中国海洋石油集团海油发展-化工品类部-工程技术公司2026年微气泡分散体系物资采购专有协议
项目详情
采办计划公告
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（海油发展-化工品类部-工程技术公司2026年微气泡分散体系物资采购专有协议）的采办计划公开如下：
本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。
本次公告有效期是（2026年7月13日）至（2026年7月20日）止。在此期间，有意向参与本项目的供应商，请在系统中进行反馈。
中海油能源发展股份有限公司
采办共享中心
2026年7月13日
附件1：
1、需求一览表
最小送货量1000KG
2、主要技术指标
1. 产品技术参数 1.1 微起泡剂A
主要成分为烯烃磺酸盐等。
（1）技术指标
（2）检测方法
1）外观：参照Q/HS 2132-2022中9.1.1的规定执行。
2）有效含量：准确称取样品2.0g（m），加入50mL无水乙醇，水浴加热至微沸10min，趁热用定量滤纸过滤，并用热乙醇冲洗3次，滤液转移至已称重的蒸发皿（空皿重m0），水浴蒸干乙醇，残渣放入120℃烘箱中烘2h，冷却后称重，总重记为m1。根据公式（m1-m0）/m×100计算有效含量。
3）密度：参照GB/T 2013-2010中5试验方法A——密度计法进行测定。
4）溶解时间：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，记录分散溶解均匀所需要的时间。
5）表面张力（2000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.3.3的规定执行。
6）界面张力（2000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.5.3的规定执行。
7）倾点（冬季）：参照GB/T 3535-2006中6的规定执行。
8）有机氯：参照SY/T 7329-2016中4方法B—氧燃烧瓶法进行测定。
9）耐温性：参照Q/HS 2132-2022中9.6的规定执行。
10）耐油性：参照Q/HS 2132-2022中9.7的规定执行。
11）配伍性：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，观察有无絮状沉淀或滴状悬浮物产生。
12）微气泡尺寸：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡尺寸，绘制气泡尺寸分布曲线，计算平均泡径。
13）微气泡数量：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡的直径并统计直径≤80μm的数量。
14）稳泡时间：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后密封于凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下连续观察并测定同一视域内不同时间微气泡尺寸，计算平均泡径，静置1d后平均泡径值变化率不高于10%为合格。
15）注入阻力系数：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡（型号ZJC-NM）发生器产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.6的规定测定微气泡分散体系的注入阻力系数。
16）驱油效率：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.8的规定测定微气泡分散体系的驱油效率。
1.2 微起泡剂B
主要成分为烯烃磺酸盐等。
（1）技术指标
（2）检测方法
1）外观：参照Q/HS 2132-2022中9.1.1的规定执行。
2）有效含量：准确称取样品2.0g（m），加入50mL无水乙醇，水浴加热至微沸10min，趁热用定量滤纸过滤，并用热乙醇冲洗3次，滤液转移至已称重的蒸发皿（空皿重m0），水浴蒸干乙醇，残渣放入120℃烘箱中烘2h，冷却后称重，总重记为m1。根据公式（m1-m0）/m×100计算有效含量。
3）密度：参照GB/T 2013-2010中5试验方法A——密度计法进行测定。
4）溶解时间：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，记录分散溶解均匀所需要的时间。
5）表面张力（2000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.3.3的规定执行。
6）界面张力（2000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.5.3的规定执行。
7）倾点（冬季）：参照GB/T 3535-2006中6的规定执行。
8）有机氯：参照SY/T 7329-2016中4方法B—氧燃烧瓶法进行测定。
9）耐温性：参照Q/HS 2132-2022中9.6的规定执行。
10）耐油性：参照Q/HS 2132-2022中9.7的规定执行。
11）配伍性：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，观察有无絮状沉淀或滴状悬浮物产生。
12）微气泡尺寸：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡尺寸，绘制气泡尺寸分布曲线，计算平均泡径。
13）微气泡数量：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡的直径并统计直径≤80μm的数量。
14）稳泡时间：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后密封于凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下连续观察并测定同一视域内不同时间微气泡尺寸，计算平均泡径，静置1d后平均泡径值变化率不高于10%为合格。
15）注入阻力系数：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡（型号ZJC-NM）发生器产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.6的规定测定微气泡分散体系的注入阻力系数。
16）驱油效率：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.8的规定测定微气泡分散体系的驱油效率。
1.3 微稳泡剂
主要成分为超分子改性聚丙烯酰胺等。
（1）技术指标
（2）检测方法
1）外观：在自然光下采用目测法进行观察。
2）固含量：参照Q/HS 2132-2022中7.3的规定执行。
3）密度（25℃）：参照GB/T 2013-2010中5试验方法A——密度计法进行测定。
4）分散时间：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，记录分散溶解均匀所需要的时间。
5）初始粒径（D50）：参照Q/HS 2132-2022中7.4的规定执行。
6）倾点（冬季）：参照GB/T 3535-2006中6的规定执行。
7）有机氯：参照SY/T 7329-2016中4方法B—氧燃烧瓶法进行测定。
8）耐温性：在140℃烘干箱内受热3d，微稳泡剂外观不发生变化。
9）筛网通过率：采用注射器或取样器取10mL待测样品，加入盛有190mL模拟水的锥形瓶，置于60℃水浴锅中，在100r/min低速搅拌条件下老化8h；将试液倒入250mL量筒中静置0.5h，读出样品总体积V1，再将量筒中溶液一次性倒入200目筛筒中，用500mL烧杯承接滤液后转移至250mL量筒中，静置0.5h后读出样品总体积V2；根据公式V2/V1×100计算筛网通过率。
10）高温溶胀率：使用注射器或取样器取30mL样品，加入到270mL模拟水中，搅拌混合均匀；将试液转移至干净的高温老化罐中密封，置于140℃烘箱中恒温加热72h；将老化罐冷却至室温后打开，将试液全部倒入500mL量筒中，静置2h后读取清液体积V（若清夜有分段/分层情况，则清夜体积为各段体积之和）；根据公式（300-V）/30计算样品高温溶胀率。
11）配伍性：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，观察有无絮状沉淀或滴状悬浮物产生。
12）微气泡尺寸：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡尺寸，绘制气泡尺寸分布曲线，计算平均泡径。
13）微气泡数量：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡的直径并统计直径≤80μm的数量。
14）稳泡时间：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后密封于凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下连续观察并测定同一视域内不同时间微气泡尺寸，计算平均泡径，静置1d后平均泡径值变化率不高于10%为合格。
15）注入阻力系数：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡（型号ZJC-NM）发生器产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.6的规定测定微气泡分散体系的注入阻力系数。
16）驱油效率：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.8的规定测定微气泡分散体系的驱油效率。
1.4 微驱油剂
主要成分为改性高分子硅氧烷等。
（1）技术指标
（2）检测方法
1）外观：在自然光下采用目测法进行观察。
2）有效含量：参照Q/HS 2132-2022中7.3的规定执行。
3）密度（25℃）：参照GB/T 2013-2010中5试验方法A——密度计法进行测定。
4）溶解时间：在60℃，400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与目标油田模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，记录分散溶解均匀所需要的时间。
5）界面张力（1000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.5.3的规定执行。
6）倾点：参照GB/T 3535-2006中6的规定执行。
7）有机氯：参照SY/T 7329-2016中4方法B—氧燃烧瓶法进行测定。
8）耐温性：在140℃恒温箱中加热3d，微驱油剂外观不发生变化。
9）配伍性：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，观察有无絮状沉淀或滴状悬浮物产生。
10）微气泡尺寸：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡尺寸，绘制气泡尺寸分布曲线，计算平均泡径。
11）微气泡数量：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡的直径并统计直径≤80μm的数量。
12）稳泡时间：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后密封于凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下连续观察并测定同一视域内不同时间微气泡尺寸，计算平均泡径，静置1d后平均泡径值变化率不高于10%为合格。
13）注入阻力系数：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡（型号ZJC-NM）发生器产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.6的规定测定微气泡分散体系的注入阻力系数。
14）驱油效率：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.8的规定测定微气泡分散体系的驱油效率。
3、项目联系人
请感兴趣的供应商于2026年7月20日18:00前，在计划公告意见反馈处填报参与意向即可。
联系人：黄金鑫 ；电 话：022-25802226
邮 箱：huangjx14@cnooc.com.cn
社会监督电话：022-25802262
附件2供应商资质基本要求
2026-07-13 16:00:002026-07-20 18:00:00
意见反馈
附件
采办计划公告.docx
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（海油发展-化工品类部-工程技术公司2026年微气泡分散体系物资采购专有协议）的采办计划公开如下：
| 序号 | 采办包 名称 | 采购范围与主要技术指标 | 预计发标时间 （填写到月） | 供应商资质基本要求 | 备注 |
| | （工程技术公司2026年微气泡分散体系物资采购专有协议） | 具体要求详见附件1。 | （2026年7月） | 详见附件2 | |
本次公告有效期是（2026年7月13日）至（2026年7月20日）止。在此期间，有意向参与本项目的供应商，请在系统中进行反馈。
中海油能源发展股份有限公司
采办共享中心
2026年7月13日
附件1：
1、需求一览表
| 序号 | 物资名称 | 规格型号 | 年度预估数量及单位 | 交货期 | 交货地点 | 付款方式 |
| 1 | 微起泡剂A | 详见2、主要技术指标 | 40000KG | 分批次送货，单批次收到买方通知后2日内送至指定地点。 | 天津市滨海新区工程技术公司增产库房 | 按照交货批次付款。卖方在每批次实际交付货物并经买方执行方验收合格之日起，卖方3日内向买方执行方提供有效增值税专用发票及相关支持文件，买方执行方于45个日历日内以银行电汇支付订单价款。 |
| 2 | 微起泡剂B | 详见2、主要技术指标 | 60000KG | |||
| 3 | 微稳泡剂 | 详见2、主要技术指标 | 80000KG | |||
| 4 | 微驱油剂 | 详见2、主要技术指标 | 160000KG |
最小送货量1000KG
2、主要技术指标
1. 产品技术参数 1.1 微起泡剂A
主要成分为烯烃磺酸盐等。
（1）技术指标
| 序号 | 理化性能参数 | 技术指标 | 备注 |
| 1 | 外观 | 自然光下观察无浑浊、沉淀及分层现象 | 参照Q/HS 2132-2022测定 |
| 2 | ★有效含量，% | ≥25 | 见 （2）实验方法 |
| 3 | 密度（25℃），g/cm³ | 1.0-1.2 | 参照GB/T 2013-2010测定 |
| 4 | 溶解时间，s | ≤60 | 见 （2）实验方法 |
| 5 | ★表面张力 （2000mg/L），mN/m | ≤30 | 参照SY/T 5370-2018测定 |
| 6 | ★界面张力 （2000mg/L），mN/m | ≤1.0×10-2 | 参照SY/T 5370-2018测定 |
| 7 | 倾点，℃（冬季） | ≤-20 | 参照GB/T 3535-2006测定 |
| 8 | ★有机氯，mg/L | 未检出或低于检测限 | 参照SY/T 7329-2016测定 |
| 9 | ★耐温性，℃ | ≥120 | 参照Q/HS 2132-2022测定 |
| 10 | ★耐油性，% | ≥20 | 参照Q/HS 2132-2022测定 |
| 序号 | 应用性能参数 （0.05%微起泡剂A+0.05%微稳泡剂+0.1%微驱油剂） | 技术指标 | 备注 |
| 11 | ★配伍性 | 与地层模拟水配伍性良好，无絮状沉淀或滴状悬浮物 | 见 （2）实验方法 |
| 12 | ★微气泡尺寸（平均泡径），μm | ≤80 | 见 （2）实验方法 |
| 13 | ★微气泡数量（直径≤80μm），个/mm2 | ≥100 | 见 （2）实验方法 |
| 14 | ★稳泡时间，d | ≥1 | 见 （2）实验方法 |
| 15 | 注入阻力系数 | ≤5 | 承诺项，见 （2）实验方法 |
| 16 | 驱油效率，% | 较水驱提高5 | 承诺项，见 （2）实验方法 |
（2）检测方法
1）外观：参照Q/HS 2132-2022中9.1.1的规定执行。
2）有效含量：准确称取样品2.0g（m），加入50mL无水乙醇，水浴加热至微沸10min，趁热用定量滤纸过滤，并用热乙醇冲洗3次，滤液转移至已称重的蒸发皿（空皿重m0），水浴蒸干乙醇，残渣放入120℃烘箱中烘2h，冷却后称重，总重记为m1。根据公式（m1-m0）/m×100计算有效含量。
3）密度：参照GB/T 2013-2010中5试验方法A——密度计法进行测定。
4）溶解时间：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，记录分散溶解均匀所需要的时间。
5）表面张力（2000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.3.3的规定执行。
6）界面张力（2000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.5.3的规定执行。
7）倾点（冬季）：参照GB/T 3535-2006中6的规定执行。
8）有机氯：参照SY/T 7329-2016中4方法B—氧燃烧瓶法进行测定。
9）耐温性：参照Q/HS 2132-2022中9.6的规定执行。
10）耐油性：参照Q/HS 2132-2022中9.7的规定执行。
11）配伍性：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，观察有无絮状沉淀或滴状悬浮物产生。
12）微气泡尺寸：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡尺寸，绘制气泡尺寸分布曲线，计算平均泡径。
13）微气泡数量：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡的直径并统计直径≤80μm的数量。
14）稳泡时间：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后密封于凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下连续观察并测定同一视域内不同时间微气泡尺寸，计算平均泡径，静置1d后平均泡径值变化率不高于10%为合格。
15）注入阻力系数：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡（型号ZJC-NM）发生器产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.6的规定测定微气泡分散体系的注入阻力系数。
16）驱油效率：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂A+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.8的规定测定微气泡分散体系的驱油效率。
1.2 微起泡剂B
主要成分为烯烃磺酸盐等。
（1）技术指标
| 序号 | 理化性能参数 | 技术指标 | 备注 |
| 1 | 外观 | 自然光下观察无浑浊、沉淀及分层现象 | 参照Q/HS 2132-2022测定 |
| 2 | ★有效含量，% | ≥25 | 见 （2）实验方法 |
| 3 | 密度（25℃），g/cm³ | 1.0-1.2 | 参照GB/T 2013-2010测定 |
| 4 | 溶解时间，s | ≤60 | 见 （2）实验方法 |
| 5 | ★表面张力 （2000mg/L），mN/m | ≤30 | 参照SY/T 5370-2018测定 |
| 6 | ★界面张力 （2000mg/L），mN/m | ≤1.0×10-1 | 引用CGBZ-Ⅱ HF0192-2025 |
| 7 | 倾点，℃（冬季） | ≤-20 | 参照GB/T 3535-2006测定 |
| 8 | ★有机氯，mg/L | 未检出或低于检测限 | 参照SY/T 7329-2016测定 |
| 9 | ★耐温性，℃ | ≥140 | 参照Q/HS 2132-2022测定 |
| 10 | ★耐油性，% | ≥20 | 参照Q/HS 2132-2022测定 |
| 序号 | 应用性能参数 （0.05%微起泡剂B+0.05%微稳泡剂+0.1%微驱油剂） | 技术指标 | 备注 |
| 11 | 配伍性 | 与地层模拟水配伍性良好，无絮状沉淀或滴状悬浮物 | 见 （2）实验方法 |
| 12 | ★微气泡尺寸（平均泡径），μm | ≤80 | 见 （2）实验方法 |
| 13 | ★微气泡数量（直径≤80μm），个/mm2 | ≥100 | 见 （2）实验方法 |
| 14 | ★稳泡时间，d | ≥1 | 见 （2）实验方法 |
| 15 | 注入阻力系数 | ≤5 | 承诺项，见 （2）实验方法 |
| 16 | 驱油效率，% | 较水驱提高5 | 承诺项，见 （2）实验方法 |
（2）检测方法
1）外观：参照Q/HS 2132-2022中9.1.1的规定执行。
2）有效含量：准确称取样品2.0g（m），加入50mL无水乙醇，水浴加热至微沸10min，趁热用定量滤纸过滤，并用热乙醇冲洗3次，滤液转移至已称重的蒸发皿（空皿重m0），水浴蒸干乙醇，残渣放入120℃烘箱中烘2h，冷却后称重，总重记为m1。根据公式（m1-m0）/m×100计算有效含量。
3）密度：参照GB/T 2013-2010中5试验方法A——密度计法进行测定。
4）溶解时间：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，记录分散溶解均匀所需要的时间。
5）表面张力（2000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.3.3的规定执行。
6）界面张力（2000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.5.3的规定执行。
7）倾点（冬季）：参照GB/T 3535-2006中6的规定执行。
8）有机氯：参照SY/T 7329-2016中4方法B—氧燃烧瓶法进行测定。
9）耐温性：参照Q/HS 2132-2022中9.6的规定执行。
10）耐油性：参照Q/HS 2132-2022中9.7的规定执行。
11）配伍性：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，观察有无絮状沉淀或滴状悬浮物产生。
12）微气泡尺寸：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡尺寸，绘制气泡尺寸分布曲线，计算平均泡径。
13）微气泡数量：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡的直径并统计直径≤80μm的数量。
14）稳泡时间：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后密封于凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下连续观察并测定同一视域内不同时间微气泡尺寸，计算平均泡径，静置1d后平均泡径值变化率不高于10%为合格。
15）注入阻力系数：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡（型号ZJC-NM）发生器产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.6的规定测定微气泡分散体系的注入阻力系数。
16）驱油效率：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂B+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.8的规定测定微气泡分散体系的驱油效率。
1.3 微稳泡剂
主要成分为超分子改性聚丙烯酰胺等。
（1）技术指标
| 序号 | 理化性能参数 | 技术指标 | 备注 |
| 1 | 外观 | 均一液体 | 见 （2）实验方法 |
| 2 | ★固含量，% | ≥20 | 参照Q/HS 2132-2022测定 |
| 3 | 密度（25℃），g/cm³ | 1.0-1.3 | 参照GB/T 2013-2010测定 |
| 4 | 分散时间，s | ≤30 | 见 （2）实验方法 |
| 5 | 初始粒径（D50），μm | ≤10 | 参照Q/HS 2132-2022测定 |
| 6 | 倾点，℃（冬季） | ≤-20 | 参照GB/T 3535-2006测定 |
| 7 | ★有机氯，mg/L | 未检出或低于检测限 | 参照SY/T 7329-2016测定 |
| 8 | ★耐温性，℃ | ≥140 | 见 （2）实验方法 |
| 9 | ★筛网通过率，% | ≥80 | 见 （2）实验方法 |
| 10 | 高温溶胀率，倍 | ≥4 | 见 （2）实验方法 |
| 序号 | 应用性能参数 （0.05%微起泡剂+0.05%微稳泡剂+0.1%微驱油剂） | 技术指标 | 备注 |
| 11 | 配伍性 | 与地层模拟水配伍性良好，无絮状沉淀或滴状悬浮物。 | 见 （2）实验方法 |
| 12 | ★微气泡尺寸（平均泡径），μm | ≤80 | 见 （2）实验方法 |
| 13 | ★微气泡数量（直径≤80μm），个/mm2 | ≥100 | 见 （2）实验方法 |
| 14 | ★稳泡时间，d | ≥1 | 见 （2）实验方法 |
| 15 | 注入阻力系数 | ≤5 | 承诺项，见 （2）实验方法 |
| 16 | 驱油效率，% | 较水驱提高5 | 承诺项，见 （2）实验方法 |
（2）检测方法
1）外观：在自然光下采用目测法进行观察。
2）固含量：参照Q/HS 2132-2022中7.3的规定执行。
3）密度（25℃）：参照GB/T 2013-2010中5试验方法A——密度计法进行测定。
4）分散时间：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，记录分散溶解均匀所需要的时间。
5）初始粒径（D50）：参照Q/HS 2132-2022中7.4的规定执行。
6）倾点（冬季）：参照GB/T 3535-2006中6的规定执行。
7）有机氯：参照SY/T 7329-2016中4方法B—氧燃烧瓶法进行测定。
8）耐温性：在140℃烘干箱内受热3d，微稳泡剂外观不发生变化。
9）筛网通过率：采用注射器或取样器取10mL待测样品，加入盛有190mL模拟水的锥形瓶，置于60℃水浴锅中，在100r/min低速搅拌条件下老化8h；将试液倒入250mL量筒中静置0.5h，读出样品总体积V1，再将量筒中溶液一次性倒入200目筛筒中，用500mL烧杯承接滤液后转移至250mL量筒中，静置0.5h后读出样品总体积V2；根据公式V2/V1×100计算筛网通过率。
10）高温溶胀率：使用注射器或取样器取30mL样品，加入到270mL模拟水中，搅拌混合均匀；将试液转移至干净的高温老化罐中密封，置于140℃烘箱中恒温加热72h；将老化罐冷却至室温后打开，将试液全部倒入500mL量筒中，静置2h后读取清液体积V（若清夜有分段/分层情况，则清夜体积为各段体积之和）；根据公式（300-V）/30计算样品高温溶胀率。
11）配伍性：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，观察有无絮状沉淀或滴状悬浮物产生。
12）微气泡尺寸：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡尺寸，绘制气泡尺寸分布曲线，计算平均泡径。
13）微气泡数量：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡的直径并统计直径≤80μm的数量。
14）稳泡时间：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后密封于凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下连续观察并测定同一视域内不同时间微气泡尺寸，计算平均泡径，静置1d后平均泡径值变化率不高于10%为合格。
15）注入阻力系数：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡（型号ZJC-NM）发生器产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.6的规定测定微气泡分散体系的注入阻力系数。
16）驱油效率：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.8的规定测定微气泡分散体系的驱油效率。
1.4 微驱油剂
主要成分为改性高分子硅氧烷等。
| 序号 | 理化性能参数 | 技术指标 | 备注 |
| 1 | 外观 | 均一液体 | 见 （2）实验方法 |
| 2 | ★固含量，% | ≥20 | 参照Q/HS 2132-2022测定 |
| 3 | 密度（25℃），g/cm³ | 1.0-1.3 | 参照GB/T 2013-2010测定 |
| 4 | 溶解时间，s | ≤10 | 见 （2）实验方法 |
| 5 | ★界面张力 （1000mg/L），mN/m | ≤1.0×10-2 | 参照SY/T 5370-2018测定 |
| 6 | 倾点，℃（冬季） | ≤-20 | 参照GB/T 3535-2006测定 |
| 7 | ★有机氯，mg/L | 未检出或低于检测限 | 参照SY/T 7329-2016测定 |
| 8 | 耐温性，℃ | ≥140 | 见 （2）实验方法 |
| 序号 | 应用性能参数 （0.05%微起泡剂A+0.05%微稳泡剂+0.1%微驱油剂） | 技术指标 | 备注 |
| 9 | 配伍性 | 与地层模拟水配伍性良好，无絮状沉淀或滴状悬浮物。 | 见 （2）实验方法 |
| 10 | ★微气泡尺寸（平均泡径），μm | ≤80 | 见 （2）实验方法 |
| 11 | ★微气泡数量（直径≤80μm），个/mm2 | ≥100 | 见 （2）实验方法 |
| 12 | ★稳泡时间，d | ≥1 | 见 （2）实验方法 |
| 13 | 注入阻力系数 | ≤5 | 承诺项，见 （2）实验方法 |
| 14 | 驱油效率，% | 较水驱提高5 | 承诺项，见 （2）实验方法 |
（1）技术指标
（2）检测方法
1）外观：在自然光下采用目测法进行观察。
2）有效含量：参照Q/HS 2132-2022中7.3的规定执行。
3）密度（25℃）：参照GB/T 2013-2010中5试验方法A——密度计法进行测定。
4）溶解时间：在60℃，400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与目标油田模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，记录分散溶解均匀所需要的时间。
5）界面张力（1000mg/L）：参照SY/T 5370-2018中7.5.3的规定执行。
6）倾点：参照GB/T 3535-2006中6的规定执行。
7）有机氯：参照SY/T 7329-2016中4方法B—氧燃烧瓶法进行测定。
8）耐温性：在140℃恒温箱中加热3d，微驱油剂外观不发生变化。
9）配伍性：在60℃、400r/min搅拌条件下，缓慢加入药剂，与地层模拟水配制2000mg/L浓度的溶液，观察有无絮状沉淀或滴状悬浮物产生。
10）微气泡尺寸：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡尺寸，绘制气泡尺寸分布曲线，计算平均泡径。
11）微气泡数量：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微纳气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后放入凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下目测观察并测定同一视域内微气泡的直径并统计直径≤80μm的数量。
12）稳泡时间：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系后，在体系内部取样后密封于凹面载玻片上并用盖玻片密封，在显微镜（150倍）下连续观察并测定同一视域内不同时间微气泡尺寸，计算平均泡径，静置1d后平均泡径值变化率不高于10%为合格。
13）注入阻力系数：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡（型号ZJC-NM）发生器产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.6的规定测定微气泡分散体系的注入阻力系数。
14）驱油效率：采用地层模拟水配置500mg/L微起泡剂+500mg/L微稳泡剂+1000mg/L微驱油剂的复配溶液，利用微气泡发生器（型号ZJC-NM）产生大量稳定微气泡分散体系，参照Q/HS 2132-2022中7.8的规定测定微气泡分散体系的驱油效率。
3、项目联系人
请感兴趣的供应商于2026年7月20日18:00前，在计划公告意见反馈处填报参与意向即可。
联系人：黄金鑫 ；电 话：022-25802226
邮 箱：huangjx14@cnooc.com.cn
社会监督电话：022-25802262
附件2供应商资质基本要求
| 资质要求 | 1.申请人须是中华人民共和国境内注册的独立法人单位，具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照； 2.申请人须是中华人民共和国境内具有独立承担民事责任能力的法人，或具备国家认可经营资格的其他组织； 3.申请人应为制造商，提供制造商相关证明材料，须提供以下证明其中之一：1）申请人须提供有效期内的GB/T19001（ISO9001）质量体系认证证书，质量体系认证证书认证范围须包括微起泡剂或微稳泡剂或微驱油剂或专有化学品或油田水处理剂或油田化学药剂或油田药剂或油田措施药剂或油田化学助剂或采油助剂或油田助剂或油气集输药剂或油田专用助剂或助剂或石油助剂或石油钻井助剂或石油钻采助剂的生产或加工或制造。国内认证机构签发的证书可在中国国家认证认可监督管理委员会网站(https://www.cnca.gov.cn/)核实。如果有国家相关部门发布的最新体系标准，以最新体系标准为准。应答时需提供原件扫描件（原件备查） 。2）申请人须提供厂房/库房和生产设备的证明材料，申请人关联公司（母、子公司）的不视为自有。A.若申请人自有的厂房或库房须提供①厂房或库房产权证明材料；②厂房或库房照片；若租赁的厂房或库房须提供①正式的租赁合同或协议（产权所有者与租赁合同（协议）中的出租人（方）名称一致，承租人（方）与申请人名称一致）；②出租方厂房或库房产权证明材料；③厂房或库房照片。B. 申请人须提供标的物相关的自有生产设备的证明材料：需至少提供一套反应釜的生产设备，证明材料须包括现场实物设备照片或铭牌照片，采购合同或发票。 |
2026-07-13 16:00:002026-07-20 18:00:00
意见反馈
附件
采办计划公告.docx