| 序号 | 货物名称 | 技术指标与功能 |
| 1 | 基础螺栓1 | 39*1450mm（±1mm），包括螺栓、螺母、垫圈及保护套，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 2 | 基础螺栓2 | 30*3730mm（±1mm），包括螺栓、螺母、垫圈及保护套，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 3 | 基础螺栓3 | 39*1450mm（±1mm）+20*1735mm（±1mm），包括螺栓、螺母、垫圈及保护套，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 4 | 底板 | ≥1200mm*800mm*80mm，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 5 | 横卧板 | ≥1800mm × 400mm × 120mm型/ 1000mm × 600mm × 100mm，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 6 | 厂型螺栓 | ≤235mm，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 7 | 横腹式混凝土支柱 | ≥H93/4.0+3.0m，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 8 | 钢柱1 | ≥G450/2m，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 9 | 钢柱2 | ≥GHT240A/1.8m，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 10 | H型钢柱双腕臂底座 | 满足TB/T2075标准，≥L=1600mm, Q235A，包安装 |
| 11 | H型钢柱单腕臂底座 | 满足TB/T2075标准，≥Q235A，包安装 |
| 12 | 腕臂下底座 | 满足JL28（X）-99标准，≥ZG270-500，包安装 |
| 13 | 腕臂上底座 | ≥ZG270-500，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 14 | 平腕臂棒式绝缘子 | ≥70kN，单重绝缘，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 15 | 斜腕臂棒式绝缘子 | ≥70KN型，单重绝缘，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 16 | 腕臂用棒式绝缘子 | ≥60KN型，双重绝缘，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 17 | 平腕臂1 | ≥l=3100mm，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 18 | 斜腕臂1 | ≥l=3100mm，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 19 | 平腕臂2 | ≥ l=3100mm，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 20 | 斜腕臂2 | ≥l=3100mm，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 21 | 套管双耳 | 满足TB/T2075.1C（G）-09标准，≥60型，包安装，满足TB/T2075标准 |
| 22 | 承力索座 | 满足TB/T2075.1E（GD）-09标准，≥95型承力索座，包安装 |
| 23 | 管帽 | 满足TB/T2075.1F（G60）-09标准，包安装 |
| 24 | 腕臂支撑1 | 满足TB/T2075.1F（GH）-09，≥长度800mm，包安装 |
| 25 | 腕臂支撑2 | 满足，TB/T2075.1F（GH）-09，≥长度900mm，包安装 |
| 26 | 定位管1 | 满足TB/T2075.3F（G48）-09，≥长度1800mm，包安装 |
| 27 | 定位管2 | 满足TB/T2075.3F（G48）-09，≥长度2800mm，包安装 |
| 28 | 定位管吊线 | 满足TB/T2075.3G-09，≥长度900mm，包安装 |
| 29 | 定位管支撑 | 满足TB/T2075.1F（GH）-09，≥长度1100mm，包安装 |
| 30 | 支撑管卡子1 | 满足TB/T2075.1H（G60）-09，包安装 |
| 31 | 支撑管卡子2 | 满足TB/T2075.1H（G48）-09，包安装 |
| 32 | 定位管卡子3 | 满足TB/T2075.3H（48）-09，包安装 |
| 33 | 定位环 | 满足TB/T2075.3D（60）-09，包安装 |
| 34 | 定位支座 | 满足TB/T2075.1H（G1）-09，包安装 |
| 35 | 杂配件 | 防风拉线 不锈钢材质 不少于3套；防风拉线环 ≥55型 不少于1套；防风拉线环≥48型 不少于3套；定位环 铝合金不少于1套 ；套管座≥70型 AlSi7Mg0.3 不少于1套 ；套管单耳 ≥70型 AlSi7Mg0.3 不少于3套；套管单耳 ≥55型 AlSi7Mg0.3 不少于1套；以上均需满足TB/T2075标准，包安装 |
| 36 | 矩形定位器 | 满足TB/T2075.3A（L）-09，≥l=900，包安装 |
| 37 | 承力索棘轮底座 | 满足BJL1110（GJM），H型钢柱安装 |
| 38 | 接触线棘轮底座 | 满足BJL1110（GJC），H型钢柱安装 |
| 39 | 承力索棘轮张力补偿装置 | 满足JLBC07.1
（16）-10，≥1:3，包安装 |
| 40 | 接触线棘轮张力补偿装置 | 满足JLBC07.1
（16）-10，≥1:3，包安装 |
| 41 | 承锚角钢 | 满足JL74-2001标准，≥Q235B，G450钢柱安装 |
| 42 | 线锚角钢 | 满足JL74-2001标准，≥Q235B，G450/2钢柱安装 |
| 43 | 1:3滑轮补偿装置 | 最大水平工作荷载：≥ 27.5 kN，最大水平破坏荷载：≥ 82.5 kN，传动效率：≥ 97%。H型钢柱配套安装 |
| 44 | 其他配件 | 横腹式支柱承锚角钢 不少于1套 ；横腹式支柱线锚角钢 不少于1套； 双环杆 ≥250型 不少于1套 ；双环杆 ≥770型 不少于1套 ；D型连接器 不少于4套 ；软铜绞线 ≥95型 铜 不少于12米 铝并沟线夹 ≥JBY-3 不少于2套； 铝并沟线夹 ≥JB-2 不少于1套； 电力脂 1盒 ；软态不锈钢线 ≥φ3.5 不少于1盘 ；接地跳线 ≥LJ-70 不少于15米； 铝绑带 ≥5米 ；杆号牌 ≥5块 高压危险牌 铝板 ≥1块； 高压危险牌 粘贴型 ≥4块 ；接触网终点标 铝板 ≥2块 ；接地钢筋 ≥φ10 不少于10米； 地线铁并沟 不少于4套 ；接地极 不少于4组 承力索 ≥JTMH-95 不少于70米； 接触线 ≥CTAH120 不少于70米； 钢芯铝绞线 ≥LBGLJ-185 不少于50米 镀锌钢绞线 ≥100型 不少于25米； 耐张线夹 ≥UT-3型 不少于2套； 楔形耐张线夹 ≥NX-3型 不少于2套 。以上均需满足TB/T2075标准，包安装 |
| 45 | 杵环杆1 | ≥ φ16mm，包安装 |
| 46 | 杵环杆2 | ≥ φ12mm，包安装 |
| 47 | 杵环杆3 | ≥ φ2950mm，包安装 |
| 48 | 硅橡胶绝缘子1 | 不低于铁路标准FQXSG-25-100QH，工作温度：≥-60℃ 至 +200℃额定电压：25 kV。包安装 |
| 49 | 硅橡胶绝缘子2 | 不低于铁路标准FQXJ-25/160-800QH，额定机械拉伸负荷 ≥160 kN，包安装 |
| 50 | 承力索终端锚固线夹1 | 不低于 铁路标锥TB/T2075，≥套式95型，包安装 |
| 51 | 承力索终端锚固线夹2 | 不低于铁路标准TB/T2075，≥ZG270-500型，包安装 |
| 52 | 接触线终端锚固线夹1 | 不低于铁路标准TB/T2075，≥ 锥套式120型，包安装 |
| 53 | 接触线终端锚固线夹2 | 不低于铁路标准TB/T2075， ≥ZG270-500 型，包安装 |
| 54 | 复合型坠砣 | 不低于铁路标准TB/T2075，≥25kg型 ，包安装 |
| 55 | 坠砣杆 | 不低于铁路标准TB/T2075，长度≥0.6米，包安装 |
| 56 | 坠砣限制架 | H型钢柱安装，包安装 |
| 57 | 预绞式保护条 | 不低于铁路标准TB/T207595型，长度≥2米，包安装 |
| 58 | 回流线普通肩架 | 不低于铁路标准TB/T207595， ≥Q235A，包安装 |
| 59 | 跳线肩架 | 不低于铁路标准TB/T207595，≥Q235A，包安装 |
| 60 | 预绞式悬垂线夹 | 满足铁路标准TB/T207595，≥185型，包安装 |
| 61 | 针式绝缘子 | 不低于铁路标准TB/T207595，≥P-10T，包安装 |
| 62 | 杵头悬式绝缘子 | 不低于铁路标准TB/T207595，≥WP2-70，包安装 |
| 63 | 预绞式耐张线夹 | 不低于铁路标准TB/T207595，≥185型，ZG270-500，包安装 |
| 64 | 可调吊弦 | 不低于铁路标准TB/T207595，≥JTMH95+CTAH120，包安装 |
| 65 | 承力索电连接线夹 | 不低于铁路标准TB/T207595，≥铜压接式（95/95），包安装 |
| 66 | 接触线电连接线夹 | 不低于铁路标准TB/T207595， ≥铜压接式（95线材/120接触线），包安装 |
| 67 | 接触网拉线基础钢筋、锚环 | 符合铁路标准TB/T207595规范要求，包安装 |
| 68 | 电力杆 | 符合铁路标准TB/T207595规范要求，≥等径300mm，4米的预应力混凝土电杆，包安装 |
| 69 | 轨道几何状态测量仪 |
（一）工控机1台1.操作系统： 需为正版操作系统2. 显示屏：采用1,400 nits 阳光下可读技术，电容性多点触控屏；3.存储和内存： 不低于 512GB ，SSD，32GB DDR5；4.键盘： 为LED背光照明薄膜键盘触控设备为带滚动条的滑动式触控板扩展槽 为 智能卡读卡器x 1；5.I/O 端口：不低于500万像素网络摄像头x 1，串行端口 (9-pin； D-sub) x 1 + 外接 VGA (15-pin； D-sub) x 1，耳机输出/麦克风输入x 1，DC电源输入 x 1，不低于 USB 3.2 x 1，不低于USB 3.2 Gen 2 Type-A x 1，Thunderbolt™ 4 Type-C x 1，LAN (RJ-45) x 1，HDMI 2.0 x 1，底座接口x 1；6.通讯 不低于 10/100/1000 base-T 乙太网络、蓝牙（v5.4），® Wi-Fi 7 BE200, 802.11be ；7.电源： 不低于 交流适配器 (90W, 100-240VAC, 50 / 60Hz)，智能锂离子电池 (7.72V，典型 4060mAh；小 3857mAh) x 2LifeSupport 电池热插拔技术
。8.尺寸： (W x D x H) &重量，不低于342mm x 281mm x 34.9mm，2.32 kg9.强固特性： 不低于 IP66 认证，抗震，不低于1.8米耐摔设计；10.环境指标：操作温度≥ -29°C 至 63°C ，存放温度：≥ -51°C 到 71°C 湿度： 5% 相对湿度，无冷凝；11.附件： 主电池不小于 (7.72V，典型 4060mAh；小 3857mAh) ，交流适配器 (90W, 100-240VAC) ，带系绳的电容式触控笔。(二）轨检数据采集软件 1 套内置专用传感器控制指令模块，支持轨检小车内置倾角传感器全自动校准；可独立采集轨距、超高、线路里程、轨检小车平面坐标位置数据，自动修正传感器零点偏差，降低设备系统误差，保障外业测量精度。集成全站仪无线交互控制接口，软件端可无线远程管控全站仪，实现仪器开关机、激光启停、设备实时状态读取、全站仪与轨检小车数据链路自动连通。支持测量成果自定义报表输出，可按需勾选单项 / 多项测量指标，也支持全量数据导出；成果提供标准数据表格、轨道几何波形曲线两种规范存储展示格式。内置道岔专项精调作业模块，可完成各类道岔轨向、高低、支距等参数实时采集与现场精调指引。
（三）轨检数据分析软件 1 套配套轨检采集数据解析处理，具备轨道几何不平顺分析、病害识别、扣件调整量智能计算功能，可生成扣件垫片增减、扣件偏移修正等量化调整方案，服务线路静态精调作业。
（四）轨检数据验算软件 1 套支持原始轨检采集数据二次复核运算，可重新解析原始观测数据、重算轨道几何检测成果，校验采集、分析过程计算偏差，实现测量成果溯源复核。
（五）轨道几何形态检测仪(轨检小车) 1套1、具备绝对、相对两种模式，内置通讯模块2、里程：光电计数器测量方式3、测量误差：<0.5%4、里程分辨率：±5mm5、轨距（mm）：1435（轨距标准）6、轨距传感器量程：-25mm？+35mm（1410mm—1470mm）7、轨距传感器精度：±0.3mm8、水平传感器量程：-10o？+10o换算成高差±265mm9、水平传感器精度：±0.5mm10、水平位置和高程测量精度：±1mm11、通讯距离在200米以上12、内置电池供电时间应不少于20小时13、材质坚固，不易变形14、自我检校传感器功能，保证测量精度15、轨检仪为Ⅰ型双横梁结构，双T型绝缘滚轮支撑，不拆卸的车架结构,结构紧凑，无拆装误差；16、轨检仪具有独立行走与推行机构，可在轨道上顺滑、平稳推行，完成快速动态测量17、轨检仪采用全坚固平板电脑；
18、轨检仪内部安装有轨距、超高等高精度传感器，可在没有外部测量仪器的条件下，可直接独立测量轨道的轨距、超高等轨道的内部几何形态19、轨检仪横梁中间设有目标棱镜安装机构，插入目标棱镜并配备高精度自动全站仪后，对轨道进行静态测量，对钢轨进行精调作业.20、为了更好得让学生熟练得使用此系统，同时配套精测精调培训系统一套；一．功能描述重点讲解高速铁路精测作业、高速铁路长轨精调作业、高速铁路整体道床施工现场精测精调作业、站内到发线线路精测标准化作业、站内道岔区段精测标准化作业、区间线路精测标准化作业、桥梁上线路精测标准化作业及隧道内线路精测标准化作业等内容，独立的教学培训单元模块以及标准化的检修作业程序，可以系统化集成理论知识、操作流程、作业规范和技术标准，使学员得到系统的、规范的专业学习和技能训练
。1.全程使用三维场景和三维动画表现教学内容，并且有丰富的语音和文字讲解，对于设备部件名称和作用原理等重点内容均有提示性标志
。2.系统中的三维场景需具有自由漫游功能，达到在场景中进行第一人称视角行走的效果
。3.系统中的三维场景可以通过小地图功能进行周边作业区域特征点跳转，快速定位到作业区域
。4.系统具有作业任务导航系统，可以实时导航到相应作业区域，显示当前位置与作业位置的距离和方向
。5.三维可视化仿真实现设备机械物理参数的测试和表现过程，支持物理碰撞检测和物理约束连接以及流体粒子等表现形式
。6.系统可以在当前主流的电脑配置上流畅运行，支持正版操作系统
。7.系统实时帧率不小于20帧/s，画面达到真彩32位效果
。8.支持颜色描边、透明显示、闪光提示、文字提示、声音提示等教学效果
。9.支持显示三维模型，并且提供各类表现效果和各种动画类型
。10.支持顶点着色功能，用于表现高度和层次分布等效果
。11.支持法线贴图功能，用于表现模型凹凸及高光等效果
。12.三维模型贴图分辨率不低于2048*2048，模型用4张贴图进行颜色、金属光滑、法线、屏幕空间阴影进行美术处理
。13.单个模型大小不得超过50MB
。14.系统中动画符合人体运动学，动作连贯，以每秒30帧为基础制作
。15.系统采用C/S架构进行平台系统建设
。16.学生端具备账号注册功能，通过学生端登录界面输入相应的注册信息发送至教师端，教师通过教师管理端进行注册账号的审批
。17.教师管理端具备学生学习情况统计、考核成绩统计、考核详情分析功能
。18.教师可在教师管理端对学员学习进度情况进行查看，包括学员学习时长、以及考试得分情况，并且可以进行统计排名。●19.学生端具备学习模式；学习模式具备基础理论、工具认知、作业指导书、流程模拟、课堂测评五大功能，具体如下。
（1）基础理论：对相应的作业内容进行文字、图片、视频结合的形式进行讲解，需具备章节选择功能，并且每个章节都可以进行页码跳转，精准跳转到相应学习单元。
（2）工具认知：对作业涉及到的工具进行模型展示及文字介绍，模型需可以进行放大、缩小和360度旋转，每个工具的文字介绍都需要配套相应的音频进行讲解。
（3）作业指导书：通过查看作业指导书对现场作业标准进行系统化学习。
（4）流程模拟：对作业完整流程进行视频展示，需要可以实时暂停播放，并且可以随意进行跳转步骤观看。
（5）课堂测评：对作业涉及的知识点进行选择题测评，可以对选择答案的对错进行判断，显示结果。●20.学生端具备练习模式；
（1）作业区域具有高亮提示功能，通过每一处交互区的高亮提示，引导学员完成作业内容。
（2）作业内容具有文字提示功能，通过文字一步一步引导学员进行作业，包括但不限于如何操作、选择什么样的作业工具、正在进行的作业名称。
（3）具备工具准备功能，在工具房中可以进行相关作业工具的选择，并且可以放大、缩小及旋转对工具的好坏进行观察，选择完毕后进行错选工具和漏选工具判断并显示结果。
（4）具有工具栏，工具栏中需收纳作业所需相关工具，显示工具图标及名称，选中后需可在系统中实时显示，学员可在工具栏选择相应工具完成作业。
（5）具有步骤跳转功能，学员可以自行选择相对步骤进行针对性训练，提高练习效率。●21.学生端具备考核模式；
（1）具有选择题考核功能，从题库中随机抽取相应数量选择题进行理论考核。
（2）具有考核倒计时功能，在规定时间内完成考核。
（3）具有考核计分功能，记录每一个操作的正确以及错误说明，在提交考核后，需在成绩表中进行展示。
二、系统内容●1. 精测作业基础
（1）精测概念与原理包括精测的概念、精测的依据
（2）轨道几何状态测量仪结构认知包括车体；推杆及推把；目标棱镜；DPU；平板电脑；外接天线；外接电池；DPU电源线。
（3）精测原理包括全站仪测量和小车位置选定；实测轨距原理演示；实测轨道超高原理演示；实测轨面高程原理演示；实测当前检定位置的里程原理演示。
（4）精测的机工具包括 轨检小车；0级电子道尺；≥1m长直钢尺；弦线；塞尺；≥150mm直钢尺；轨温计。
（5）测量数据的意义分析包括测量数据的意义；小车数据偏差说明；轨道平顺性数据分析。
（6）平顺性的计算原理认知包括短波平顺性；长波平顺性；正矢；高速铁路轨道静态平顺度允许偏差。
（7）轨道调整量计算与调整原则包括轨道调整量计算；轨道调整原则。
（8）精测工作组织包括精测组；工区配合组
。2. 精测作业流程
（1）天窗作业流程及注意事项包括作业前准备；作业人员组成；作业目标；联系登记；安全防护要点；作业注意事项。
（2）精测准备包括小车数据准备；全站仪数据准备。
（3）轨检小车设备组装包括整体组装；顺序组装；手动组装。
（4）棱镜安装与全站仪架设、整平 包括棱镜安装步骤；全站仪架设；全站仪整平情况1；全站仪整平情况2。
（5）精测小车校核包括小车与电脑通信准备阶段；通信连接；设置参数文件；设置传感器标定；设备检测。
（6）线性选定与精度控制包括小车上道；现场点位名称确认；全站仪导入CP3点位作业；精度控制。
（7）小车精测过程包括软件准备；数据测量；换站搭建
。3. 长轨精调方案的制定
（1）方案制定原则
（2）方案编制步骤
（3）基准轨和线路
（4）精调方案包括的内容4. 精测数据分析和精调方案
（1）精调的概念
（2）精调原因
（3）精调目的
（4）高程总体走势情况分析
（5）高程调整方案
（6）平面位置总体情况分析
（7）平面位置调整方案5. 长轨精调作业流程
（1）精调依据与人员组织包括精调方案解读；精调最大调整量；精调人员组织。
（2）精调机工具包括探照灯；轨检小车；电动扳手；扭力扳手；起道器；0级电子道尺；内燃螺栓扳手；平板小车；≥1m长直钢尺；弦线；塞尺；≥150mm直钢尺；轨温计；手锤；FAKOP弦线；T型扳手；六角撬棍。
（3）精调流程包括精调前准备；左轨调整作业情况1；左轨调整作业情况2；右轨调整作业情况1；右轨调整作业情况2；基准股作业后回检；作业回检。
（4）作业技术标准包括轨距控制；轨距变化率；高低≥10m弦线人工测量；轨道≥10m弦线人工测量；水平；三角坑；扭力矩。▲6. 双块式轨道精调作业
（1）棱镜安装步骤
（2）全站仪架设
（3）全站仪整平
（4）双块式轨道道床施工精调过程▲7. CRTSIII型轨道板精调作业
（1）棱镜安装步骤
（2）全站仪架设
（3）全站仪整平
（4）全站仪连接与标架检校
（5）标架安装、选板与定向
（6）调整三型板▲8. 站内到发线线路精测标准化作业场景里包含作业前防护、小车上道组装、架设全站仪、安装CPⅢ棱镜、全站仪整平、设站及通信、小车设置、全站仪对准轨检小车棱镜、数据采集、小车回退、数据采集、数据导出、拆解小车、拆卸全站仪、拆卸棱镜、撤销防护等不少于16个作业步骤
。9. 站内道岔区段精测标准化作业场景里包含作业前防护、小车上道组装、架设全站仪、安装CPⅢ棱镜、全站仪整平、设站及通信、小车设置、全站仪对准轨检小车棱镜、数据采集、小车回退、数据采集、数据导出、拆解小车、拆卸全站仪、拆卸棱镜、撤销防护等不少于16个作业步骤
。10. 区间线路精测标准化作业场景里包含作业前防护、小车上道组装、架设全站仪、安装CPⅢ棱镜、全站仪整平、设站及通信、小车设置、全站仪对准轨检小车棱镜、数据采集、小车回退、数据采集、数据导出、拆解小车、拆卸全站仪、拆卸棱镜、撤销防护等不少于16个作业步骤
。11. 桥梁上线路精测标准化作业场景里包含作业前防护、小车上道组装、架设全站仪、安装CPⅢ棱镜、全站仪整平、设站及通信、小车设置、全站仪对准轨检小车棱镜、数据采集、小车回退、数据采集、数据导出、拆解小车、拆卸全站仪、拆卸棱镜、撤销防护等不少于16个作业步骤。●12. 隧道内线路精测标准化作业场景里包含作业前防护、小车上道组装、架设全站仪、安装CPⅢ棱镜、全站仪整平、设站及通信、小车设置、全站仪对准轨检小车棱镜、数据采集、小车回退、数据采集、数据导出、拆解小车、拆卸全站仪、拆卸棱镜、撤销防护等不少于16个作业步骤。 |
| 70 | 铁路轨道检查仪 | 轨道检查仪满足《铁路轨道检查仪TB/T 3147-2020》标准。精度要求如下：1.轨距测量范围：1410~1470mm2.轨距零位正确性：±0.15mm3.轨距最大允许误差：±0.50mm4.轨距测量重复性：≤0.20mm（静态）、≤0.375mm（线路）5.轨距变化率：最大允许误差：±0.03%6.轨距变化率：测量重复性：≤0.045%7.超高测量范围：-200~200mm8.超高最大允许误差：±0.50mm9.超高掉头误差：≤0.30mm10.超高测量重复性：≤0.20mm（静态）、≤0.375mm（线路）11.扭曲最大允许误差：±0.70mm12.扭曲测量重复性：≤0.500mm13.高低、轨向基本误差：±0.4mm14.高低、轨向最大允许误差：±1.0mm（10米弦）15.高低、轨向测量重复性：≤0.75mm（10米弦）16.正矢最大允许误差：±1.0mm（20米弦）17.正矢测量重复性：≤0.75mm18.里程累计误差：±0.1%19.工作轮间距：900mm20.设备重量：≤32KG21.车体纵横梁表面采用阳极氧化工艺22.超高测量传感器可同时满足静态测量和动态测量23.具有轨枕识别功能24.配套全坚固平板电脑，适应现场恶劣工作环境，阳光直射下屏幕显示可视25.数据传输波特率：不低于11520026.锂电池内置，电压、容量：不低于14.8V、288Wh27.车体可为平板电脑提供后备电源，在平板电脑自身电池耗尽时可以通过车体为平板电脑供电28.横梁提把具有加载和释放张紧机构的功能29.横梁提把具有提拉锁止功能，可单人操作上下道30.推杆设置有快速拆装机构，可在极短的时间内完成拆装
。31.采集软件的作业项目管理功能：为测量线路建立工作目录，并设置相关信息
。32.采集软件的平面线型参数功能：提供相对线型、交点法、线元法三种输入方式，建立待测线路的平面曲线理论线型参数
。33.采集软件的纵坡线型参数功能：建立待测线路的纵坡竖曲线理论线型参数
。34.采集软件的里程断链表功能：设置待测线路的施工里程断链表
。35.采集软件的设备检测功能：开机后整体检测轨检仪各个传感器和设备的工作状态
。36.采集软件的传感器标定功能：对传感器进行零位检校和标定，包括：轨距零位标定，倾角零位标定，里程编码器校正
。37.采集软件的陀螺仪标定功能：对方向和高低陀螺仪进行静态标定
。38.采集软件的出厂值标定功能：设置出厂检定参数
。39.采集软件的相对快速测量功能：对待测线路进行相对快速测量，实时测量轨道的轨距、超高、轨距变化率、扭曲、轨向、高低，实现显示测量数据和波形图，对超限数据进行报警提示，保存采集间隔点的测量数据结果
。40.后处理软件的设置轨检限差功能：可以分别设置80-120Km/h、120-160Km/h、160-200Km/h、200-250Km/h、250-350Km/h不同行车速度的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级轨检限差
。41.后处理软件的导入轨检数据：可以导入一个或多个（里程连续的分段测量数据）轨检数据到后处理软件中
。42.后处理软件的修正轨枕编号功能：可以按照新的轨枕台账对测量数据的轨枕编号进行修正
。43.后处理软件的波形图显示：将轨检数据按照轨距、超高、扭曲、左轨向、右轨向、左高低、右高低等绘制出波形图显示
。44.后处理软件的数据表显示功能：将轨检数据按照表格的方式进行显示，同时可以在表格中左右轨平面和高程调整项的位置进行扣件模拟调整
。45.后处理软件的模拟扣件调整功能：根据数据表中的各项平顺性数据，参照轨距、水平、左轨向、右轨向、左高低、右高低的偏差（扣除理论值）数据曲线，在数据表格中进行模拟扣件调整，将各项平顺性指标调整到规定限差范围内
。46.后处理软件的TQI计算分析功能：计算模拟扣件调整前后的TQI值，对检测线路进行平顺性评估，对模拟调整后的线路进行TQI预期分析
。47.后处理软件的数据报表功能：输出格式符合TB/T 3147-2020《铁路轨道检查仪》规定的标准数据报表、轨检分析报表、曲线（正矢）检查报表、Ⅰ～Ⅳ级线路病害报表、扣件调整报表等
。48.轨道检查仪控制终端选用的工控机防水、防震，阳光下清晰可读。终端与数据采集系统间数据传输畅通。详细参数如下：工控机 1台1）、操作系统：正版专业版操作系统2）、处理器：不低于 4.9GHz)- 18MB 智能高速缓存3）、内存容量：≥8GB4）、硬盘容量：≥256GB SSD5）、显卡：不低于130V GPU6）、显示：≥12.2” 广视角 TFT LCD WUXGA (1920 x 1200)，高亮度低反射，阳光下可读，触摸屏7）、摄像头：不低于500 万像素网络摄像头 x 18）、音源输入 / 出双接口 x 1，DC 电源输入 x 1，不低于USB 3.2 Gen 2 Type-A x 2，Thunderbolt™ 4 Type-C x 2，LAN (RJ45) x 1，HDMI 2.0 x 1，底座接口 x 1，不低于 500 万像素摄像头 (前置) x1 可选配：三路 RF 天线 pass-through 接口，适用于 不低于4G(GPS、WLAN、WWAN)可选配：四路 RF 天线 pass-through 接口，适用于不低于5G(GPS、WLAN、WWAN、WWAN MIMO)可选配：1,300 万像素自动对焦后置摄像头 x 1'9）、具有蓝牙 、WLAN、LAN接口或功能10）、电源：交流适配器 (65W, 100-240VAC, 50 / 60 Hz)，'锂电子电池 (7.74V，标准值 4070mAh；最小值 3800mAh) x2LifeSupport 电池热插拔技术。'11）、尺寸不低于302 x 224 x 35.7 mm 重量：≥2.1 kg12）通过IP66 及以上认证，抗震，不低于 1.2 米以上耐摔设计。选配：ANSI / UL 121201, CSA C22.2 NO. 213(Class I, Division 2, Groups A, B, C, D) x，可选配：耐盐雾功能认证。温度 ：- 工作时：不低于-29°C 到 63°C- 存储时：不低于-51°C 到 71°C湿度：- 95% 相对湿度，无冷凝'49.为了更好的配套使用该轨道检查仪，同时配备一套铁路工务标准化作业培训系统一套，该功能如下：
一、功能描述重点讲解道岔结构、工机具检查、道岔几何结构检查、钢轨打磨、更换夹板、更换胶粘绝缘、断轨处置、铝热焊和更换辙叉等内容，独立的教学培训单元模块以及标准化的检修作业程序，可以系统化集成理论知识、操作流程、作业规范和技术标准，使学员得到系统的、规范的专业学习和技能训练
。1.全程使用三维场景和三维动画表现教学内容，并且有丰富的语音和文字讲解，对于设备部件名称和作用原理等重点内容均有提示性标志
。2.系统中的三维场景需具有自由漫游功能，达到在场景中进行第一人称视角行走的效果
。3.系统中的三维场景可以通过小地图功能进行周边作业区域特征点跳转，快速定位到作业区域
。4.系统具有作业任务导航系统，可以实时导航到相应作业区域，显示当前位置与作业位置的距离和方向
。5.三维可视化仿真实现设备机械物理参数的测试和表现过程，支持物理碰撞检测和物理约束连接以及流体粒子等表现形式
。6.系统可以在当前主流的电脑配置上流畅运行，支持正版操作系统
。7.系统实时帧率不小于20帧/s，画面达到真彩32位效果
。8.支持颜色描边、透明显示、闪光提示、文字提示、声音提示等教学效果
。9.支持显示三维模型，并且提供各类表现效果和各种动画类型
。10.支持顶点着色功能，用于表现高度和层次分布等效果
。11.支持法线贴图功能，用于表现模型凹凸及高光等效果
。12.单个三维模型精度在10万三角面以内、切角为3段、圆形为8段、深度高于2的利用模型面数表现，低于1的使用贴图绘制表现凹凸
。13.三维模型贴图分辨率为不低于2048*2048，模型用4张贴图进行颜色、金属光滑、法线、屏幕空间阴影进行美术处理
。14.单个模型大小不得超过50MB
。15.系统中动画符合人体运动学，动作连贯，以每秒30帧为基础制作
。16.系统采用C/S架构进行平台系统建设
。17.学生端具备账号注册功能，通过学生端登录界面输入相应的注册信息发送至教师端，教师通过教师管理端进行注册账号的审批
。18.教师管理端具备学生学习情况统计、考核成绩统计、考核详情分析功能
。19.教师可在教师管理端对学员学习进度情况进行查看，包括学员学习时长、以及考试得分情况，并且可以进行统计排名。●20.学生端具备学习模式；学习模式具备基础理论、工具认知、作业指导书、流程模拟、课堂测评五大功能，具体如下。
（1）基础理论：对相应的作业内容进行文字、图片、视频结合的形式进行讲解，需具备章节选择功能，并且每个章节都可以进行页码跳转，精准跳转到相应学习单元。
（2）工具认知：对作业涉及到的工具进行模型展示及文字介绍，模型需可以进行放大、缩小和360度旋转，每个工具的文字介绍都需要配套相应的音频进行讲解。
（3）作业指导书：通过查看作业指导书对现场作业标准进行系统化学习。
（4）流程模拟：对作业完整流程进行视频展示，需要可以实时暂停播放，并且可以随意进行跳转步骤观看。
（5）课堂测评：对作业涉及的知识点进行选择题测评，可以对选择答案的对错进行判断，显示结果。●21.学生端具备练习模式；
（1）作业区域具有高亮提示功能，通过每一处交互区的高亮提示，引导学员完成作业内容。
（2）作业内容具有文字提示功能，通过文字一步一步引导学员进行作业，包括但不限于如何操作、选择什么样的作业工具、正在进行的作业名称。
（3）具备工具准备功能，在工具房中可以进行相关作业工具的选择，并且可以放大、缩小及旋转对工具的好坏进行观察，选择完毕后进行错选工具和漏选工具判断并显示结果。
（4）具有工具栏，工具栏中需收纳作业所需相关工具，显示工具图标及名称，选中后需可在系统中实时显示，学员可在工具栏选择相应工具完成作业。
（5）具有步骤跳转功能，学员可以自行选择相对步骤进行针对性训练，提高练习效率。●22.学生端具备考核模式；
（1）具有选择题考核功能，从题库中随机抽取相应数量选择题进行理论考核。
（2）具有考核倒计时功能，在规定时间内完成考核。
（3）具有考核计分功能，记录每一个操作的正确以及错误说明，在提交考核后，需在成绩表中进行展示。
二、系统内容1. 道岔结构认知
（1）60kg/m钢轨18号可动心轨辙叉单开道岔结构认知 ①道岔转换 ②整体拆解 ③整体组装 ④顺序拆解 ⑤顺序组装 ⑥手动拆解
（2）60kg/m钢轨12号复式交分道岔结构认知 ①道岔转换 ②整体拆解 ③整体组装 ④顺序拆解 ⑤顺序组装2. 单开道岔检查
（1）使用轨距尺检查道岔 ①作业前准备 ②检查道岔整体轨向和高低 ③校对轨距尺水平误差 ④轨距水平检查位置 ⑤作业完成
（2）使用支距尺检查道岔 ①作业前准备 ②检查道岔导曲线支距 ③检查警冲标 ④检查道岔爬行 ⑤作业完成
（3）检查道岔各主要部分 ①作业前准备 ②检查绝缘接头 ③检查尖轨动程、开程 ④检查限位器尺寸 ⑤检查轨道加强设备及连接零件 ⑥量取护轨轮缘槽及心轨轮缘槽的宽度 ⑦作业完成
（4）单开道岔工机具检查 ①支距尺 ②记录簿 ③木折尺 ④高度板 ⑤轨距尺 ⑥钢轨磨耗检测仪 ⑦检查锤 ⑧曲线正矢盒 ⑨钢尺 ⑩钢卷尺 ？塞尺 ▲3. 复式交分道岔几何尺寸检查
（1）作业前准备
（2）复式交分道岔检查的甲、乙股方向确定
（3）检查水平时的基准股和位置确定
（4）检查复式交分道岔轨道水平顺序及地点
（5）作业完成4.更换道岔辙叉作业
（1）点名分工
（2）工具准备
（3）入网前防护
（4）设置防护牌
（5）检查辙叉
（6）更换辙叉
（7）焊复
（8）拆除防护牌
（9）下道▲5. 更换高速道岔辙叉作业
（1）作业人员进场
（2）接触网停电
（3）松开辙叉垫板扣件
（4）钢轨切割
（5）辙叉更换
（6）更换连接轨
（7）设备安装、焊缝打磨及探伤
（8）道岔调试
（9）辙叉更换
（10）人员撤离与防护撤除
（11）开通线路以及精调作业6. 更换道岔尖轨作业
（1）点名分工
（2）工具准备
（3）入网前防护
（4）设置防护牌
（5）拆卸螺栓
（6）更换尖轨
（7）连接螺栓
（8）检查密贴
（9）质量回检
（10）拆除防护牌
（11）下道7. 更换道岔基本轨作业
（1）点名分工
（2）工具准备
（3）入网前防护
（4）设置防护牌
（5）拆卸螺栓
（6）锯轨
（7）更换基本轨
（8）钻孔
（9）安装扣件
（10）拆除防护牌
（11）下道8. 钢轨打磨作业
（1）作业前准备
（2）作业准备
（3）安装打磨机
（4）机具上道
（5）打磨钢轨
（6）检查确认
（7）精细打磨
（8）精确测量
（9）机具下道
（10）作业完成9. 钢轨锯轨作业
（1）点名分工
（2）工具准备
（3）安装砂轮片
（4）检查机器状态
（5）入网前防护
（6）上道
（7）检查钢轨状态
（8）拆卸扣件
（9）锯轨
（10）断电
（11）卸下锯轨机
（12）倒棱
（13）下道10. 钢轨钻孔标作业
（1）点名分工
（2）工具准备
（3）安装钻头
（4）入网前防护
（5）上道
（6）拆卸扣件及除锈
（7）钻孔作业
（8）倒棱
（9）下道11. 扣件凿锚作业
（1）点名分工
（2）工具准备
（3）入网前防护
（4）上道
（5）拆卸扣件
（6）凿除失效螺钉
（7）灌入硫磺融合物
（8）插入螺栓
（9）修理钉孔面
（10）安装扣件
（11）下道12. 钢轨断轨应急处置作业
（1）现场防护
（2）精准测量
（3）断轨处理
（4）拆除移动停车信号牌
（5）设置移动减速地点标
（6）设置移动减速信号牌
（7）列车通过后
（8）处理结束13. 更换钢轨夹板检修标准化作业
（1）作业前准备
（2）作业准备
（3）拆卸旧夹板
（4）安装新夹板
（5）检查钢轨
（6）安装扣件
（7）拆除红牌
（8）作业总结14. 更换螺栓套管标准化作业
（1）点名分工
（2）工具准备
（3）入网前防护
（4）设置防护信号牌
（5）测量轨温
（6）确认大螺栓状态
（7）扒渣
（8）卸下扣件
（9）加热电热棒
（10）热熔套管
（11）安装十字头螺栓
（12）安装螺栓套管
（13）安装扣件
（14）质量回检
（15）撤销防护信号牌
（16）下道15. 钢轨胶接绝缘接头制作作业
（1）作业前准备
（2）确定胶结位置
（3）切轨准备
（4）打磨除锈
（5）试装胶结绝缘垫片和夹板
（6）胶结作业
（7）组装接头
（8）复测
（9）作业完毕●16. 钢轨铝热焊接作业
（1）作业前准备
（2）焊接前的准备工作
（3）焊接现场的准备工作
（4）轨道的准备工作
（5）钢轨端头的准备
（6）钢轨端头的对正
（7）砂模的准备
（8）预热
（9）焊药包的准备
（10）浇筑
（11）拆摸与推瘤
（12）热打磨
（13）冷打磨
（14）收尾工作
（15）作业完毕▲17. 起道作业
（1）点名分工
（2）工具准备
（3）开锁
（4）上道
（5）测量轨温
（6）核对钢轨高低
（7）确认基准轨
（8）扒砟
（9）拆胶、紧扣件、点油
（10）起道
（11）捣固
（12）质量回检
（13）回填道床
（14）下道18. 拨道作业
（1）点名分工
（2）工具准备
（3）开锁
（4）上道
（5）轨距水平检查
（6）扒砟
（7）测量轨温
（8）拨道
（9）石渣回填
（10）质量回检
（11）下道19. 改道作业
（1）点名分工
（2）工具准备
（3）开锁
（4）上道
（5）测量轨温
（6）轨距、水平检查
（7）尼龙座派送
（8）松扣件
（9）除锈
（10）涂油
（11）改道
（12）安装扣件
（13）质量回检
（14）下道▲20. 小型养路机械作业
（1）点名分工
（2）工具准备
（3）入网前防护
（4）设置防护牌
（5）测量轨温
（6）检查捣固机
（7）捣固机上道
（8）检查需拆胶处所
（9）拆卸扣件
（10）扒渣
（11）起道
（12）捣固
（13）回填石渣
（14）质量回检
（15）下道 |
| 71 | 网络版长轨精调软件 | 1、此网络版软件为5个节点的软件。软件安装环境为主流操作系统 32/64位系统
。2、满足城市轨道工程及普速高铁工程现行规范的长轨精调限差要求
。3、可兼容xml、csv 、EXCEL 格式文件。
4、可对平面、高程参数进行调整,调整量可添加到相应表格。▲5、可对每个参数设置限值，如果偏差在限值之间，表格中的数据可标黄提示，如果偏差超过限值表格中的数据可标红报警，可对轨道调整数量进行评价，统计分析的结果也可导出为 EXCEL 文件，为更方便的使用软件查看数据和曲线，可设置曲线粗细及颜色，也可对表格设置需要显示和隐藏的内容 。●6、一个主机只需要一个软件锁，整个机房其他电脑（客户端）都可以使用，具有联网功能，提供不少于5个节点，在一个主机插入软件锁，其他4台电脑都可以同时使用。具有考试评分功能，客户端的长轨精调后，提交成果，可以得出每一项的超限个数，同时算出每一项所扣的分数；实行比赛时，提交成果后，可以将每个人的轨道调整质量、用时和扣件所动数量综合评分
。7、供应商需取得计算机软件著作权，并且在投标文件中提供著作权证书复印件并加盖投标人公章。 |