 190A | 水温保护点 | 50 |
| 直流额定功率 | 75KW | 主机外形尺寸(mm3) | 1600*1000*2000 |
| 额定频率 | 150KHz | 效率 | ≥80% |
2.5.2设备安全性须符合GB15760-2004的要求
2.5.3设备安全警示:所有安全警示标识上的文字必须采用中文。
2.5.4设备颜色:
机床颜色为主体采用>60%冰灰或乳白色,其它部位颜色厂家自定,但应保证整体协调。
2.6 设备规格、功能描述及配置要求:
2.6.1电源要求及简介
根据甲方淬火工艺要求,加热电源采用GGP-75KW/150KHz固态高频感应加热电源, 电源变压器能够调整,变压器调整支架与电源一体结构,感应器汇流排采用快换形式,配备感应器至少两只,配变压器调整支架,可前后左右手动调节50mm,电源具有外控接口,加热启停,功率输入等功能,可与淬火机床匹配,设备采用水冷方式。
固态高频感应加热电源采用串联谐振方式。设备由整流,滤波,逆变,槽路以及相应控制电路组成。整流为三相可控全波整流,逆变采用H桥逆变,功率器件采用MOS管器件,逆变单元为集成组合式,效率高,利于更换维修。谐振电路采用次级谐振,变压器采用铁氧体磁芯变压器,设抽头多匝比可调,设备频率自动跟踪,负载适应性强。设备具有内控外控功能,可远程外部操控,也可连接PLC 数控等自动运行。设备具有水压,水温,过流,过压,缺相等报警功能。
2.7使用环境及能源介质要求
2.7.1使用环境
室内安装,为了确保人员安全,加热设备及加热炉接地良好,接地线颜色必须与控制线有明显区别,其截面积>6mm2,接地电阻不大于4Ω;
海拔高度不超过2000米,否则应降低额定值使用;
周围环境温度不超过+45℃,不低于-5℃;
空气相对湿度不大于85%;
无剧烈振动,无导电尘埃,无各种腐蚀性气体及爆炸性气体;
安装倾斜度不大于5度;
安装在通风良好场合。
2.7.2电网要求
电网电压应为正弦波,谐波失真不大于5%。
三相电压间不平衡度应小于±5%。
电网动力电源(三相)输入电压为线电压交流380V,电网电压持续波动范围不超过±5%,电网频率变化不超过±2%(即应在49~51Hz间)。
配电容量不小于180KVA.
进线规格不小于3×120m²+1铜芯电缆。
高频电源要求独立的接地系统,就近接地。
2.7.3循环水系统水质要求
电源装置、负载感应器及汇流排等采用水冷却,所提供的冷却水状况的好坏直接影响设备运行的可靠性,建议对冷却水进行分析检测,其结果应能满足以下条件,如有差异,则应通过有关净化手段加以解决。加热电源内部水路主管道均采用不锈钢管或PP-R工程塑料管,冷却主管道由需方提供,内循环冷却水水质应满足以下要求:
①机械特性
透明、不混浊、无沉淀物(筛网尺寸0.38mm),总固体含量不超过250mgL;
②化学特性
酸碱度PH值应 6~8范围内
氯化物 不>100mg/L
亚硝酸根(NO2) 不>0.04mg/L
铁 不>0.3mg/L
锰 不>0.05mg/L
硫 不>250mg/L
③导电率:不>600μs/cm
④进水温度:不低于5℃,不高于30℃,在热天供水时,必须避免水冷元
2.8甲方和乙方的主要工作
| 序号 | 项目 | 甲方 | 乙方 | 备注 |
| 1 | 加热电源、电容柜、制作、安装、调试 | | √ | |
| 2 | 感应器的制作 | | √ | |
| 3 | 设备基础工程 | √ | | 地基图纸、预埋件图纸由供方提供 |
| 4 | 装机调试过程中用于工艺调试的样件 | √ | | |
| 5 | 提供感应器与机床对接的尺寸图 | √ | | |
| 6 | 现场设备的卸车、起吊就位 | √ | | |
| 7 | 加热工艺的制定及调整 | √ | | |
| 8 | 供水接到供方技术要求的供水点 | √ | | |
| 9 | 设备间管道的连接 | √ | | |
| 10 | 供电接到供方技术要求的供电点 | √ | | |
| 11 | 供气接到供方技术要求的供气点 | √ | | |
| 12 | 包装、运输 | | √ | |
| 13 | 现场安装调试 | √ | √ | |
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