内容详情
东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）设备采购用户需求调查公告
一、招标项目内容
东莞市众源环境投资有限公司现开展东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）设备采购（以下简称“本项目”）用户需求调查，欢迎有实施能力的供应商参加需求调查并按要求递交需求调查反馈意见书。
(一)用户需求情况
详见本公告附件2：东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）设备采购用户需求书。
(二)供应商反馈采购需求调查要求
本次用户需求调查方式以书面反馈调查意见书方式进行，请有意向参加本项目用户需求调查的各供应商，根据以上用户需求情况，书面作出专业反馈意见书（反馈意见书格式请参考本公告附件1：东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）设备采购用户需求调查反馈意见书），反馈意见书需包括以下内容：
1、本项目的相关产业发展情况；
2、本项目的市场供给情况；
3、同类采购项目历史成交信息；
4、后续采购情况；
5、反馈供应商名称、简介及联系人、联系方式。
(三)提交方式
1、提交时间：自公告发布之日起至2026年6月12日17:30（北京时间）
2、请有意提交的供应商在2026年6月12日17:30（北京时间）前将《用户需求调查反馈意见书》的盖章扫描版发送至邮箱57365243@qq.com。提出的意见建议应当实事求是、详细具体、理由充分，必要时可提供有关证明材料。招标人是否采纳均不影响供应商参与本项目后续采购活动，对供应商所提出的意见建议不作书面回复。
3、递交材料应当写明供应商名称、联系人及联系电话并加盖单位印章。
二、招标人的联系方式
招标人名称：东莞市众源环境投资有限公司
招标人地址：广东省东莞市南城街道宏北路16号水业大厦8楼811室
招标人联系方式：邵平，13823895550
用户需求调查反馈意见书
东莞市众源环境投资有限公司：
针对东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）设备采购用户需求调查，（提出反馈意见的市场主体、社会公众名称）反馈意见如下：
一、供应商基本情况（附公司介绍、营业执照……）
单位名称:
经营范围:
联系人：
联系电话:
电子邮箱:
公司介绍:
二、相关产业发展情况
1.包括但不限于软硬件系统集成开发的发展历程、行业现状等：
2.可能涉及的企业资质、产品资质、人员资质：
3.涉及的相关标准和规范：
4.企业相关科研能力（提供企业的科研人员数量及职称、污泥脱水技术相关专利简述、科研平台、污泥脱水技术相关的标准等）
三、市场供给情况
1.市场竞争程度：
价格水平或价格构成：
3.贵单位的履约能力、售后服务能力：
四、服务过同类业绩记录：
提供高压隔膜板框压滤机或同类型成交记录（请附中标/成交结果公告）
五、后续采购情况
1.可能涉及的运行维护、升级更新、备品备件、耗材等情况：
六、关于用户需求中的建议，如有请说明
1.建议内容:
2.说明提出建议的原因:
3.提出的建议:
七、用户需求是否存在不明确（或不完整）内容，无法报价，如有请填写以下2、3、4点
1.采购需求是否存在不明确（或不完整）内容：是（ ） 否（ ）
2.建议内容:
3.说明提出建议的原因:
4.提出的建议:
八、其他建议
如有，请详细说明。
供应商名称（加盖公章）：
日 期：
注：采购需求调查反馈意见书填写要求
1.请各供应商参照《用户需求调查反馈意见书》的要求填写，并于2026年6月12日17：30前将加盖公章的《用户需求调查反馈意见书》PDF电子档发送至邮箱：57365243@qq.com，如有其他对本次项目的意见或建议，也可一并提供。
2.本次采购需求调查的结果将作为东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）用户需求的参考，不影响供应商参与本项目后续采购活动。
3.各潜在供应商所提供的调查应当选择真实、有效的信息，信息来源应当有依据且符合当前市场实际情况，不得随意编造。
第三篇 用户需求书 特别说明：
1、投标人应注意本《用户需求书》中对货物的性能配置、技术参数、技术要求所描述的特征或说明只是概括性的，不能理解为所需要的全部货物及系统工序的要求，投标人应按行业技术、质量和以往的设计、货物生产制造、安装、维护管理经验，合格优质的完成采购内容和包含的全部服务。
2、本用户需求书中所有列出的相关货物技术要求、品牌均不是唯一指定，仅作参考，即投标人可就货物提出替代标准，只要投标人提供的货物满足招标人的功能要求、相当于（或优于）规定的货物品质和性能等技术参数要求，并提供满足本用户需求书要求的证明材料，则视为合格。但凡标有“★”的地方均被视为重要的技术指标要求或性能要求，投标人要特别加以注意，必须对此回答并完全满足这些要求，否则若有一项带“★”的指标未响应或不满足，将按无效投标文件处理。
3、投标人可根据各制造商货物的特性做出实际的响应，投标文件对本用户需求书的响应程度包括正偏离、负偏离、无偏离。正偏离是指投标人提供的货物（或服务）优于本用户需求书的要求，负偏离是指投标人提供的货物（或服务）不满足或不完全满足本用户需求书的要求，无偏离是指投标人提供的货物（或服务）完全满足本用户需求书的要求。
4、用户需求书组成及解释顺序。
用户需求书由四节内容组成，第一节提供了项目基本情况，第二节为总体技术要求，第三节是对招标设备的详细技术要求，第四节为资料要求。
如用户需求书的技术要求和招标图纸表明的内容不一致，应以用户需求书技术要求说明为准；如用户需求书中第二节的总体技术要求与第三节的详细技术要求不一致的，应以第三节的详细技术要求为准。
第一节 项目概况
1.1 项目概况
东莞市水务环境投资控股集团有限公司（下称“水务环境集团”）是统筹东莞市城市供水排水、水环境治理、相关涉水产业项目投资及服务的全产业链综合性集团、市属重点国有企业。水务环境集团旗下市区污水处理厂（一二期、三期）总设计污水处理规模为40万吨/日，在生产运营过程中会产生大量剩余污泥，预计平均污泥产量约为300吨/日（以含水率80%计，下同），高峰污泥产量约为450吨/日。
为妥善解决污泥处理减量化问题，计划由下属东莞市众源环境投资有限公司负责实施市区污水处理厂厂内脱水减量化项目，脱水减量化后的污泥后续计划按“焚烧”工艺处置，污泥焚烧中心目前已建设完成，计划于2026年5月底启动调试运营。本次招标人计划招标采购方案为脱水减量化系统设备，利用市区厂三期脱水车间进行土建升级后布置高压隔膜板框脱水设备等配套设施以及高低压变配电间，利用周边现状空地布置重力浓缩罐、调理罐、加药装置、除臭装置等设备设施，新增半干泥料仓设置于现状道路上。
市区污水处理厂（一二期、三期）污泥设计处理规模如下：
1.1.1 项目工期计划：投标人须在招标人发出设备进场通知之日起120日内完成对应脱水减量系统设备的进场、安装及调试、初步验收等工作，（具体以招标人审批确定的设备安装进度计划为准，如因不可抗力导致无法按约完成的，相应工期顺延）。
1.1.2 项目最终验收目标：市区污水处理厂厂内污泥脱水减量处理系统设备进场、安装及单机调试均完成，具备处理污泥条件后，进行联动调试。联动调试期间由中标人派驻运营技术团队主导污泥脱水减量化系统的运行，中标人需对污泥泥质、污泥量的负荷波动的持续运行状况、运营消耗指标等进行综合调整优化，直至连续7日运行达到本用户需求书要求的出泥含水率和工作周期所对应的累计产能要求以及中标人承诺的相关标准视为合格，投标人负责在30日内向招标人移交竣工相关资料。
1.1.3 项目实施期限：自合同签订之日起至所有货物进场、设备安装、联动调试并通过最终验收为止。
1.2 污水处理厂简介
1.2.1. 项目建设规模
东莞市市区污水处理厂位于南城街道滨河路100号，总规模为40万m3/d，共分为三期，其中一期工程设计规模为10万m3/d，二期工程设计规模为10万m3/d，三期工程设计规模为20万m3/d。
市区污水处理厂一二期工程工艺流程采用粗格栅及进水泵房+细格栅及曝气沉沙池+多模式A2/O氧化沟+二沉池+接触消毒池，污泥处理工艺采用“储泥池+污泥调理+离心脱水” 设计出泥含水率≤80%。
市区污水处理厂三期工程工艺流程采用“多模式AAO氧化沟+二沉池”，污泥处理工艺采用“机械浓缩+污泥调理+离心脱水” 设计出泥含水率≤80%。
市区污水处理厂提标工程设计处理规模为40万m3/d，于2020年建成投产。提标工程在一
二、三期二沉池后设中间提升泵房，新增深度处理单元，采用“硝化滤池→反硝化滤池→磁混凝高效沉淀池→滤布滤池→紫外线消毒”工艺，尾水排放水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准、广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段的一级标准及《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水体标准中的较严值（其中TN≤10mg/L）。
1.2.2. 设计进出水水质
（1）进水水质
设计进水水质指标
（2）出水水质
设计出水水质指标
1.2.3. 现状污泥处理工艺
市区污水处理厂一二期工程现状脱水系统均采用4台离心脱水机，将污泥含水率降至低于80%，脱水之后的泥饼通过两台螺旋输送机送至料斗。一二期现状污泥脱水车间尺寸为L×B×H=36m×15m×9.15m。原设计离心脱水机已拆除，厂房内设施老旧，起重机为5吨。
市区污水处理厂三期现状脱水系统主要采用4台离心脱水机，将污泥含水率降至低于80%，脱水之后的泥饼通过两台无轴螺旋输送机送至污泥干化反应间，另外设泥饼输送泵，在干化系统故障或检修时将泥饼倒入拉泥车中外运。三期现状污泥脱水车间尺寸为L×B×H=42.4m×21.5m×13.5m。现状车间内设备已闲置，其中2台离心机故障不能使用，外部有遗留项目设备设施未拆除。
市区污水处理厂提标工程现状脱水系统采用4台离心脱水机，将污泥含水率降至低于80%，脱水之后的泥饼通过污泥泵送至料斗。离心脱水机单台设备处理能力为60m3/h，3用1备。
目前市区污水处理厂一二期和三期工程现状设施已闲置，现场由第三方服务单位进行厂内污泥脱水处理，处理后污泥含水率降至55%以下，外运处置。提标工程产生的污泥也进入第三方服务单位的处理系统进行处理，只有产泥高峰期第三方单位的处理能力不够时，才启动提标工程污泥脱水系统进行污泥脱水减量至含水率80%后外运处置。
1.2.4. 改造后污泥处理工艺
本次市区厂内污泥脱水减量化改造污泥处理工艺采用“污泥浓缩+污泥调理+高压隔膜板框压滤”,主要流程为：首先通过重力浓缩罐初步浓缩污泥至含水率97%，再通过投加絮凝药剂进行污泥调理，在调理罐中将污泥和调理药剂充分混合均匀后，再通过进料螺杆泵输送至高压隔膜板框压滤机中进行脱水处理，污泥被压榨水挤压，污泥中的水分顺着滤液收集通道流出，污泥固体被截留在滤布中形成滤饼，实现固液分离；压滤结束后，滤板打开，滤饼从滤布上剥离、掉落下来，脱水后的污泥经螺旋输送机和刮板输送机输送至半干泥料仓暂存，最后外运处置。脱水处理后的污泥含水率≤60%。
1.2.5. 现状厂区除臭
厂区现状三期脱水车间为闲置状态，未设置除臭设施。本次污泥减量化项目改造需新增1套生物除臭装置，收集来自于现状贮泥池、调理罐、高压隔膜板框压滤机、螺旋输送机、半干泥料仓等位置的臭气进行处理，达标后排放。
第二节 总体技术要求
2.1 总体要求
本节包含了对投标人和投标产品的总体技术要求。除第三节详细技术要求规定外，设备的所有零部件须符合本节的总体技术规定。投标人必须按本用户需求书的内容顺序，对用户需求书要求做出逐项应答。投标人和投标产品对本用户需求书要求的任何偏差均必须填入《技术规格偏离表》，投标产品的主要性能指标必须填入《技术规格偏离表》内的实际响应的具体内容。任何不按要求编制的投标文件将承担被拒绝接受的风险。中标人在合同谈判、签订、执行中的任何偏差都必须取得招标人和设计单位的认同，并在后续建设阶段积极配合招标人和设计单位完成项目建设所需工作。
★更优方案：本项目的工艺流程、总平面布置、工艺方案、控制系统方案、变配电系统方案已经初步确定，为满足使用需求，投标人可根据自身技术特点在现有方案基础上优化或增加设备，但不得降低设备的数量、性能、质量和影响使用需求，平面布置可以根据工艺特性和设备尺寸进行局部调整，但不得影响各系统使用和后续运营、检修。
尾气排放应该符合污水厂建设相关排放标准的要求：
（1）无组织（厂界）排放标准：在无其它臭源干扰的情况下，经处理后的排放气体浓度在厂界（防护带边缘）执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级排放标准。
（2）有组织（排气筒）排放标准：在无其它臭源干扰的情况下，经处理后的排放气体浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中 15m排气筒排放标准值。
2.2 招标范围及要求
2.2.1. 招标范围
（1）本次招标范围为东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）污泥脱水减量系统和除臭系统成套设备的采购及安装，招标设备清单及详细技术要求见本用户需求书第三节详细技术要求。
★投标人必须对招标范围内的全部设备进行投标报价。投标人不得只对部分设备进行投标报价，否则按无效投标文件处理。
（2）招标内容包括但不限于以下内容：
a.污泥脱水减量化项目招标范围内所有货物及其附件（包括但不限于PLC程序、触摸屏程序等软件，包括配合招标人完成深化设计工作）、采购、制造及系统集成、测试、试验、运输（至项目工地现场招标人指定地点）、保险、装卸、安装（含安全防护、文明改造措施）、单机试运转、联动调试、项目验收完成前所需的药剂、人工等及技术服务；
b.按本用户需求书要求提供各阶段的纸质和电子版技术资料（含图纸），包括投标货物及其工艺所有制造方、使用方应支付的对商标权、专利权和版权、设计以及其他知识产权而需要向其他方支付的版税及其他相关费用；
c.验收时为达到相关标准而可能增加的、不合格货物更换、零配件更换等；
d.招标人所在地及工地现场培训全过程（含会务、资料、培训方及非中文培训师的翻译、投标人、招标人涉及的所有费用），但本用户需求书中明确不包含在本次招标投标报价总价范围的投标人所在地培训除外；
e.设备备品备件（含零配件）、设备拆装维修所需特殊专用工具购置，但本用户需求书中明确不包含在本次招标投标报价总价范围的设备维修、检测所需仪器仪表除外；
f.日常技术指导，免费的质保期保修服务，包括但不限于对设备的运行指导，免费维修、保修或更换配件，在设备出现严重故障、影响正常运行、修复有困难的情况下，对设备进行免费更换的费用；
g.设计联络，在深化设计阶段，中标人需根据实际情况派遣技术人员到东莞市参加设计联络会议进行技术交流，包括参加设计会签及校核和审查会议，投标报价已包含完成深化设计过程中的一切费用；
h.招标设备清单虽未列出，但根据设计图纸或为满足设计功能所必需的设备材料。
（3）项目厂区所涉及的设备设施拆除工作由招标人或招标人委托的第三方负责实施。
2.2.2. 投标人职责范围
（1）投标人负责在本用户需求书中指明的投标人的供货范围及配套改造范围内，足以使供货设备联动运行（包括自动控制）的所有机械设备、电气设备、自动控制设备、仪表、闸门和阀门、电缆、软件及其他附属部件的供货及安装。本用户需求书虽未列出，但根据设计图纸或为满足设计功能，确保功能的实现所必需的设备材料，投标人应在投标文件中列出。如未列出，投标人在项目实施时必须无条件及时提供，且不得以此为由要求增加费用。如果投标人发现招标文件、设计文件存在缺陷，阻碍上述要求的实现，投标人可在投标文件技术规格偏离表内填写并加以说明。
（2）对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。并负责设备安装、检查、验收及售后服务。
（3）设备的现场性能测试、单机试运转、指导及联动调试。
（4）对不合格的设备进行更换。
（5）设备试运转期内的设备检测、保修和运行指导。
（6）设备质保期内的设备检测、保修和运行指导。
（7）设备操作与维护的技术培训。
（8）提供设备的相关技术文件、资料。
（9）根据国家有关规定、规程及合同应承担的其它职责。
2.2.3. 备品备件及专用通用工具
（1）投标人应提供整套用于保证本合同所属设备系统在质保期内正常运行的设备安装、操作维护所需的备品备件（包括但不限于备用滤布滤板、螺杆泵定子转子等备用零配件）并列出清单，招标人将审核清单并着重考虑是否满足质保期需要。备品备件价格应在投标报价表中单独列出并报价，且所有配套备品备件报价包括在投标总报价中。
（2）如所供设备拆装维修需有特殊专用工具，投标人应予以说明，投标人应提供设备拆装维修所需特殊工具清单并提供至少1套专用维修工具，另根据工作需要提供至少1套通用维修工具，维修工具应放置在工具包内，所有维修工具的报价包括在投标总报价中。
（3）质保期满后3年（进口设备要求5年）期间所需备品备件须提供明确单价，不计入总价。
（4）投标人按招标文件要求提供设备检测所需仪器仪表清单及报价（不计入投标报价，招标人不保证将来会采购该部分内容）。
（5）投标人提供的所有备件、专用工具必须是新的、未使用过的，能满足设备零配件的更换及检维修。这些备件应经过处理和包装，能在污水厂现场气候条件下长期有效。
（6）在备品备件停止生产的情况下，投标人应事先将要停止生产的计划通知招标人使其有足够的时间采购所需的备品备件；在备品备件停止生产后，如果招标人要求，投标人应免费向招标人提供备品备件的蓝图、图纸和规格。
（7）进口设备使用的润滑油和（或）药剂等，能使用国产货源替代的优先考虑。否则必须在国内有可靠、经济的货源保证。
2.2.4. 设备规格、型号及数量的变更
招标人保留对采购设备的规格、型号及数量变更的权利，投标人应承诺对设计修改，变更予以配合，及时调整。
2.2.5. 补充说明
本用户需求书的内容在于向投标人说明项目建设应在各方面达到所要求的功能及成套设备成功联动运行的功能。凡为达到设计目的所需的招标范围内的各项设备及其有关机件、附件，虽未详列在招标设备清单中，仍应包括在各项设备中，投标人不得借故予以变更或要求增加费用。投标人应在无追加费用的条件下，完善工作内容，高质量的完成整个供货和全流程服务工作。
2.2.6. 参考品牌
注：投标人设备的产品质量（品牌和等级）应相当于或优于《参考品牌表》中所列的品牌和等级要求。如投标人设备未选用《参考品牌表》的，在中标后须按合同约定将所投货物的产品质量书面材料报招标人审核，经招标人及招标人委派的第三方审核后，认定前述货物的品质（性能）不满足招标文件要求的，招标人有权要求投标人对前述货物进行更换，由此产生的费用（包括但不限于更换货物的运输费用等）均由投标人承担。
2.3 设备的供货及验收
2.3.1. 计划与进度报告
中标人在收到中标通知后两周内，应向招标人提交一份详细的工作计划，说明有关设备的制作、运输、安装和测试等具体进度日程。
2.3.2. 供货前检验
（1）中标人应对本合同提供的设备制造、安装、试运转建立质量保证计划，并严格按照本招标文件和ISO、ICE、GB标准进行。
（2）由投标人提供的设备，原材料按规定和标准进行必要的检查和试验，以证实设备、材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，进行试验以证明其性能符合本规范及相应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求。所有检测费用已包含在设备费用里。
如有试验未能通过，投标人应更换产品，并进行重新试验，且应在合适的时间内按同样规定和条件进行。
投标人应随设备供货提供产品合格证、检测记录和检测报告等，上述产品合格证应由设备制造商确认并签字。对于重要设备的检查、试验及进口材料的使用，还应提供现场视频资料以供招标人查看。设备的检验、试验内容应至少包括：
1、泵：转动试验和性能试验等，提供指示流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH 的图表；
2、阀门：水压试验和泄漏试验等；
3、输送机：材料检查、外观及尺寸检查、无负荷试运转；
4、箱罐：所有内部管道焊口、对接焊口和底板填焊焊口进行无损检测以及防腐要求检测；箱、进行漏试验：对有内衬（橡胶、PVC 塑料等）的箱，至少要进行一天电火花试验以证实衬里完好；
5、压力容器：压力容器求进行无损检测、耐压试验和泄露试验，符合 GB150的规定；
6、其他设备：按国家、地方或行业等相关标准规范及生产厂家的标准进行检查及试验。
（3）招标人有权安排到设备制造所在地对设备制造、检验、测试及运行实地考察或监造，也可指派专人到制造厂进行逐台或抽样检验。中标人负责根据需要为招标人在产地的考察、监造或参与设备的检测工作提供便利，对于进口设备，中标人应替招标人办妥入境签证手续并获得进入现场检查、检测和实验的许可证件。前述所需费用不包含在投标报价中，由招标人自行承担。
（4）检验结论和记录应提交招标人确认，如检验、检测不符本技术要求而引起的时间延误，不得作为工期延误的理由，由中标人自行负责。
2.3.3. 材料和设备
（1）材料
“材料”是指所有用于项目的建筑材料、货物和各种物品，不论是天然的、加工的和制造的以及项目中的各种类型的设备和装置。
全部材料必须是新的，其类型和质量应符合招标文件的要求，在具备同等质量的品牌材料替代时需经招标人及设计单位同意，但不能因此延长工期。
招标人有权对任何材料和设备在任何时间和地点进行检验和测试，如果所检验和测试的材料符合质量规定，则检验和测试费用由招标人承担，如不符合则此费用由中标人承担。
（2）设备
“设备”是指用于项目的所有设备，不论是在制造厂制造的或是在现场加工的，设备包括机械设备、电气设备、仪表和控制设备、检测和测试仪器仪表等。
2.3.4. 包装、标志、运输和交接验收
（1）包装和标志
凡设备上需涂油漆部分均需按规定进行处理，会腐蚀的未涂油漆的部分须用高熔点油脂或无酸牛脂或用其它保护剂涂抹。
对机电设备应按照GB/T13384等标准规范采取相应防腐防损措施。所有设备的包装须经得起陆上或海上的运输、搬运和露天存放。投标人应对包装设备负责，使其到达目的地后完整无缺。在到达目的地后一年的适当存贮期间不锈不蚀。
所有包装箱上应正确地标上下列内容：
A.合同号。
B.设备及备件的名称、代号、型号、数量。
C.设备安装地名称。
D.通用的商务标志。
内有危险品或易碎物品的包装箱应按当地或国际惯例对待。
所有设备及配套系统的标识、标牌等要符合招标人6S可视化管理的相关要求，具体需中标人在确定中标后主动与招标人沟通确认。
（2）交货地点
★本批次所有的设备交货地点为东莞市市区污水处理厂三期工程（招标人指定地点）。
（3）运输
★按照招标人的要求，中标人应按时告知设备的运输情况。中标人应负责将合同所供设备运至招标人指定位置，包括到场设备搬卸和采取安全措施。设备相关运输、装卸、保险、关税（进口设备）等费用已包含在投标报价总价中。
（4）交接验收
具备完整的装箱单，除保证设备完好外，还应该按照本用户需求书第四节的要求提供资料。
中标人对任何招标人不予接收的存在缺损或不符合技术文件规定的设备或有关机件、附件，应立即运走，予以更换。
自双方完成货物交接验收并签署验收文件之日起，至设备完成最终安装调试并移交采购人接收前，中标人应负责货物的仓储保管及风险承担。
2.3.5. 设备安装及调试
中标人应派专业技术人员到现场，进行设备、配套连接管道、电气等的安装，在招标人的组织安排下，负责完成单机机械试车、联动调试的技术工作以及设备控制系统（含仪表）调试，并通过初步验收。
★设备安装及调试的相关技术服务费已包含在投标报价中。
2.3.6. 人员培训
（1）中标人所在地的考察和招标人所在地及工地现场培训
A.中标人应按照经招标人批准的培训计划对招标人所指派的工作人员进行有关合同内设备的测试、操作和维修方面的培训，使其能对合同内所有设备的特性、结构、操作和维修要求获得充分的了解和掌握。
B.进口设备由外籍技术人员给招标人技术人员进行培训时，中标人必须聘请专业的翻译人员，并提供相关的中英文资料。
上述培训费用包含在投标报价总价内，并提供培训计划。
（2）现场培训
现场培训是在安装、试运转和检测期间，中标人派专人对操作工人培训，务必使这些受训人员能胜任这些设备的运行和维护工作。
现场培训费用已包含投标报价中。
2.3.7. 质保期工作
★
（1）设备质保期为至少24个月，质保期自所有设备及系统达到设计目标的最终验收合格之日起算（以设备整体验收报告日期为准）。质保期内，中标人对所投设备供货、安装质量进行免费保修，免费保修包括但不限于由中标人承担完成质保期的工作而产生的运费、购置费、测试费、人工费等各项费用。
（2）质保期内中标人对招标人负有责任，对设备出现的不符合合同要求的、有问题的地方应进行免费维修、保修或更换配件，中标人免费提供维护、维修以及其它售后服务，所有质保服务由中标人上门进行，且不得另行收取任何费用。
（3）在质保期内中标人应负责设备的保养，并实施每年至少两次整体检查。质保期间如在正常操作情况下，任何机件因设计不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，中标人应在接到通知后，立刻负责修复。如中标人未在规定的期限内修复，招标人有权自行处理，其费用应由中标人负责支付，不得异议。
（4）招标人有权拒绝使用带有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由中标人负责更换，招标人不负担所增加费用。包括在质保期内，招标人如发现产品的质量、规格、性能、数量等与本招标文件规定不符，或发现产品无论由于任何原因存在隐藏缺陷、工艺问题或使用不良的材料的，或产品出现质量问题的，中标人应根据招标人指示承担更换或退货责任。
（5）在设备出现严重故障、影响正常运行、修复有困难的情况下，应对设备进行免费更换。包括在质保期内，如发现故障（7天内）无法修复，或一个故障累计出现超过两次（含两次），或货物累计经三次维修后仍无法正常运行的，中标人应无条件根据招标人要求承担更换或退货责任，由此产生的费用由中标人承担。
（6）质保期内全部服务费（含更换零部件，达到招标文件及合同约定条件的更换货物或退货）和维修费用及中标人技术服务人员的一切费用由中标人全部自理。包括但不限于为完成质保期的工作而产生的运费、购置费、测试费、人工、劳务等各项费用（包括进口关税和增值税等），上述所有费用由中标人自行承担，招标人保留对其在质保期内因设备缺陷导致的损失向中标人索赔的权利。
（7）中标人必须具有专业的售后服务力量和售后技术服务队伍，在合同规定的质保期内，中标人承诺将在接到招标人的故障报警后4小时内响应，24小时内到达项目现场进行维修等服务（投标文件及合同约定的服务时间优于本要求的，以更优的时间约定为准）。
（8）中标人应建立质量跟踪档案，对招标人进行每月一次的定期回访（电话或现场），以保证货物的正常运行。
2.4 单位、质量标准和规范
2.4.1. 计量单位
本项目投标人提供的设备参数应使用国际单位制，投标人在投标文件中必须采用国际计量单位制。
2.4.2. 质量标准和规范
所有设备的制造、调试和安装应符合中国国家有关标准和规范。如果投标人所用标准优于国家标准，投标人要说明用于替代的标准或实际使用的规范，并提交标准或实施规范。
下列标准所包含的部分条文在本招标文件中引用，投标人所提供的产品的型式分类、技术要求、测试方法、检测及包装运输必须符合这些要求；未被引用的部分同样也被视为必须遵循的标准，并且这些标准会被修订，投标人应按最新的版本执行。所列的标准并未包括全部本项目工艺设备制造须执行的国标、部标，未被提及的相关国标、部标也应被投标人遵循。当本招标文件描述的要求高于国标、部标时，投标人应满足本招标文件的要求。
GB/T 12227-2005《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》
CJ/T472-2015《潜水排污泵》
CJ/T498-2016《自动搅匀潜水排污泵》
GB/T 12785-2014《潜水电泵 试验方法》
GB/T 13006-2013《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》
GB/T 13007-2011《离心泵 效率》
GB/T 13008-2010《混流泵、轴流泵 技术条件》
GB/T 16907-2014《离心泵 技术条件（I类）》
GB/T 5656-2008《离心泵 技术条件（II类）》
GB/T 5657-2013《离心泵 技术条件（III类）》
GB/T 5660-2013 《轴向吸入离心泵 底座尺寸和安装尺寸》
GB/T 5661-2013《轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用空腔尺寸》
GB/T 5662-2013《轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸》
GB/T 7021-2019《离心泵名词术语》
GB/T 3214-2007《水泵流量的测定方法》
HJ/T336-2006《环境保护产品技术要求 潜水排污泵》
HJ/T279-2006《环境保护产品技术要求 推流式潜水搅拌机》
CJ/T 109-2007 《潜水搅拌机》
YB/T 4001.1-2019 《钢格栅板及配套件 第1部分：钢格栅板》
YB/T 4001.2-2020 《钢格栅板及配套件 第2部分：钢格板平台球型护栏》
YB/T 4001.3-2020 《钢格栅板及配套件 第3部分：钢格板楼梯踏板》
HJ/T2524-2012《环境保护产品技术要求 单螺杆泵》
HJ/T265-2006《环境保护产品技术要求 刮泥机》
HJ/T251-2006《环境保护产品技术要求 罗茨鼓风机》
HJ/T278-2006《环境保护产品技术要求 单级高速曝气离心鼓风机》
GB 28381-2012 《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》
GB/T 2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》
JB/T 2977-2005 《工业通风机、鼓风机和压缩机 名词术语》
HJ/T369-2007《环境保护产品技术要求 水处理用加药装置》
HJ 2008-2010《污水过滤处理工程技术规范》
JB/T 6444-2019《风机包装通用技术条件》
GB/T 22669-2008《三相永磁同步电动机试验方法》
GB 30253-2013《永磁同步电动机能效限制及能效等级》
GB/T 755-2019《旋转电机 定额和性能》
GB/T 1993-1993《旋转电机冷却方法》
GB/T13002-2022《旋转电机热保护》
GB 14711-2013《中小型旋转电机通用安全要求》
GB/T 17948.1-2018《旋转电机绝缘结构功能性评价散绕绕组试验规程热评定与分级》
GB/T 20160-2006《旋转电机绝缘电阻测试》
GB/T 2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》
GB 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》
API 672《石油、化工和气体工业用组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机》美国石油协会标准
VDI2048 《鼓风机验收试验的允差》
VDI2056 《鼓风机振动测量》
VDI2060 《鼓风机旋转体平衡测定》
ISO3744 《鼓风机-原动机噪音测定》
ISODP8573 《压缩空气质量等级和试验》
ISO5368 《鼓风机安全规程》
JB/T3263-2000《卧式振动离心机》
GB/T 12220-2015《工业阀门标志》
CJ/T3006-1992《供水排水用铸铁阀门》
GB3811-2008《起重机设计规范》
GB6067-2010《起重机械安全规程》
JB/T1306-2008《电动单梁起重机》
JB/T 9008.1-2014《钢丝绳电动葫芦 第1部分：型式与基本参数、技术条件》
JB/T 9008.2-2015《钢丝绳电动葫芦 第2部分：试验方法》
GBT 24811.1-2009《起重机和起重机械 钢丝绳选择 第1部分：总则》
GB/T 20118-2017 《钢丝绳通用技术条件》
JB/T 4315-2020《起重机械电控设备》
GB4879-2016《防锈包装》
GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》
GB 50017-2017《钢结构设计标准》
GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》
JB/T 2839-2016《电机用刷握及集电环》
SY/T 0407-2012《涂装前钢材表面处理规范》
CJ/T3035-1995《城镇建设和建筑工业产品型号编制规则》
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB/T 17241.6-2008《整体铸铁法兰》
GB/T 17241.7-1998《铸铁管法兰 技术条件》
GB/T 6414-2017《铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量》
GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》
GB/T 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》
GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T 13306-2011《标牌》
GB/T 9089.2-2008《户外严酷条件下的电气设施 第2部分： 一般防护要求》
JG/T 5082.1-1996《建筑机械与设备 焊接件通用技术条件》
CJ/T3035-1995《城镇建设和建筑工业产品型号编制规则》
GB/T 1176-2013《铸造铜及铜合金》
GB/T4942.1-2006《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级》
GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》
GB/T25409-2010《小型潜水电泵》
GB/T 3216-2016《回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级》
GB5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆 第2部分：试验方法》
GB/T 9439-2010《灰铸铁件》
GB/T 1220-2007《不锈钢棒》
GB/T 1348-2019《球墨铸铁件》
GB/T 9124.1-2019《钢制管法兰 第1部分：PN 系列》
GB/T 9124.2-2019《钢制管法兰 第2部分：Class 系列》
GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB/T 191-2008《包装储运图示标志》
GB/T22719.1-2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分：试验方法》
GB/T22719.2-2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分：试验限值》
GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》
JB/T 8857-2011《离心式潜污泵》
ISO1217：2009《容积式压缩机—验收试验》
GB/T 3853-2017《容积式压缩机 验收试验》
JB/T8941.1-2014《一般用途罗茨鼓风机 第1部分：技术条件》
JB/T8941.2-2014《一般用途罗茨鼓风机 第2部分：性能试验方法》
GB12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》
GB/T13927-2008《工业阀门压力实验》
GB12221-2005《金属阀门结构长度》
GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GB3096-2008《声环境质量标准》
JB/T 4333.1-2013 《厢式压滤机和板框压滤机 第1部分：型式与基本参数》
JB/T 4333.2-2013 《厢式压滤机和板框压滤机 第2部分：技术条件》
JB/T 4333.3-2013 《厢式压滤机和板框压滤机 第3部分：滤板》
JB/T 4333.4-2013 《厢式压滤机和板框压滤机 第4部分：隔膜滤板》
CJ/T 540-2019 《重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动浓缩机》
GB/T 10605-2015 《中心传动式浓缩机》
JB/T 11832-2014 《污水处理厂鼓式螺压污泥浓缩设备》
除了以上中国国家标准外，国际标准化组织标准、国际电工技术委员标准，已颁布的有关标准也应是设计、制造工艺所遵循的标准。如所提供的设备暂无相应的中国标准和规范，投标人应提供实际使用情况证明及推荐相应的设计安装、验收标准。
投标人在不增加额外费用的前提下，可向招标人提出使用其它同等或更高的国际标准，经招标人及设计单位的书面同意，确认不会低于技术规定中所用的标准水平。投标人应向招标人表明该代用标准是合适的、相当的，并提供以前成功使用的范例。
设备与管道接口以及设备与设备的接口尺寸必须符合ISO标准，电气设备的连接方式及规格均符合IEC标准。
当本用户需求书或合同内没有表明或商定对应的任何标准时，所有详细资料、材料、设备及制造工艺应符合本用户需求书技术要求的规定并提交项招标人认可。
当在设计的材料或设备选用上受法定条例、指令、法规或其他的国内有关法律影响时，那么所供应的材料和设备即使在本用户需求书中有特殊要求，但其有关要求也必须与这些条例相关章节的规定相符。
2.4.3. 标准缩写
技术要求中所用的参考标准、实施规范和刊物的缩写形式及其有关组织如下：
GB 中国国家标准
AGMA 美国齿轮制造商协会
AISI 美国钢铁学会
AS 澳大利亚标准协会
ASTM 美国测试与材料学会
IEC 国际电工委员会
BS 英国标准学会
AEMA 美国国家电气制造商协会
CP 英国标准学会（实施规范）
DIN 德国工业标准
ISO 国际标准化组织
JIS 日本工业标准
SI 国际单位制
2.5 相关费用的约定
投标人对其提供的机械、电器、仪表设备和工艺方面等所涉及的一切专利费和执照费及其他相关费用承担责任，并且负责保护招标人的利益不受任何损害，一切由文字、商标和技术专利侵权的申诉或者由使用设备和工艺结构特征、元件的排列等所引起的法律裁决、诉讼和费用与招标人无关。投标人的报价已包括了专利费、执照费和其它与这方面相关的费用。
2.6 设备一般技术要求
2.6.1. 设计使用期限
设计的材料和设备均应能适合长期的连续运转，正常使用时限必须达到投标文件中承诺时间，重要配件亦应达到承诺的使用期限。
除去易耗件如密封填料、滤布等正常情况需要频繁更换的除外，凡是须经受磨耗的无论哪一种部件，从新使用到需要更换，或需要修理时的连续正常运转的使用寿命不应少于三年，所有的齿轮与轴承的设计使用寿命不低于10万小时，其额定值至少为工作负荷的125%。
2.6.2. 材料
项目中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的、一流的商品质量，无缺陷的且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。
污泥、水下设备的活动部分及表面，如销、栓与轴等，应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件以及易受水汽腐蚀的部位应具有对相应化学制品完全的抗腐蚀、抗磨损的能力，并保证这些部件不会由于时间的消逝，暴露在日光下或任何其它原因引起腐蚀或老化。
处理工艺的主要机械设备、构件，污泥、水下部分需采用304或304L以上的不锈钢，污泥、水上部分亦应优先采用304或304L的不锈钢，或采用重度防腐处理的碳钢材料。
2.6.3. 工作质量
设备在运行时应没有异常振动，且只具有最少的噪音。旋转部件应是平衡的，以使它在各种不同操作速度进行运转时以及达到最大负荷时，均不应由于失去平衡而产生振动。
凡易被产生的灰尘或水溅等导致磨损或损坏的部件应整个地用防尘罩或防水罩封闭。
2.6.4. 齿轮传动与齿轮箱
所有的齿轮传动均应符合ISO、DIN的标准，服务系数不低于2.0，所有的齿轮传动除非另有批准均应是全封闭式的。
齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流，齿轮传动部件应便于检查和进行维修。齿轮箱应具有刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位。
2.6.5. 平衡
所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时并在最险峻的负荷条件时，均不应在设备中或在车间中或在周围的附近处，出现过分的振动。
2.6.6. 互换性
所有相类似的设备、零备件或附属件应是可以互换的，所提供的设备的种类必须是合乎标准化的。
2.6.7. 噪音控制
所有设备在正常运转时无异常噪声，如有必要，设备应自带消音器或隔音罩设计，满足相应技术参数部分对噪声控制的要求。
2.6.8. 润滑和清洗
需要周期性加注润滑脂的机械装置、部件，均应设加油嘴，并设置在便于操作的部位。投标人需提供各润滑油脂的推荐等级。
2.6.9. 铭牌、标志与电路原理牌
设备及附属电机均应具有304不锈钢金属的铭牌，铭牌内字体蚀刻明显清晰，在正常的使用期内不得灭失，并采用不锈钢铆钉铆固的方式固定，把制造商名称、编号、工作特性、输出功率、电流、功率因数、效率、噪声、速度、压力、制造日期等清楚地标明在上面。
电控柜（箱）内需有清晰、详细的电路原理图、接线图及布置图，并稳定张贴于电控柜（箱）内。
所有设备及配套系统的标识、标牌等要符合招标人《6S可视化管理执行标准手册》的相关要求，具体需中标人在确定中标后主动与招标人主沟通确认。
2.6.10. 安装紧固件
投标人需提供设备安装所需的专门的所有紧固件，如地脚螺栓、垫板、托座、支承钢结构和座板等，其中用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢304（含不锈钢304）以上材质。投标人应在投标文件上予以明确其材质、数量、尺寸等。
2.6.11. 防护及油漆
除不锈钢材质外，用于本项目的所有设备机器构配件的其他金属材质均需按照相关标准做好油漆的防护及对应防腐措施，如有必要，不锈钢也应做哑光处理。
2.6.12. 螺母、螺钉、垫圈和螺栓
（1）粗制螺栓、螺钉和螺母应符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓、螺钉和螺母应符合ISO272，ISO4759/1 8.8级，垫圈应符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。
（2）浸没于污泥、污水中的螺栓、螺钉、螺母、垫圈材料应采用304不锈钢或更优材质，其他暴露在大气中的螺栓、螺钉、螺母、垫圈材料应采用镀锌处理或其他更优防腐措施。
（3）螺母的螺纹制造应符合ISO1459、ISO1460和ISO1461。
（4）螺栓应有足够长度以确保螺母旋紧。
2.6.13. 安全措施
设备除电气系统中过流过载保护外，一般应设机械式过扭矩保护，过扭矩保护需设自动复位。
设备的所有含有危险因素的部位应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于60℃或小于5℃的所有零件应装有防护栏或保温套。
所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或设防护装置以防危险。
安全设计应符合GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》中的有关规定。电气设备户外和户内安装时，外壳保护等级应符合GB4942.2-1993《低压电气外壳防护等级》中IP55的规定。
2.6.14. 机械设备配套部件要求
配套控制柜的电气元件：接触器和继电器的寿命不小于100万次（每对触点开合次数）。
2.6.15. 机械设备的噪声控制
（1）环境评价要求
a.声环境功能区区划与质量标准
根据《城市区域环境噪声功能区区划》，该项目按2类居住、商业、工业混合区标准执行，即昼间60dB（A）、夜间50dB（A）。
b.厂界噪声标准
厂界噪声采用《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）II类标准，即昼间60dB（A），夜间50dB（A）。
（2）机械设备的噪声控制
机械设备的噪声控制要求及措施：
a.严格执行本项目环境影响报告书中的噪声控制要求；
b.采用优质、低噪声设备；
c.对于主要振动设备，当设备本身减振降噪不能达标的，必须自行配备有隔音罩等降噪隔音设施；
d.对于主要振动设备，应提供构建筑物结构降噪隔音方案。
2.6.16. 机械设备配套电气设备及控制箱（柜）一般技术要求
（1）要求范围
本节所述电气控制箱（柜）为本需求书中涉及投标人应负责提供所供设备配套的现场电气控制箱（柜）及其电气附属设备。
（2）需求执行要求
所有设备及材料的设计，制造及调试中应具备规定的性能。应确保所有设备及材料的设计、制造、试验或试运行的质量。
动力设备中使用的电动机须达到GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》中规定的2级能效标准要求。变速电机在工频工作时的效率也须达到上述要求。
电动机的绕组引接线须采用镀锡软电缆，电动机的接线端子线耳及接线螺栓、螺母和连接片等均须进行镀锡处理；电动机接线盒不得采用冲压或焊接等制成的铁皮线盒。
所有电气设备的连接线若采用硬芯电线或电缆，则裸露在外的铜导线须进行热镀锡处理。
现场控制箱（柜）的箱（柜）体采用2mm厚的不锈钢304制作，表面抛光处理。箱（柜）门一般采用双层结构，其中外层箱（柜）门锁的锁芯要具有防水功能。控制箱（柜）内应有防凝露的电加热单元和通风散热装置（自动温度启停控制）以及检修用的灯具，室内箱（柜）防护等级为IP55，室外箱（柜）防护等级为IP65。现场控制箱（柜）做到整体防雷接地，电源进线端安装隔离变压器及电子式避雷器，触摸屏与PLC之间的通信线及其他传感器的信号线要加装浪涌保护器。
电气控制（箱）柜内的控制元器件如熔断器、断路器、接触器、各类继电器、软启动器、变频器、开关、按钮、指示灯等须选用所列品牌中的最优系列产品，接触器等须选用比额定值大一个规格的产品；控制柜（箱）到设备的动力电缆应同时满足以下要求：①采用YJV电缆；②额定工作时最大电流密度不超过3.5A/mm2；③最大压降不超过额定工作电压的1%；④当动力设备功率较小时其所用电缆最小截面不得小于4mm2。
控制柜（箱）到设备的控制电缆应同时满足以下要求：①采用KVVP带屏蔽层的控制电缆；②芯线截面不低于1.5mm2；③模拟量信号电缆采用DJYVP型电缆；④无源接点需经过中间继电器输出。
箱（柜）内和面板上的元器件的安装布置要布局合理、整齐美观、稳固牢靠，标志清楚，且便于观察和操作、维护。标志清楚是指各箱内和面板上的元器件如开关、按钮、指示灯等要有注明用途的标签或标志牌，所有的端子排和接线应标注识别码，所有的标识装置应保证在设备正常的使用寿命周期内标识字码不会灭失，端子排要预留20%的备用端子。
箱（柜）内随机的电气控制元器件，其导电接线端子（含端板、螺钉、螺栓、垫片）及线耳、线叉等，其表面均须进行镀锡处理，箱柜内连接用软电线（缆）须采用镀锡铜线。
所有控制箱（柜）上非导电紧固件须采用不锈钢304材质。
设备控制箱（柜）输入、输出在没PLC控制器的前提下模拟量信号采用4～20mA DC，开关量信号采用24V DC信号，有PLC系统则与上级自控系统采用以太网通讯，设备配套的仪表支持Modbus通讯。
箱（柜）内和面板上的元器件的安装布置要布局合理、整齐美观、稳固牢靠，标志清楚，且便于观察和操作、维护。标志清楚是指各箱内和面板上的元器件如开关、按钮、指示灯等要有注明用途的标签或标志牌，所有的端子排和接线应标注识别码，所有的标识装置应保证在设备正常的使用寿命周期内标识字码不会灭失，端子排要预留20%以上的备用端子。
供货设备应在其显著位置钉上耐腐蚀的不锈钢铭牌，铆钉采用同材质的不锈钢材料，内容包括制造厂名称或厂标、设备名称及型号、设备的技术规格、设备出厂编号及出厂日期等，铭牌内字体要蚀刻清晰，不得手写，铭牌内容须采用中文，若为进口设备，铭牌内容须同时采用中/英文，或者中文、英文铭牌同时并列。
承包人应保证铭牌内容正常情况下在设备安装运行后的整个寿命周期内清晰可见。
箱柜内随机的电气控制元器件，其导电接线端子（含端板、螺钉、螺栓、垫片）及线耳、线叉等，其表面均须进行镀锡处理，箱柜内连接用软电线（缆）须采用镀锡铜线。
所有电气设备的连接线若采用硬芯电线或电缆，则裸露在外的铜导线须进行热镀锡处理。
箱柜上的所有非导电紧固件，其材质须为不锈钢（防腐性能不低于304不锈钢）。
箱柜上的格栅网格均须采用304不锈钢材质，柜体底座及电缆沟支架、盖板、边框等若规定为普通金属材质，则这些配件表面均须进行热浸锌处理。
开关柜的壳体（含柜门及柜体内的加强筋、筋板、支架及抽斗）采用2.5mm厚的敷铝锌钢板制成，钣金件边缘切口处须进行防腐处理。门板及壳体外涂三层油漆，即环氧锌黄底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆，其中面漆采用静电喷涂后焙烤，表面抗冲击、耐腐蚀并保证外形的美观。
2.6.17. 相关权利约定
投标人必须保证在设备使用寿命内，招标人无偿获得最终版PLC控制源程序、触摸屏源程序等软件的知识产权，相关程序均不得设置密码（或免费向招标人提供密码）、随机附带的软件程序等不得设置妨碍设备正常工作的后门程序。涉及设备正常使用、维护的一切软件在设备竣工验收时也应一并交付招标人。
投标人必须保证在设备使用寿命内，招标人无偿获得使用相应终端设备调阅数据采集、监控元器件数据的应用软件，特殊连接线缆以及连接方式方法。
2.7 设计变更
投标人应严格审查提交的各项设备、技术资料，避免出现重大设计变更。当发生变更时，无论是过程稿变更还是终稿材料变更，无论是一般变更还是重大变更，均应提交设计变更单，并在相应图纸或报告中标注出变更的内容、日期、相关负责人员等信息，一并提交给招标人及设计单位,设计变更单应由投标人的总负责人及技术负责人签字、确认。所有的设计变更均应记录在设计台账中。若投标人未提交设计变更单或变更单未经招标人签字确认，则默认为未发生设计变更。投标人应制定设计台账，并按周更新并提交招标人审核，设计台账不仅包括当前整体的设计进度情况，还应包括设计变更等具体内容。
另外招标人可对项目或其任何部分的形式、质量或数量作出变更，包括但不限于：
（1）改变项目中任何工程数量（不含工程量的偏差）；
（2）删减任何工作，但删减的工作不能转由招标人或其他人实施；
（3）改变任何工作内容的性质、质量或其他特征；
（4）改变项目任何部分的标高、基线、位置和（或）尺寸；
（5）为完成永久工程所必须的任何额外工作；
（6）改变项目的改造时间和已批准的改造工艺或顺序。
但对项目工期、质量标准等实质性变更的，应在作出变更前，与中标人提前说明，签订补充协议书，作为补充文件。
第三节 详细技术要求
3.1 概述
本节规定了东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）污泥脱水减量系统成套设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
为了获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，投标人所提供的同类型设备必须是一个制造商的最终产品。
本节设备应该依据第二节中的要求应用合适的参考标准。
本节设备设计是在设备未招标情况下按照国内通用设备进行的，均按照通用设备提供的资料设计，允许投标人根据各自的系统需求，对系统进行二次优化、深化设计，提供供货范围内，满足各系统稳定、安全运行的全套设备，并提交招标人及设计单位进行复核审核、确认，但不能改变原有设计的目的，也不能因为设备配件的不同而增加任何费用。
污泥脱水系统以招标设备清单为基础，投标人供货的污泥脱水系统必须满足本技术文件要求的污泥处理能力以及脱水后污泥含水率的要求。
3.2 招标设备清单
本节设备清单内的规格要求均为单台（个、套、批等）设备需满足的性能参数要求，设备性能参数不能低于规格要求中任意一条，容积要求均为有效容积。
任何元件、设备、装置、控制或操作系统，如设备清单中未提及，但对于完整的性能优良的污泥脱水机系统成套设备是必不可少的，此类元件、设备、装置、控制或操作系统均属于供货范围，其费用包含在投标报价中。
污泥浓缩、污泥调理系统，板框压滤系统以及污泥输送、储存系统等设计参数详见3.3节技术参数要求。
3.2.1. 工艺设备清单
本期共采购8套高压隔膜板框压滤机系统及配套设备设施，分两个批次供货，近期先供货6套高压隔膜板框压滤机系统及配套设备设施，后续2套设备及配套设施供货时间以业主后续通知为准。
第一批6套高压隔膜板框压滤机系统及配套设备设施清单
第二批2套高压隔膜板框压滤机系统及配套设备设施清单
注：任何元件、设备、装置、控制或操作系统，如设备清单中未提及，但对于完整的性能优良的污泥脱水机系统成套设备是必不可少的，此类元件、设备、装置、控制或操作系统均属于供货范围，其费用包含在投标价中。
3.2.2. 除臭系统供货清单
注：任何元件、设备、装置、控制或操作系统，如设备清单中未提及，但对于完整的性能优良的污泥脱水机系统成套设备是必不可少的，此类元件、设备、装置、控制或操作系统均属于供货范围，其费用包含在投标价中。
3.3 技术参数
★本项目污泥单独出泥，采用“污泥浓缩+污泥调理+高压隔膜板框压滤”工艺，设计污泥平均处理规模为300吨/天（含水率按80%计），高峰处理规模为450吨/天，出泥含水率≤60%，外运处置。
★调理药剂不得采用石灰。
主要技术参数如下：
（1）污泥浓缩调理系统设计参数
主要技术要求如下：
（2）板框压滤系统设计参数
主要技术要求如下：
（3）污泥输送及储存系统设计参数
本项目采用螺旋输送机和刮板输送机将经脱水减量后的污泥从板框压滤机输送提升至污泥料斗，污泥料斗安装于室外。
（4）除臭系统技术参数
3.4 供货及安装范围
★投标人提供成套的污泥处理系统设备和除臭系统设备，并进行安装、调试、试运行，为实现本项目目标需进行的与外部现状管道接驳、电气自控系统接入等由投标人负责。
界限内的设备、仪表、管道、阀门、管件、连接件、安装附件配件等，不管本用户需求书、招标图纸有无列出，为满足系统设备实现稳定运行、出泥达标所需的，都需由投标人负责供货及安装。
3.4.1. 污泥处理系统
1、投标人提供成套的污泥处理系统设备包括但不限于：污泥浓缩系统、污泥调理系统、药剂制备投加系统、板框压滤及辅助系统、污泥输送及储存系统等设备设施，配套系统动力柜、控制柜（箱）、PLC柜、系统管道、支架及设备安装所需的所有紧固件、连接件、阀门、支架、紧固螺栓等。
2、设备安装所需的土建预埋件（管）由招标人另行委托的施工单位负责供货、安装。投标人配合指导安装。
3、投标人负责供货设备的安装，包括设备安装、管道安装、电气安装、自控安装以及系统调试等。
4、以各动力配电柜为分界线，动力配电柜、集成控制柜、PLC 控制柜与相关设备，动力配电柜至污泥脱水机系统成套设备控制箱的所有线缆连接，由投标人负责，线缆连接的工作内容包括动力电缆、控制电缆、通讯电缆、光纤、桥架、明装线管的供货、安装、接线；
污泥脱水车间的动力配电柜进线电缆及其桥架的供货、安装、接线均由招标人另行委托的施工单位负责。
5、管道界限：
（1）从现状贮泥池出泥管上闸阀（含该闸阀供货及安装）到污泥处理系统的管道的供货、安装（含所需管配件）由投标人负责。
（2）压滤液排放管（自压滤机至厂区污水管）的供货、安装由招标人另行委托的施工单位负责，与压滤机连接部分的供货、安装由投标人负责。
（3）污泥处理系统内部连接的工艺管（包括从现状贮泥池至压滤机的污泥管、污泥回流管、压缩空气管、压榨水管、高压冲洗水管、车间冲洗水管、加药管等）所有管道、管件、阀门、法兰、支架等由投标人提供及安装。
（4）给水管、排水管、再生水管、溢流放空管等由投标人负责安装至脱水车间单体外1m（如都在脱水车间室外，则由投标人、招标人、招标人另行委托的施工单位三方协商划定界限），由招标人另行委托的施工单位负责接至厂区管网，连接管件由招标人另行委托的施工单位供货、安装，集水坑排水管（含所有管道、管件、阀门、法兰、支架、接头等）由招标人另行委托的施工单位负责供货、安装。
（5）污泥处理加药系统的所有加药管、阀门、接头等管配件由投标人负责供货、安装,包括投加装置（PAC、PAM 等调理装置）到各投药点之间管道。
（6）以上管道、阀门、管件费用包含在投标报价中。以上界限内的设备、仪表、管道、阀门、管件、连接件、安装附件配件，不管本用户需求书、招标图纸有无列出，为满足系统设备实现稳定运行、出泥达标所需的，都需由投标人负责供货及安装。
3.4.2. 货物运输吊装
（1）货物运输：本项目设计的设备供货、安装等过程中所涉及的货物，其运输均由投标人负责。
（2）货物吊装：由中标单位对现状脱水车间的现有起吊装置进行检修，保证其正常运行；如有设计外内容，如改造起吊装置、新增起吊装置等，需与设计、建设方确认必要性后，走变更流程进行改造。
货物吊装所需费用包含在投标报价中，除以上说明及招标清单外，不管本用户需求书、招标图纸有无列出，为满足系统设备实现稳定运行、出泥达标所需的设备材料，都需由投标人负责。
3.4.3. 通风除臭排水系统
投标人应首先对现状通风排水系统进行检查、检修，保证其在改造期间、竣工交付时正常运行。投标人需按照设计对除臭系统进行供货安装，需做好现场的臭味控制措施。
（1）通风系统：投标人需按防火分区要求对机械排风系统进行核查、检修，注意确认是否满足火灾、事故所需的通风条件；如需设计外内容，如改造通风系统、更换通风系统设备等，需与设计、建设方确认必要性后，走变更流程进行改造。
（2）排水系统：投标人需对脱水车间的排水设施进行检修，保证现场的排水条件。
（3）除臭系统
供货分界：
安装分界：预洗池、生物滤池、填料、离心风机、水泵、水箱，内部风管及连接附件、支架、柔性接头，控制柜及内部连接电缆，外接给排水、电缆、土建基础及预埋件的安装。
通风除臭排水系统所需费用包含在投标报价中，除以上说明及招标清单外，不管本用户需求书、招标图纸有无列出，为满足系统设备实现稳定运行、出泥达标所需的设备材料，都需由投标人负责。
3.4.4. 生产监控系统
生产监控系统的监控范围包括但不限于如下内容：
（1）污泥浓缩调理系统
主要包括但不限于污泥切割机、污泥进料泵、重力浓缩罐、调理罐等。
（2）板框压滤、压榨及辅助系统
主要包括但不限于板框压滤机、压滤机进料泵、压榨泵、压榨水箱、空压机、仪表等。
（3）药剂投配系统
主要包括但不限于药剂储罐、药剂制备装置、电动阀、计量泵、药剂投加泵、超声波液位计等。
（4）变配电间
主要包括但不限于电气及控制设备运行工况等。
（5）污泥输送和料仓系统
主要包括但不限于污泥输送过程监控，以及污泥料仓内部监控等。
以上范围由投标人负责监控设备的供货及安装，费用包含在投标报价中，除以上说明及招标清单外，不管本用户需求书、招标图纸有无列出，为满足系统设备实现稳定运行、出泥达标所需的设备材料，都需由投标人负责供货及安装。
3.5 详细技术要求
总体要求：投标人投标文件内的污泥脱水减量系统成套设备的系统设计需报送招标人及设计单位审核通过后方可实施，投标人需配合招标人及设计单位完善二次设计。
3.5.1. 配套措施技术要求
（1）污泥板框压滤机配置操作平台（含板框压滤机承载平台），絮凝剂制备装置配置操作平台，操作平台包括配套上下的钢梯，均需由投标人负责供货及安装。
（2）操作平台根据设备的配置需要而配套设计，实现美观大方、安全实用。操作平台的支撑件采用成型的钢构件，不锈钢304材质。平台、楼梯走道板采用不锈钢304花纹钢板或铝合金花 纹钢板制成，平台、楼梯护手采用不锈钢 304 材质制成。
（3）为便于人员操作安全，污泥料仓的顶面周圈需设置1.2m 高护栏，地面至污泥料仓顶面需设置楼梯（爬梯不允许），楼梯的宽度不低于1m，楼梯制作的板材材质 45#钢、厚度不低于5mm。污泥料仓、护栏、楼梯需进行整体油漆防腐（含污泥料仓内表面）及进行必要的防雷接地。
（4）设备安装过程涉及的对现状建筑的破除、货物运输过程中造成的对现状土建的损坏等，需在后续进行原状恢复，保证建筑风格与原状保持一致，设施功能恢复正常。
（5）其他未尽事宜，需按照相应规范标椎、脱水车间原施工图纸设计标准进行。
3.5.2. 污泥脱水减量化系统技术要求
3.5.2.1 污泥浓缩调理系统
（1）重力浓缩罐
重力浓缩罐采用一体化设备，直径φ=11m，罐体总高≥7.65米，采用Q235B材质，应具有足够的强度。采用现场焊接及防腐，罐体壁厚：≥12mm，含可提升式中心传动刮泥浓缩机（水下材质304不锈钢、变频）、动态混凝罐、稳流筒、电控柜（SS304）、旋转钢梯（SS304）、出水堰（SS304）等配套设备设施，池底采用混凝土找坡。
中心传动浓缩刮泥机技术要求如下：
1）桥架
工作桥为全桥式、固定安装，作为驱动装置的支座以及与池周平台的通道，桥架走道宽度不小于 1200mm，应适用于工作人员的维修和管理。工作桥具有足够的刚度和强度，除能承受最大的刮泥扭矩外，还能承受悬挂的全部设备重量，工作桥挠度应小于桥跨度的 1/800，采用304不锈钢制作。
2）进水管
a. 进水管应由投标人依其系统要求提供，进水管不得小于 200mm。
b. 进水管须经导流筒均匀地布水，导流筒的断面导流筒的出水流速应保证污泥的有效沉降及在等速向池周幅流流动。
c. 导流筒板厚不小于 5mm，应采用304不锈钢制造。
3）出水堰板
采用 304 不锈钢制间隔三角堰口的堰板固定在出水槽上，堰板高度不小于250mm，厚度不小于 4mm，堰口尺寸按招标图要求，应满足出水负荷的需要。
4）稳流筒
稳流筒采用 304 不锈钢板材焊接而成。
稳流筒与工作桥具有牢固的连接措施，它在进水时作稳流用，能有效控制进水流态。
5）刮泥臂及刮泥板
刮泥臂应采用对称双臂式结构，双臂应对称设置，应具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。刮泥板的排列应保证经池底的沉泥由池周向中心泥斗刮集，不得有任何的积泥死区。
对于重力浓缩罐刮泥机须在刮泥臂上设有均匀排列的竖向栅条，以提高污泥浓缩效果。
6）中心立轴
中心立轴采用空心 304不锈钢，不少于8mm厚无缝钢管制作，轴的下端宜设置铍青铜制水下轴承，并悬伸于中心集泥槽内，带动刮板回转，防止泥槽积泥。
7）驱动装置
驱动装置应安装在桥架上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机应适用于户外使用，3 相、380V 、50Hz ，F 级绝缘，防护等级 IP55。齿轮箱齿轮设计应采用符合 ISO 标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度 HRC58~62，轴承采用原装进口 SKF，寿命（L10）不低于10万小时，并带有过载保护。电机采用如 ABB、西门子、 WEG 或不低于该档次的产品。驱动减速装置应采用低噪音、高效率、密封良好的产品，其品牌不低于 SEW，FLENDER，NORD 或同等档次的产品，减速机寿命应不低于10年。
8）主要材质
桥架：不锈钢 304 或等同
走道板：不锈钢 304 或等同
进水管、稳流筒：不锈钢 304 或等同
出水堰板、浮渣挡板：不锈钢 304 或等同
撇渣板、支架：不锈钢 304 或等同
刮泥臂、刮泥板、浓缩栅条：不锈钢 304 或等同
螺栓等紧固件：不锈钢 304 或等同
（2）调理罐
调理罐采用Q235B材质，应具有足够的强度。
中标人应配合招标人结合设备使用现场条件对调理罐尺寸进行深化设计。
中标人应负责调理罐体、搅拌器、检修平台、爬梯、栏杆等部件的供货及安装。
罐体外部防腐采用两道防锈漆+两道面漆，内部防腐采用环氧树脂三布五油处理或等同规格，罐体应能防止对应储存介质的腐蚀。
调理罐应设有进泥管、出泥管、溢流管、放空管、检查孔，可通过螺纹接头与外管相接。
调理罐的容积和数量需满足重力浓缩罐、板框压滤机正常的工作需要。
潜水搅拌器技术要求如下：
1）搅拌器型式
潜水搅拌器为立式机械搅拌机，电动机应为立式安装，减速装置为齿轮减速，减速机形式为平行轴传动齿轮箱，桨叶选用高效轴流型螺旋桨叶。
搅拌器为室外安装，设备安装在调理罐中，投标人提供安装机架。机架结构坚固，设备及机架按规范做好油漆防腐。
搅拌器整机运行平稳、振动正常，在额定负荷条件下运行的无故障工作时间不少于 2万小时。
2）电机
电机应适合电源 380v、50Hz、三相，电机防护等级 IP55，绝缘等级 F级。电机功率应满足搅拌器性能要求，电机应能在冲击荷载情况下运行，其额定功率应大于混合搅拌机设计轴功率的1.2 倍。
3）齿轮箱
电机、齿轮箱采用同一品牌产品，采用 NORD、SEW、FLENDER或同等质量的的产品。
搅拌器所采用重型齿轮减速装置，应是制造商专门为流体搅拌而设计的专业齿轮箱，齿轮箱效率应在 95%以上。齿轮箱应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合安装便利，与电机采用标准立式法兰连接。
齿轮箱应采用斜齿轮或螺旋伞齿轮设计，须采用两级或两级以上减速。为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。齿轮箱箱体采用铸铁件。搅拌器运行应平稳，无异常噪音，其噪音声级符合欧盟相关标准，在距设备1m处测量时小于80dB(a)。
4）搅拌轴
搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少 3 倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。
搅拌轴的直线度应<0. 1/1000 ，并具有足够的刚度和强度，不允许有断裂等情况发生。
搅拌轴为空心轴或实心轴设计，应采用 316L 不锈钢；轴加工时要进行矫直、磨光和表面处理。
5）叶轮
叶轮应有浇铸轮毂及叶片组成，材质为 316L 不锈钢，轮壳与叶片的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果，并具有下述特性：
叶轮应是高效的轴流型折叠螺旋式叶轮。叶轮逆时针或顺时针旋转。
叶片用螺栓（双螺母防松脱）连接至中央轮毂，轮毂通过键槽、铆钉与轴连接或叶片焊接在轴瓦上，三片剖分式轴瓦通过螺栓固定在轴上。
高效的轴流型折叠螺旋式桨叶叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。
3.5.2.2 污泥进料系统
（1）污泥切割机
1）污泥切割机性能
污泥切割机选用西派克、耐驰、MONO 或具备同等质量的品牌产品。
污泥切割机为管道式切碎机，由壳体、转子、电机、轴密封和分离器等构成。切割机底部的分离器，可将无法破碎的硬质颗粒排出。其处理能力应与后续工序配套。
污泥切割机应设有过载保护装置，并应提供自动反转堵塞物清除及自动恢复功能，短时内发生三次堵塞则应自动停机。
2）污泥切割机材质
① 机壳：灰铸铁
② 切割刀具：强化合金钢或等同
③ 轴密封：滑环密封
（2）污泥螺杆泵
1）污泥螺杆泵性能特点
① 污泥螺杆泵为容积式单螺杆泵，采用变频器调速且污泥螺杆泵所配置电机必须为变频专用电机。
② 污泥螺杆泵需配置干运行保护装置。
③ 每组污泥进料系统需有独立电磁流量计计量，瞬时流量与累计流量上传PLC系统。
④ 在最大进料量时污泥螺杆泵转子转速不超过200rpm。
⑤ 轴封采用机械密封的密封结构。
⑥ 变频器启动功率必须满足污泥螺杆泵的启动要求，防止启动功率不足螺杆泵卡死无法启动。
2）污泥螺杆泵材质
① 壳体、基座：铸铁或球墨铸铁
② 转子：不锈钢316或等同
③ 定子：丁腈橡胶
3.5.2.3 板框压滤系统
（1）板框压滤机
污泥板框压滤系统包括板框压滤机、配套设备、电气仪表及其控制系统。投标人中标后需提供详细的压滤机系统计算书、自控运行方案、设备安装和调试方案，单台板框压滤机处理能力、脱水污泥含水率和运行成本等相关资料。
板框压滤机为采用PP材质滤板，配板和隔膜板相间，由液压系统将滤板压紧，采用水为介质二次压榨，压榨压力不高于 1.6MPa，过滤压力不高于1.2MPa且不低于0.8MPa的压滤机。
1）污泥进料
采用高低压两级污泥进料螺杆泵。高低压两级污泥进料螺杆泵包括低压污泥进料螺杆泵和高压污泥进料螺杆泵。
A．低压污泥进料螺杆泵：
低压污泥进料螺杆泵应选用具有效率高、运行稳定、性能优良、结构紧凑、可靠性高等特点。选择低压进料螺杆泵主要满足污泥压滤开始阶段低压大流量的工作要求，使压滤机滤室快速充满并初步挤压脱水。
B．高压污泥进料螺杆泵：
高压污泥进料泵螺杆泵应选用具有效率高、运行稳定、性能优良、结构紧凑、可靠性高等特点。高压进料螺杆泵主要用于污泥压滤后半阶段，此段时间进料压力高、流量低，能够进一步将污泥内的水份挤压出来。
★每套压滤机进泥管需配套安装在线流量计和压力计，并实现数据传输，自动控制进料和压滤机的工作状态。
2）压滤机主要结构
投标人应根据以上工况条件配套完整的压滤机系统，并不局限于以下系统设备组成：压滤机系统由机架、滤板、滤布、液压闭合系统、隔膜挤压系统、拉板系统、空气压缩系统、自动集水盘、安全保护光幕装置、操作钢平台和泥饼运输系统等构成。
A．机架
压滤机框架安装固定在混凝土基础上，应由高等级钢（不低于Q345B）制成。框架表面应经过喷砂处理，喷砂工艺应按照SIS 055900 SA2 1/2执行。涂漆包括一层环氧富锌底漆，一层高强度保护中间漆，两层聚酯面漆。压滤机大梁包304不锈钢板，厚度≥2mm。
压滤机架和相关辅助部件应具有足够的强度和刚度，当板框组合处在关闭位置时，能满足对抗最大内部操作压力乘上尾板面积的压力，并有 25％以上的安全余量。机架加所有组件应能将工作过程中产生的操作压力均匀分布。
B．滤板
压滤机滤板为凹凸隔膜滤板或Q345B钢板，应选用耐高压、耐腐蚀、寿命长的聚丙稀材质，隔膜应采用PP或NR橡胶。滤板采用新 PP 原生料，添加增强玻纤、纳米母料、高密度聚乙烯等高韧性原料粒子，经调和配置而成，颜色为白色；隔膜滤板为可拆卸设计，隔膜应能完全取下并更换，应保证隔膜在过滤腔室能够完全膨胀并充满整个过滤腔室的空间，而不会破损，也不会从隔膜板上脱落。
过滤腔室的数量由投标人根据设计条件及必须保证的工艺性能参数而确定。在正常使用情况下，压滤机应能承受2.0MPa以上操作压力。在进料部分应设有压力表以显示污泥输送压力。滤板周围两端各含一出水孔及隔膜挤压水通道，滤液排放为暗流。滤板边缘应经过处理，避免滤布之磨损或撕裂。滤板表面应提供良好的出水孔及滤布支撑。
★滤板及其组成件使用寿命应达到60个月以上。投标人应在投标文件中承诺滤板及其组成件的使用寿命，在承诺的使用寿命内如发生需要更换滤板或其组成件的，则相关全部费用（包括但不限于材料费、人工费等）由投标人承担。以投标人在投标文件中提交的承诺表对应内容为响应依据。
C．滤布
采用优质材料，具有足够的强度及与泥质相适应的透气率。其表面光滑，便于泥饼脱落，要有配套衬垫供滤布支撑及进料孔分配器。
★滤布使用寿命（在满足污泥处理量及滤后水达标的前提下）应达到1200个工作批次以上且不低于180日。投标人应在投标文件中承诺滤布的使用寿命（批次及天数），在承诺的使用寿命内如发生需要更换滤布的，则相关全部费用（包括但不限于材料费、人工费等）由投标人承担。以投标人在投标文件中提交的承诺表对应内容为响应依据。
D．自动集水盘
自动集水盘安装在滤板组下方，用于将滴落的滤液和清洗水导向集水槽排走。集水盘应与压滤机联动，卸料时能自动打开排泥，并对泥饼的卸落不得产生任何干扰。集水盘分成两半，由液压驱动，框架及面板应采用304不锈钢板制作。
E、自动拉板装置
自动拉板系统主要由变频电机、拉板器、链轮、链条、链槽、防护置等组成，拉板器、链轮、链条、链槽材质为 304 不锈钢。
3）压滤机配套系统
A．压榨系统
隔膜压榨系统应采用水作为压榨介质，系统由储水箱、压榨泵、配套管道和仪表阀件组成，工作时启动压榨泵向隔膜板的空腔内注入高压水，对滤饼进行挤压，从而进一步降低滤饼的含水率。压榨泵建议采用立式高压离心泵。压榨管道采用304不锈钢材质。
B．安全装置
应配备必要的安全装置（如：红外线感应系统），如果受到操作人员的干预将自动停止移板器与液压关板动作，重新启动要人工干预。
C．液压系统
压滤机液压系统为集成块式设计，能顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进、后退、到位自停、保压等基本动作，提高了整个液压系统的安全性、可靠性，同时便于维修和保养。
全套液压系统需保证压滤机的各项性能指标，压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠、无故障运行。
液压油缸采用锻造缸体，经粗镗、浮动镗、滚压、精磨制成。活塞杆材质为合金结构钢经磨削加工，并进行调质处理后外镀硬铬。
密封圈需保证油缸的密封性和灵活性，使压滤机正常可靠运行。
D．压缩空气系统
空气压缩系统由空压机、冷干机、储气罐和配套阀门组成，压缩空气通入压滤机的中心管道内，未被过滤的污泥被反吹的污泥池，还可对滤饼进行吹干，压缩空气还要为相关的仪表和阀门供气。
空压机可以为全自动往复式二级活塞型或者是风冷螺杆式空气压缩机，排气量满足压滤机的正常工作，本体应为铸铁或铸钢制成。
空压机配有空气进气过滤器和一个出口卸压阀，空压机表面进行表面处理和喷漆。
储气罐应为直立式碳钢材质，其工作压力需与空压机匹配，容积和数量需满足压滤机正常的工作需要，储气罐外壁须作喷锌及防腐处理，工艺用气与仪表用气需分开设置。
储气罐进出口采用法兰连接，应有检查孔用于检查罐体内部。
E．滤液收集系统
压滤液连同冲洗水经管道收集后排放到厂内排水系统，进入到粗格栅前，再经污水处理系统处理，滤液PH值不应小于5.0。
F．压滤机卸泥系统
压滤机必须满足全自动运行要求，现场无需人员值守。投标人在投标文件中应提交投标人的承诺书。
3.5.2.4 污泥输送、储存系统
本项目成品泥输送部分主要为螺旋输送机、刮板输送机、污泥料斗等组成。
1）螺旋输送机
螺旋输送机需为封闭式结构，其结构设计应保证物料流通，无堵塞。
螺旋部份应为高强度合金钢；螺旋槽材料为304不锈钢，壁厚应不小于4mm，槽内应设有可更换衬体，槽内应衬耐磨损之高分子聚合物HDPE（高密度聚乙烯）。
驱动装置置于螺旋输送机上部，与螺旋叶片直连，无需联轴器。
驱动装置所有结合面的密封处不得有渗漏。
驱动装置应具有过载保护功能，螺旋输送机应与浓缩、脱水机联动,现场应设有手动控制开关。
螺旋输送槽应采用厚度不小于4mm的不锈钢板制成U型断面，除进料口敞开外,其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭，螺旋输送机盖板应能覆盖整个输送机长度以防止污泥飞溅。
螺旋输送槽的底部应设置呈半圆状的耐磨衬圈,材料应采用聚四氟乙烯材料制作，衬圈圆弧应与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果,耐磨衬圈的使用寿命应不低于3年,衬圈的设置应方便安装和更换。
2）刮板式输送机
（1）工作原理
刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。
（2）结构组成
刮板输送机的主要结构由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
电机采用变频电机，供电电压三相380V，防护等级为P55，绝缘等级F，工作制S1。
刮板机采用边双链结构，机尾轴采用光轮外部轴承座结构，链轮轴承座采用水平对开式轴承座,尾轮箱体采用上下可拆分式结构，便于拆卸、维护。刮板钢材用24Mn2K。
机尾要求配有丝杠紧链装置,其中拉紧丝杠采用不锈钢材质制作。
机头设有断链及速度综合保护装置一套。
机头链轮和机尾链轮的每个轴承座均要求安装自动加脂器。
刮板机采用全封闭安全护罩，刮板机采用全封闭安全护罩要求方便拆装，骨架采用焊接制作。
刮板输送机起端进口应与螺旋输送机相连接，刮板输送机末端出口直接排至污泥装卸料斗。全长度范围采用全封闭模式实现异味控制。
（3）性能要求
材质选用耐腐蚀、耐磨损的材质；
末端带有物料清理装置，不得返料；
易拆除、易检修。
3）污泥料斗（半干污泥料仓）
污泥料斗使用碳钢板焊接而成，钢板厚度不小于8mm。污泥料斗整体需按质量标准规范进行除锈及重防腐处理，防腐工艺采用环氧树脂三布五油处理或等同规格。
污泥料斗必须安装有物位计，精度能达到系统稳定运行要求，开关信号与相关控制装置和设备联锁。
污泥料斗顶面须安装封板，密封板顶部进泥口与刮板输送机出泥口联接，污泥料斗必须达到污泥满载的工艺要求。
污泥料斗配套的卸料阀门设置现场控制箱。
污泥料斗出泥口的倾斜角度需考虑落泥要求，并配置相应落泥所需的震动辅助器。
污泥料斗卸泥口距离地面净高不低于4.2m。
为便于人员操作安全，污泥料斗的顶面周圈需设置1.2m高护栏，地面至污泥料斗顶面需设置楼梯（爬梯不允许），楼梯的宽度不低于1m，楼梯制作的板材材质45#钢、厚度不低于5mm。
污泥料斗、护栏、楼梯需进行整体防腐（含污泥料斗内表面，采用重防腐处理），防腐工艺采用环氧树脂三布五油处理或等同规格，进行必要的防雷接地。
污泥料斗、螺旋输送机、刮板输送机的布设需整体考虑，投标人需将污泥料斗、螺旋输送机、刮板输送机的整体设计方案报招标人审核，按通过审核后的设计方案实施。
3.5.2.5 药剂储存及投配系统
（1）PAM制备装置
1）采用三腔式絮凝剂制备装置，应有干粉储备斗、配药罐、储药罐或输药罐。干粉投加应有计量器，液体罐应有搅拌器、液位控制器，可根据液位控制器自动投配絮凝剂。
2）粉剂调配时，采用粉剂计量仪和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免集团成块，并以精确的药量进入配药罐中，制成0.3～0.5%的聚丙烯酰胺溶液。
3）储液罐药剂经加药泵稀释装置把0.3～0.5%的絮凝剂稀释到0.1%～0.15%后，经管路送入离心机入口端与污泥混合絮凝。絮凝剂投加量应有电磁流量计计量。
4）加药螺杆泵，采用变频器调速（流量调节）且所配置电机必须为变频专用电机，转子材质为不锈钢316，定子为合成丁腈橡胶，配置有干运行保护装置，轴封采用机械密封的密封结构。
5）絮凝剂投配装置所有零配件材料需具防腐蚀性质。
6）制备能力与污泥系统相匹配。
（2）药剂投加泵
1）螺杆泵
PAM加药泵采用偏心单螺杆泵，转速可调，应为变频调速，在正常使用和维修管理情况下，泵的无故障累积运行时间大于20000小时。
定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。
泵在规定工况下，输送20℃清水或类似清水的液体时，定子寿命不低于4000小时。以空载工况的容积效率下降15％为定子终止寿命。
泵轴采用机械密封。轴封处应设有泄漏回收装置。密封面泄漏值应小于0.2mL/min.。
泵在额定工况下工作时，振动速度有效值不得超过4.5mm/s，超过时应设减震器。
同一规格、结构的泵的零件、备件应能互换。
新泵出厂的空载容积效率不得低于96％。
承受液体压力的零部件，应按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于10min。在试压过程中不应有渗漏现象。
泵应带有防干运转保护功能。
电机应具有过电流保护。
驱动装置：包括电动机和电热调节器，独立的散热风扇。
2）隔膜计量泵
PAC加药泵采用电机驱动机械活塞隔膜计量泵，自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在10～100%，精度±2％。隔膜泵泵体主要部件腔体、膜片需要具耐磨性、耐腐蚀性，具机械无级调速，可顺利实现输出流量的调节。另配套安全阀、缓冲器、背压阀、止回阀、过滤器等附件。全封闭风冷电机3P 380V 50Hz，防护等级IP55。计量泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。泵头材质PVC，膜片材质EPDM。无故障运行时期不小于8000小时。
（3）储药罐
储药罐采用PE材质，有足够的强度。
储药罐设置有超声波液位计及磁翻板液位计，检测罐内液位高度，通过设置高、低液位与计量泵联锁控制。
储药罐设有进水管、出药管、溢流管、放空管，可通过螺纹接头与外管相接。
配备检修直爬梯。
3.5.2.6 空气压缩系统
压滤机应配有压缩空气系统，系统为阀门气动装置和中心吹泥提供压缩空气。
供货商应配齐全套空气压缩系统设备，包括空压机、冷干机、稳压过滤器、油水分离器、储气罐、管道、管件、阀门、仪表等全部设备。空气管道主管材质应采用 ASTM304不锈钢或更高材质。
空压机用于中心吹泥、吹饼和仪表用气，应选用阿特拉斯、复盛、寿力或具备同等质量的品牌产品。空压机应为全自动风冷螺杆式空气压缩机，其流量、压力应满足压滤机系统工艺用气的要求。空气压缩机本体应为铸铁或铸钢制成。空压机及其配套储气罐的工作能力应保证空压机不会频繁启动，间隔时间应至少10min。空压机运转应平稳、振动小，噪声应小于 80dB（A）。空压机应配有冷却和自动排水装置。
1）电机保护等级：IP54
2）压缩空气含油量：≤3ppm
3）电压：380 V ，3ph ，50 Hz
4）压力露点：3℃
5）冷却方式：风冷
空压机配有空气进气过滤器和一个出口卸压阀，空压机表面应由制造商进行表面处理和喷漆。
储气罐应为直立式碳钢材质，其最大工作压力不得小于1.3MPa，且与压缩机匹配，容积和数量须满足压滤机正常的工作需要。储气罐外壁须作喷锌及防腐处理。中心吹脱用气与仪表用气储气罐须分别设置。
储气罐进出口采用法兰连接。储气罐应有检查孔用于检查罐体内部。储气罐外表面为镀锌处理符合 BS729 标准或相当等级标准。储气罐设置一个压力调节阀，以维持系统常压。
空气压缩机应为自动控制。
仪表用气需设空气冷冻干燥机性能须与空压机及仪表用气的要求相匹配，冷冻干燥机出口的空气常压露点为 20℃。仪表用气须经逐级空气过滤器。滤后的压缩空气要求达到下列指标：a.残油 ≤0.01ppm；b.粒径 ≤0.01mm；c.含尘量 ≤1mg/m3。设备须满足 GB/T 150.1-2011 《压力容器 第 1 部分：通用要求》规范进行设计、制造和验收。
3.5.2.7 污泥脱水电气及自控系统
（1）板框压滤机现场控制系统
1）每套板框压滤机机组独立配置一套电控柜系统，控制柜应为板框压滤机及其配套设备提供电源、控制、显示报警，以确保污泥脱水系统的安全运行。具体要求有：
① 板框压滤机的启动、停机及电机的过热/过载等保护。
② 泵、空压机等设备的启动、停机及电机的过热/过载保护、干运行保护及液位计电气连锁等，面板上配置进料泵电机的变频调速装置。
③ 加药系统的启动、停机及电机的过热/过载保护和干运行保护，面板上配置加药泵电机的变频调速装置。
④ 泥饼输送机的启动、停机、及电机的过载保护。
⑤ 压榨水泵的启动、停机及电机的过热/过载保护。
⑥ 板框压滤系统设备与污泥浓缩系统设备、加药系统设备、泥饼输送设备等的连锁联动。
⑦ 板框压滤机主电机电流显示。
⑧ 板框压滤机运行时间记录。
⑨ 板框压滤机紧急停机保护。
⑩ 加药系统：低药剂量、断水、水压不足等报警。
2）PAM制备装置及PAC加药系统需独立设置现场控制箱，与板框压滤系统控制配套并联动运行。
3）泥饼输送机需独立设置现场控制箱，与板框压滤系统控制配套并联动运行。
4）控制柜室内放置，防护等级IP55，采用2mm厚的不锈钢304制作，表面抛光处理，控制柜内应有防凝露的电加热单元、通风散热及检维修照明装置。
5）控制柜主的接触器和继电器的寿命不低于100万次（每对触点开合次数），继电器带动作指示灯。箱内和面板上的元器件如开关、按钮、指示灯等要有注明用途的标签或标志牌，所有的端子排和接线应标注识别码，所有的标识装置应保证在设备正常的使用寿命周期内标识字码不会灭失，端子排要预留20%的备用端子。
6）各厂站电源由中标人负责。
（2）污泥脱水系统设备PLC系统
1）PLC系统配置
污泥脱水系统设备（包括现有设备、仪表）由投标人配套提供PLC系统，PLC系统带一块触摸屏，除了对与污泥脱水过程直接相关的设备（板框式压滤机、污泥螺杆泵、加药泵、进泥流量计[瞬时及累计流量]、PAM加药流量计[瞬时及累计流量]等系统配套电气设备）进行数据采集与控制外，还采集储泥池液位信号、絮凝制备装置药槽液位信号、泥饼输送泵与螺旋输送机的运行信号等信号，以实现联动运行。
硫化氢检测仪及搅拌器、液位计的自动控制信号需接入现场站PLC控制柜，再上传至中控上位机。脱水机PLC系统需设计有相应的控制模块用于上述设备的信号传输。
2）PLC系统技术要求
PLC柜室内放置，防护等级IP55，采用2mm厚的不锈钢304制作，表面抛光处理，柜内应有防凝露的电加热单元、通风散热及检维修照明装置。
控制柜的接触器和继电器的寿命不低于100万次（每对触点开合次数），继电器带动作指示灯。PLC系统CPU模块的配置不低于 CompactLogix 1769-L35E的产品，自带以太网通讯接口（RJ45）。PLC系统的I/O扩展模块要按实际需要I/O点数的20%预留作为备用。触摸屏为10寸彩色TFT屏，与PLC同一品牌，分辨率不小于1024×600。
通过PLC系统，能实现对污泥脱水设备的联动运行、停止、故障声光报警、指示，并能将其工作状况和故障等信号传送到显示屏，包括污泥控制PLC系统的硬件集成和软件编程，具备的主要控制功能。
脱水机系统根据实际工作情况，控制部分需设置有手动工作状态、自动工作状态2种运行控制模式，便于操作者使用，并为防止出现误动作，各运行控制模式都有动作互锁功能进行保护，同时系统能够上传运行信号、参数，实现设备远程控制。
（3）PAM制备装置及PAC加药系统PLC系统
每套PAM制备装置、PAC加药系统配置1台PLC及1块触摸屏，PLC系统采用配置不低于AB MicroLogix1400系列PLC，并支持以太网通信。触摸屏为7寸彩色TFT屏，与PLC同一品牌，分辨率不小于800×480。PAM制备和投加装置、PAC加药系统的控制信号包括但不限于设备工作与故障、起停操作、瞬时流量与累积流量、药池液位等。控制箱具有现场/远程、启/停转换功能，加药泵运行、停止或故障显示，药池高、低液位报警，药池低液位与加药泵实现安全联锁、低液位时自动停泵。
3.5.2.8 其他设备技术要求
（1）泵类
各类污泥泵、水泵、加药泵的流量、扬程满足压滤机正常工作的要求，配备相应控制安全保护装置。机壳、转子（叶轮、轴）等应选择优质的材料制成。投标人提供的污泥泵、水泵、加药泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、动力与控制电缆等有效和安全运行所必须的附件，品牌应该选用优质、高效、耐用产品。
污泥泵采用螺杆泵或柱塞泵或转子泵（具体详见3.2招标设备清单及主要技术参数要求），采用变频控制，在正常使用和维修管理情况下，泵的无故障累积运行时间大于20000小时，且选取的泵类设备应根据需要配置合适的底座。
1）螺杆泵
①污泥螺杆泵性能特点
A.污泥螺杆泵为容积式单螺杆泵，螺杆泵定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。采用变频器调速且污泥螺杆泵所配置电机必须为变频专用电机。
B.污泥螺杆泵需配置干运行保护装置，带防护罩轴承架。电机应具有过电流保护等功能，独立的散热风扇。
C.每组污泥进料系统需有独立电磁流量计计量，瞬时流量与累计流量上传PLC系统。
D.在最大进料量时污泥螺杆泵转子转速不超过200rpm。
E轴封采用机械密封的密封结构，轴封处应设有泄漏回收装置，密封面泄漏值应小于0.2mL/min。
F.变频器启动功率必须满足污泥螺杆泵的启动要求，防止启动功率不足螺杆泵卡死无法启动。
G.泵在额定工况下工作时，振动速度有效值不得超过国家相关标准，否则应设减震器。
H.承受液体压力的零部件，应按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于10min。在试压过程中不应有渗漏现象。同一规格、结构的泵的零件、备件应能互换。
污泥螺杆泵材质
I.壳体、基座：铸铁或球墨铸铁
J.转子：不锈钢316或等同
K.定子：丁腈橡胶
2）柱塞泵
柱塞泵由电动机通过弹性联轴器带动轴向串联泵（简称油泵），油泵从油箱吸入低压油然后排出高压油，高压油通过换向阀，进入液压缸前腔或后腔，驱动液压缸活塞，液压缸活塞带动工作缸活塞作连续往复运动，浆料通过工作缸的进浆阀门和排浆阀门完成吸浆和排浆操作。
至少包括电机、Y-形过滤器、压力计、出口安全阀、三通调节阀、出口振荡缓冲器、入口软管、回流软管、出口高压送水胶管等，水泵在出厂前应已整机装配，所有部件安装在一个共用机架上。
材质：泵体为铸铁GG25，过流部件材质为不锈钢（陶瓷衬里），储水罐为不锈钢或HDPE。
3）转子泵
转子式污泥泵应适合转输剩余污泥，污泥中含有纤维等垃圾，转子式污泥泵必须具有无堵塞、高耐磨性和拆装更换转子方便的特点，输送含纤维物的砂泥时，设备不会发生缠绕现象。转子泵应安装在平台上，不需灌水启动，可以空转且空转时不会产生较大的温升。
转子泵应为容积式泵，转子采用三叶螺旋曲面型式，双轴同步对转，可正逆互送及变频调速。 泵主轴与齿轮减速电机之间通过联轴器直连，主、从动轴应由斜齿轮联动，整机置于共同的底座上。进、出水管口与泵轴垂直，均为水平向位置，其配管法兰应按GB标准压力等级1MPa为准。
主、从动轴与三叶式转子采用键紧配合联接或铸成一体，其机械及力学性能应满足工况的要求。转子部分应平衡检验，动平衡精度不低于G2.5级。 转子泵应允许空转时间不低于30min。泵体内壁应采用不锈钢作内衬，转子采用耐磨、高强度橡胶材料制造。转子两端应采用滚动轴承支承，轴承额定工作寿命（B10）≥100000 小时。轴承和斜齿轮的润滑采用全封闭油浴润滑。运转时，单泵机组噪音（包括电动机）应≤80dB（A），两端轴承处所测得的振动烈度不大于7.1mm/s。
在整个工作范围内的效率应≥75％。 转子式污泥泵整机寿命应保证≥15 年。
电机额定功率应保证在泵的工况范围内连续运转不会产生过载。电机防护等级 IP54，绝缘等级 F 级，电压为 3P 、380V、50Hz。电机转速在额定工况不超过 300rpm。
4）压榨泵
泵的外壳材质为不锈钢，由电机经连结器直接驱动叶片，叶片为多级式不锈钢叶片。
压榨泵至相连设备所有的连接管路管件及控制阀等，承受压力满足设计及使用要求。
5）卸药泵
卸药泵应为卧式离心化工泵，蜗壳、叶轮等与药剂接触部件应为氟塑料材质（或内衬氟塑料），具有耐磨、耐腐蚀性。卸药泵采用氟橡胶密封材料，电机的防护等级IP55，绝缘等级F级。
（2）仪器仪表
（1）超声波液位计
①概述
功能：测量、指示和传送液位信号；
形式：超声波原理；
组成：液位传感器、变送器及全部安装附件和电缆。
②性能
测量范围：详见设备清单；
测量精度：≤±1mm+0.17％；
分辨率：0.1%测量范围或2mm；
环境温度：（外壳）-20～50oC；
发射角（全角）：≤12°；
稳定性：十二个月0.1%，并可去除水面剧烈波动的干扰；
重复性：<满量程0.1%；
零点迁移：盲区以外任意设定。
③传感器
带一体化温度探头用来矫正超声波的运行时间；
虚假回波自动抑制功能；
防护等级：IP68；
安装方式：螺纹直接安装；
盲区：10米量程0.3米。
④变送器
显示：带背光LCD240×160像素分辨率；就地能直接显示回波图及历史趋势图；
控制：通过背光的LUI显示界面，四个就地按键及快速启动向导能便捷的设置菜单里的参数；
隔离输出信号：1路4～20mA HART协议；
电源：220VAC， 50Hz，带电源过电压保护器；
防护等级：IP65；
安装方式：304不锈钢立柱式安装。
2）污泥界面仪（超声波泥位计）
①概述
用途：用于测量、指示和传送固液分界面信号，利用超声波测量原理，自动温度补偿，测量准确；
组成：超声波界面传感器、变送器及全部安装附件。
②技术性能及要求
测量范围：0.2～12m
分辨率： < 0.04m
精度：0.1m ± 0.05m
响应时间：10～600s（可调）
校准：只须在开机时进行一次，具备自动校准，自动清洗功能；
压力范围：≤ 0.3bar；
环境温度：0～50℃；
温度补偿：自动补偿；
防护等级：IP68；
流速要求：≤ 3m/s；
输出信号：4～20mA；
通讯协议：MODBUS、RS-485、 HART；
3）压力变送器
形式：扩散硅压力变送器、扩散硅传感器；
结构：变送器、测量元件一体安装；
测量范围：详见设备清单；
测量精度：±0.2 %；
温度要求：环境温度0～85℃，介质温度0～90℃，储存温度0～85℃；
相对湿度：<95%；
稳定性：优于每年0.1%FS；
显示表头：数字LED表头；
输出信号：4～20 mADC；
电源：24V DC；
防护等级：IP65；
隔离膜片：不锈钢316L。
附件：压力变送器一体化安装附件。
4）电磁流量计
测量原理：法拉第电磁感应原理；
测量流量：详见设备清单；
测量精度：0.2%±1mm/s；
环境温度：0～60℃；
介质温度：0～60℃；
电极材料：不锈钢316L；
衬里材料：聚丁橡胶；
防护等级：IP68；
安装方式：管道法兰安装（DN 标准），中标人提供连接法兰及螺栓；
连接电缆：满足使用要求
显示表头：数字LED表头；
测量显示：瞬时流量、累计流量、时间日期；
输出信号：瞬时流量以4～20mA DC模拟量输出，累计流量以MODBUS通信方式输出。
招标图纸及设备清单中流量计管径规格仅为参考，投标人需根据自身产品特点调整，并在投标时附上详细的二次设计图纸，明确流量计管径规格尺寸，及管道设计方案，并确保流量计计量准确且不会出现堵塞问题。同时，对该工程量进行准确计量，计入投标报价总价，工程不做增补。
3.5.3. 公共系统及技术要求
3.5.3.1 货物运输、吊装系统
（1）货物运输要求包括以下几个方面：
包装要求：货物应进行适当的包装，以确保在运输过程中不受损坏。包装材料应具有足够的强度和保护性能，能够防止货物受到挤压、震动、湿气等因素的影响。
标识要求：货物包装上应标注清晰的运输标识，包括货物的名称、数量、重量、体积、目的地等信息。标识应符合相关法规和规范，以便运输人员能够正确识别和处理货物。
运输工具要求：选择适合的运输工具，如卡车、集装箱、船舶、飞机等，根据货物的特点和运输距离进行合理选择。运输工具应具备足够的承载能力、稳定性和安全性，能够适应货物的尺寸和重量。
运输条件要求：货物的运输条件包括温度、湿度、通风等因素。对于某些特殊货物，如易腐烂、易燃、易爆等，有特殊的运输条件要求，需要进行特殊处理和保护。
运输安全要求：货物运输过程中应确保安全，包括货物的防盗、防损、防误等措施。对于一些高价值的货物，可以考虑使用安全押运、GPS追踪等技术手段来提高运输安全性。
运输文件要求：货物的运输需要相应的文件，如运输合同、装箱单、提单等。这些文件应合法、真实、准确地记录货物的相关信息，以便在运输过程中进行管理和跟踪。
运输保险要求：根据货物的价值和风险程度，可以考虑购买货物运输保险，以保障货物在运输过程中的安全和遭受损失时的赔偿。
以上是货物运输的一些基本要求，运输人员和相关从业人员应根据实际情况，合理制定运输方案，确保货物在运输过程中的安全和顺利进行。
（2）吊装系统是指用于提升和搬运重物的设备和工具，它包括起重机、吊索、钢丝绳、吊钩、吊具等。以下是几个常见的吊装系统要求：
设备选择：根据需要吊装的物体的重量、尺寸和形状，选择适合的起重机和吊具。起重机的额定起重量要满足吊装物体的要求，并具备足够的稳定性和安全性。
设备维护：吊装设备需要定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全可靠。检查吊装设备的结构、电气系统、润滑系统等，发现问题及时修复或更换故障部件。
操作人员要求：吊装设备的操作人员应经过专门培训和持有相关的操作证书。操作人员应具备良好的技术和经验，能够熟练操作起重机和吊具，并了解吊装操作的安全规范和操作流程。
吊装计划：在吊装前，应制定详细的吊装计划，包括吊装的时间、地点、吊装方案、安全措施等。根据吊装物体的特点和环境条件，设计合理的吊装方案，确保吊装过程的安全和顺利进行。
安全措施：在吊装过程中，应采取相应的安全措施，如设置警示标志、固定周围的障碍物、确保吊装区域的通风和照明等。同时，操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以防止意外伤害。
负载限制：吊装设备有一定的负载限制，不能超过其额定起重量。在吊装过程中，应严格控制吊装物体的重量，避免超载和不均衡的情况发生，以防止设备的损坏和意外事故的发生。
安全监控：吊装过程中应有专人负责监控吊装设备的运行状态和吊装物体的位置，及时发现和解决可能存在的安全隐患。在需要时，可以使用监控摄像头或其他监测设备来提供实时的吊装情况。
以上是一些常见的吊装系统要求，吊装操作人员和相关从业人员应遵守这些要求，确保吊装过程的安全性和顺利进行。
3.5.3.2 除臭、排水、照明系统要求
（1）除臭系统
1）生物除臭装置技术要求：
①除臭工艺选用生物脱臭法——生物除臭滤池。生物除臭滤池的核心技术应采用国内或国外成熟的技术。在此工艺中，菌种的好坏直接影响到处理效果，因此投标人或技术依托单位必须有菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏等必需的设备设施，以提供满足实际需要的菌种。
②生物除臭装置表观气速（生物除臭装置正常工作时，工况状态下气流通过填料床的截面速度，单位m/s。亦称“空塔气速”）不大于300m/h。气体在填料层的空床停留时间（废气通过与填料体积相等的反应空间所消耗的时间，单位s）不低于20s；目标污染物总去除负荷不低于15 g/（m3·h），填料层初始压力损失小于200 Pa；本体能耗小于0.5（kW·h）/1000m3。
③生物除臭装置应采用有机、无机混合填料，完全采用人工合成填料的方案将不被接受。
④生物填料本身应具备耐酸碱和调节酸碱的功能，需另外添加调节溶液的方案将不被接受。
⑤设备正常运行过程中需不断补充营养液以维持生物生长的方案将不被接受，臭气处理过程中无需投加营养液，或采用本项目现有条件作为营养来源。
⑥整体使用寿命须不低于25年。
2）生物除臭装置箱体：
①生物滤池箱体结构
生物滤池箱体结构为：碳钢骨架与耐腐蚀玻璃钢板（板厚≥6mm）组合而成，碳钢骨架均需衬FRP 两层以上，且保证塔体足够的强度和刚度；池体外层需耐蚀耐候耐紫外线，其中：A.有机玻璃钢板（板厚≥6mm，有机玻璃钢板为不饱和聚酯树脂材质，树脂含量不小于 65%；B.防腐金属骨架：骨架尺寸不小于 60mm×60mm，骨架间距不大于1m；整体寿命不低于15年，生物除臭装置滤池箱体必须配置风管接口、管道接口、填料支撑架、填料、检修门、喷淋加湿装置等完善的附件。生物滤池箱体应带有顶盖，并设有合理的检修孔。生物滤池箱体内部生物填料下方的布气空腔不得小于0.7米和生物填料上方的维修空间高度不得小于0.6米，以方便设备的维护。
生物滤池箱体内部的填料支撑板采用尺寸适宜的玻璃钢格栅板，玻璃钢格栅板厚度不小于50mm；填料支撑板应保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性。
生物滤池箱体底部应设排水系统，顶部应设有喷淋系统，根据需要适时对填料进行喷淋，以保证微生物有适宜的工作环境。
②预洗池箱体结构
生物滤池箱体的前端设置预洗池箱体，预洗池的作用是把恶臭气体中的大颗粒的灰尘洗掉，同时通过喷淋将恶臭气体中可溶解于水的成分去除，并将恶臭气体加湿。
预洗池箱体与生物滤池箱体合建成为一体式，结构与材质与生物滤池箱体一致。
预洗池箱体内含加湿器，配有循环喷淋系统和循环水泵，循环喷淋系统包括所有循环管道、喷嘴、接头、支撑件等。加湿器主要用于去除气体中固体污染物、调节空气的湿度和温度。预洗池作为一个有效的缓冲器，可降低高浓度污染负荷的峰值。
3）生物菌种
生物滤池除臭装置中，菌种的好坏直接影响到处理效果，因此除臭装置制造商或其技术依托单位必须具有菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏等必需的设备设施，以提供满足实际需要的菌种。
中标人应提供优质的生物菌种，菌种由实验室培养所得，系统运行过程中无需添加营养液以维持菌种的生长。菌种的质保期为10年，在质保期内如出现菌种死亡，中标人应免费提供菌种。
生物除臭菌种应具备菌种保藏机构出具的保藏证明，具备除臭菌种筛选、驯化、培养的相关资料。
设备供应商需增加菌种应急处置和培养方案，包括当菌种出现大面积死亡时可对菌种进行快速培养以及针对冬季菌种活性低的处理方案，及时回复系统处理能力。
4）生物填料
填料采用炭质填料，并按一定比例配有陶粒，炭质填料比例不低于30%。复合填料比表面积大于400m2/g，须提供比表面积证明材料。填料应通透性和结构稳定性良好，有利于对污染物的吸附填料应具有调节PH的措施和功能，防止填料酸化，其通透性和结构稳定性良好，具有吸附污染物和利于微生物生长的最佳环境，填料应适宜于处理5℃～40℃的废气。填料应是不易腐烂的，且有良好的吸附功能，确保微生物的生长。
除臭制造商提供满足臭气处理目标的系统集成，保证提供的系统设备为国内外先进、成熟、环保、节能的产品，确保运行的安全可靠。
填料要具有良好的保湿性和透气性，要求载体表面为亲水性，不可连续喷淋散水。抗强酸耐腐蚀、无压密。通风抵抗小，正常运行状况下，阻抗小于400pa/m。整塔风阻小于800pa。
在生物除臭装置启用前，该填料需要用含有专用微生物菌种的溶液进行处理。
生物填料正常使用寿命15年以上。
5）离心风机：
①额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率应不低于80%。风机的风量必须满足处理臭气量的要求。
②风机压力应满足以下方面的压力损失：
--考虑臭气收集风管的管道风压损失，
--除臭设备的自身风阻，整体除臭设备自身之压损不超过1000Pa，
--排气筒的风压损失。
③风机在最大抽气量的工况下应具有高于系统压力10-15%的安全余量。并提供风量/压力曲线，确定适当的电机功率及压力数值。
④叶轮和壳体材料为FRP，或使用耐磨腐蚀材料，机座材料为碳钢，SS41+EPOXY防锈；
⑤风机应采用侧吸式离心风机，以卧式安装，与电机置于同一机座。
⑥轴与壳体贯通处，不得泄漏气体。
⑦风机须有配套的风机隔音箱，叶轮的动平衡精度不低于G2.5级，且应能24小时连续运转。
⑧必须设置防振垫，隔振效率应≥80%。
⑨防护等级IP55，额定电压AC380V、3相、50Hz，F级绝缘，B级温升。
⑩风机与进风阀应采用法兰连接，相互之间应有足够的距离，便于阀门之间的管道安装及设备的维修和装拆。该进风阀的调节范围为50~100%
?风机与进风阀应设置弹性接头 （柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及生物除臭装置。
6）水泵：
除臭装置系统所用水泵过流部件采用304不锈钢，设足够的流量和扬程，能24小时连续运转。电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。
水泵的流量、扬程与除臭系统设备相匹配。
7）电气及自控系统：
①投标人负责生物除臭装置电气控制系统设计。电气控制系统包括电控柜以及电控柜与各内部设备的连接电缆（使用国标电缆）。
②电控柜与设备配套提供，具有对整个系统用电设备的供电、电气保护、控制及显示功能，设有“手动/停止/自动”、“本地自动/远程自动”选择开关，满足手自动控制和上级控制系统的监控。电控柜供电电源为三相五线制，AC380V/3P/50Hz。
③电控柜采用PLC控制，所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入PLC；电控柜配备触摸屏，通过触摸屏操作人员可实时监控系统运行状况、修改控制参数。
④电控柜的控制系统软件，须具有自主的计算机软件著作权，并在国家版权局登记。
⑤电控柜置于现场，以方便现场操作。电控柜为室外防雨型，防护等级不低于IP55，采用可视双层柜门设计，外层柜门配备透明玻璃观察窗；柜体材质采用SS304，厚度不小于1.5mm，柜体尺寸不小于1700mm（H）×800mm（W）×500mm（D）。
⑥电动机需配备电动机保护断路器或热过载继电器进行保护；柜内外所有的用电设备均配备单独的空气开关进行保护；柜内使用开关电源对柜内控制电源和外部电源进行隔离保护。电控柜内使用的空气开关、电动机保护断路器、接触器、热过载继电器、中间继电器、时间继电器、按钮、旋钮、指示灯、开关电源、变频器、PLC等参考推荐品牌，彩色触摸屏不小于7寸。柜内安装用铜排、电缆、端子、线槽等安装辅材符合国家标准。
⑦电控柜的设计、安装必须符合国家标准和控制柜相关电气规范。电控柜必须散热良好、可靠接地；柜内及电控柜面板的所有电气元件、电缆线和端子应该排列清楚、防短路、运行可靠并进行明确标识。
⑧整个电气控制系统是一个完善的自动控制系统，具有完备的保护和故障自诊断功能，正常运行时无需人工值守。电控柜具备满足4G通信协议的智能控制系统，并提供配套的远程监控云平台，可以在通用浏览器上登陆网页或者智能手机（包含安卓手机操作系统）APP用户端读取系统相关运行信息。
8）收集风管技术要求
①总体要求：
A.臭气收集系统包括来自各臭气收集点至臭气处理站系统入口的所有臭气收集管道、风阀、管道附件（包括吸风口、管道支吊架、管道T型支架、柔性短管、三通、变径、排水管、法兰及连接件等）。
B.臭气收集宜采用负压吸气式，臭气吸风口的设置应减少设备和构筑物内部气体短流和防止污水处理过程中泡沫进入收集管道。
C.风管宜采用玻璃钢、不锈钢等耐腐蚀材料制作。
D.风管管径应根据风量和风速确定，一般干支管宜为6~12m/s，小支管宜为2~8m/s。
E.风管应设置支架、吊架和紧固件等必要的附件，管道支架、间距应符合《通风管道技术规程》JGJ141的有关规定。管道支吊架间距玻璃钢风管支吊架最大间距L应满足：a（D）≤400时，L=4m；400
G.应统一布置所有管线，风管宜保持适当的坡度，在最低点设置冷凝水排水口，并有凝结水排除设施。
H.管道架空经过人行通道时，净空不宜低于2m；架空经过道路时，不应影响设备进出，并符合国家现行防火规范的规定，管道支架和道路边间距不宜小于2m。
I.吸风口和风机进口处风管宜根据需要设置采样口和风量测定孔，风量测定管段直段长度不宜小于1.5D。
J.风机和进出风管宜采用法兰连接并设置柔性连接管。
K.风压计算时，应考虑除臭空间负压、臭气收集风管沿程和局部损失、除臭设备自身阻力和使用时增加阻力、臭气排气筒风压损失，并预留一定的富裕量
L.各并联收集风管的阻力宜保持平衡，各支管宜设置带开闭指示的阀门，调节压力平衡。
M.管道布置应力求简单、紧凑，方便安装、操作和检修，并使管路短，少用弯头，节省占地和空间，做到整齐、美观。管道应集中陈列、平行敷设，并宜沿墙或柱子敷设。管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应保持一定距离，以满足改造、运行、检修和热胀冷缩的要求：不应通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；不应妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作检修；不应妨碍吊车工作；管道与阀门的重量不宜支撑在设备上，应设支、吊架。
N.为排除风管内壁可能出现凝结水，水平管道应有一定的坡度，便于排气、排水、疏水和防止积尘。坡度一般为0.2%～0.05%。风管最低点设专用排水管道，就近接至污水管道，排出凝结水。
O.所有与除臭源封闭罩或盖等的连接法兰、密封垫片及连接螺栓皆由投标人负责；
P.为保证收集效果还配有气体收集用导流罩、百叶集气管；
Q.风管应尽量沿池壁布置；
R.风管规格应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）要求。
S.本节所提出的技术要求是投标人在承接本项目须满足的最低要求，本节所提出各项技术要求不能替代国家或地方施工与验收规范中所要求的内容，应以高要求为准。
T.应提供具有国家认定机构的玻璃钢性能参数检测报告。
U.处理后臭气排气筒道应在震动较大的地方设置柔性接头或其他降噪措施
V.全厂除臭收集系统应综合考虑并合理布置管道和调节阀门，保证气流组织合理，避免死角。
②收集管道管件要求
风管支架技术要求：
风管用支架固定（若需穿越道路，穿过道路部分架空布设或采用风管地沟形式）；根据构筑物收集空间尺寸布置风口，风口数量应足够，均匀布置，保证能将臭气抽走；在集气罩上设置新风入口，新风口的位置相应于吸风口的位置设置，保证室内气流组织满足相关通风规范要求。收集风管支架所用紧固件为不锈钢304，收集风管支架材质为碳钢防腐
玻璃钢风管技术要求：
A.风管为圆形，其材质为有机玻璃钢管，适于在腐蚀性较强的环境条件下使用，适用工作环境温度范围不小于-50～90℃。并具抗紫外线照射、耐候性强等性能。
B.风管压力等级应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243相关要求。
C.风管厚度须至少符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243相关要求，并满足实际安装强度要求。
D.风管的连接处紧密，不漏气；
E.与设备连接的接口必须采用柔性接头连接；
F.风管须配置连接件及固定等附件，紧固件采用不锈钢304材质；
G.风管规格应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）要求，风管过长时需考虑冷凝水的排除。
H.玻璃钢风管从内向外由内衬防腐层、结构层、外表层三层组成：
内衬防腐层：内衬防腐层由富树脂层、中间层组成。树脂含量应大于90%，厚度约为0.5mm。中间层采用短切玻璃纤维毡，树脂含量应大于70%，厚度约为2mm。内衬层的重叠宽度应不小于50mm。
结构层：该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗风管所受外界荷载，保证风管刚度和强度，采用玻璃纤维增强，承载荷载和保护内层，结构层树脂含量为40%~50%厚度按荷载条件计算确定。重叠宽度应不小于25mm。
外表层：该层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用，防止设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，采用胶衣树脂，厚度约1.5mm，树脂含量应大于70%
I.手动单叶片或多叶片调节风阀符合下列规定：
a）结构应牢固，启闭应灵活，法兰与相应材质风管的相一致；
b）结构形式：≤DN300采用单叶，＞DN300采用多叶，两端带法兰形式，叶片厚度不小于1mm，阀体1.5mm，法兰边宽不小于50mm。
c）叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；
d）截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节；
e）检查方法：手动操作，尺量、观察检查；
f）手动阀门满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）要求。
J.可调节吸风口采购玻璃钢材质，可调节范围为0~90°。
K.有机玻璃钢风管厚度见下表：
风管需满足安装强度要求，符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 壁厚要求。有机玻璃钢风管，所采用树脂为优质化学防腐不饱和聚酯树脂，树脂含量不小于 65%，室外除臭风管具有防止紫外、耐老化性能，风管燃烧性能≥B1 级。
风管采用法兰连接时，风管法兰材料规格及要求应满足下表规定：
圆形风管法兰及螺栓规格
矩形风管法兰及螺栓规格
风管安装技术要求：
A.风管安装应遵循《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243和本项目深化设计图纸
B.搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
C.风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
D.风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。
E.风管安装偏差应符合下列规定：
a）明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm；
b）明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm；
c）暗装风管位置应正确，无明显偏差。
F.支吊架的制作样式及安装应符合以下规定：
a）支吊架的制作参考国标图集03K132《金属、非金属风管支吊架》，风管及支吊架应根据现场情况避开风口、阀门等。
b）支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。
c）支吊架不应设置在风口处或阀门
d）过路风管支架需采用桁架结构，风管安装在支架内部；
e）室外风管的安装宜用T型支架的形式，风管与支架的连接处需有衬垫。
G.直接与通风机相连接的风管，宜在设备就位后安装。
H.风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。
I.支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不得油漆，并应除去油污。
J.风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合下列规定：
a）水平安装：当圆管直径、矩形管大边小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m，大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m。
b）垂直安装：间距不应大于4000mm，但每根立管固定件不应少于2个。
c）支、吊架应避开风口、阀门等处。
K.风管支、吊架用材应符合下列规定：
a）风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作；
b）吊杆圆钢：圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用直径不小于8mm圆钢。
c）风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆；风管螺栓必须使用不锈钢螺栓。
9）密封加罩/盖技术要求
①总体要求：
A.臭气源加盖时应能满足污水厂正常的操作运行管理要求，应符合下列规定：
a）满足正常运行构筑物内部和相关设备的观察采光要求；
b）应设置必要的检修通道，加盖不应妨碍构筑物和设备的操作维护检修；
c）应设置人员进入时的强制换风或自然通风的措施；
d）应采取防止抽吸负压引起加盖损坏的措施；
e）应采取防止雨水在盖板上累积的措施；
f）风量较大除臭空间应考虑均匀抽风和有序补风措施。
B.设备加盖时集气罩方式，应符合下列规定：
a）对设备的臭气点宜采用局部密闭集气罩进行收集；
b）对有振动且气流较大的设备宜采用整体密闭集气罩；
c）采用半密闭集气罩时，宜减少集气罩的开口面积，且集气罩的吸气方向应宜与臭气流运动方向一致；
d）集气罩的吸气流不宜经过有人区域再进入罩内。
C.构筑物加盖时宜根据构筑物尺寸、运行管理要求选择合适的结构，水处理构筑物的密封盖宜贴近水面，跨度较大的构筑物经技术经济比较后可采用紧贴水面的飘浮盖。
D.构筑物加盖采用轻型结构的强度，应符合下列规定：
a）改造时临时附加荷载；
b）风、雪荷载；
c）抽吸负压产生的附加荷载。
E.罩盖和支撑应采用耐腐蚀材料，室外罩盖还应满足抗紫外线要求。
F.根据需要宜在罩盖上设置透明观察窗、观察孔、取样孔和人孔，孔口设置应方便开启且密封性良好。
G.构筑物不能上人的加盖罩应设有栏杆或设置明显的标志。
②不锈钢骨架+PC耐力板：
不锈钢骨架+PC耐力板加罩的主要结构：围板采用304不锈钢+ PC耐力板，顶板采用304不锈钢+PC耐力板，全可拆卸式，集气罩在室内时，顶板需根据具体尺寸分割成若干块，室内安装时，顶部考虑5%安装坡度。（室外安装时）顶板采用三角形，中间高，两边低，或一边高一边低的倾斜形式，根据现场调整，高差根据实际跨度核算后确定。PC耐力板厚度不小于4mm，不锈钢骨架采用不锈钢SS304方管（主立柱规格不小于50*50，厚度不小于1.5mm），密封材料为PC板，骨架间隔不大于1050*1050（mm）。
A.不锈钢骨架+PC耐力板加罩材质要求
PC耐力板应具备以下要求：
a）耐冲击性：抗冲击性能是相同厚度压克力板材（有机玻璃板）的100倍，是普通玻璃的250倍，有透明钢板之称，一定厚度的板材还可以做防弹玻璃。
b）透光性：具有良好的透光性，无色透明的板材透光率可达88%以上，与玻璃相近，是采光领域的优良材料。
c）加工、安装性能：PC耐力板的比重约1.2克/立方厘米，只是普通玻璃的1/4，可极大节省安装、搬运费用。而且其可塑性好，便于进行各种机械加工，装修适用性很强。
d）耐热、耐寒性：PC耐力板在-100℃时不发生脆化现象，其热变性能温度为135~145℃，在-100℃~120℃范围内，其弹性、抗冲击性、强度均无显著变化。
e）阻燃性：PC耐力板的燃点为580℃，离火后能自熄，燃烧时不会产生有毒气体，其阻燃等级为难燃一级（B1）。
③PC耐力板密封技术要求
耐力板厚度不小于4mm；透光性能好；透光性能好（透光率不小于88%）。在阳光下曝晒不会产生黄变、雾化透光不佳。
密封罩的设计须符合美观、经济耐用性好原则。
密封罩要求使用年限长、防腐性能好、自重轻、抗拉强度大、美观新颖、安装快捷、检修方便，使用年限10年以上。
密封罩施工须体现整性好。
检修口须根据污水厂生产需要、设备的检修维护需要进行设计与施工，须服从污水厂方的设计要求和生产安排。
密封罩所用钢结构骨架材料的质必须采用不锈钢304，且安装后的不锈钢骨架要求荷载不小于2KN/m2。
固定附件、螺栓母须全部采用不锈钢固定附件、螺栓母须全部采用不锈钢固定附件、螺栓母须全部采用不锈钢304材质，并能满足强度和刚度要求。
④玻璃钢盖板
玻璃钢盖板适于在腐蚀性较强的环境条件下使用，适用工作环境温度范围应不小于-5℃至+45℃。并具有阻火、阻燃、抗紫外线照射、耐候性强等性能。合成树脂中填充料的含量应符合有关技术文件要求。盖板颜色，应与周围构、建筑物协调。
投标人应根据用户需求书的要求采购和安装表面带防滑花纹的玻璃钢加固肋加强型玻璃钢平盖板，安装后的玻璃钢盖板的盖板面应与混凝土板面或池壁顶面持平。
投标人在结构构件的选用、加工、制作、安装等方面应考虑到污水处理厂臭气、污水、腐蚀、潮湿以及露天环境的特点，做好必要的防护措施。
正常使用寿命应在10年以上。
与臭气、污水直接接触的钢构件采用不锈钢件。
玻璃钢格栅板表面为不小于3mm的厚玻璃钢平板，且带有防滑花纹。花纹凸起高度不小于2mm。
玻璃钢盖板的配色方案，应在中标后与招标人协商后确定。
（2）排水系统
设备选择：选择合适的排水设备，如下水道、排水管道、排污泵等，根据实际情况确定使用何种设备。
设备安装：确保排水设备的正确安装和连接，以确保排水系统的正常运行。
排水管道设计：根据建筑物的结构和使用需求，设计合理的排水管道系统，确保排水畅通。
排水管道维护：定期检查和清洁排水管道，防止堵塞和积聚污垢。
排水系统标准：遵守当地相关的排水系统标准和规范，确保排水系统的安全和合规性。
排水水质要求：确保排水水质符合相关的环保要求和标准，避免对环境造成污染。
排水安全措施：采取必要的安全措施，如防溢流措施、防止水压过高等，确保排水系统的安全运行。
排水系统维修和紧急处理：建立排水系统维修和紧急处理机制，及时处理排水系统的故障和问题。
具体要根据实际情况和需求进行确定。
（3）照明系统
光照强度要求：根据使用场所和功能需求，确定合适的光照强度标准，确保足够明亮的照明效果。
照明设备选择：选择高效节能的照明设备，如LED灯具，以提高照明效果并降低能耗。
照明设备布局：合理布置照明设备，确保室内各个区域都能得到均匀的照明。
色温要求：根据使用场所的需要，选择合适的色温，以达到适宜的照明效果。
照明控制系统：使用智能照明控制系统，可以根据需要调整照明亮度和开关灯的时间，以节约能源。
照明安全要求：确保照明设备的安全性，避免发生火灾、触电等事故。
照明维护：定期检查和维护照明设备，确保其正常运行和延长使用寿命。
照明环保要求：选择环保的照明设备和材料，减少对环境的影响。
具体要根据实际情况和需求进行确定。
3.5.3.3 生产监控系统
生产监控系统是用于监测和控制生产过程的关键系统，下面是生产监控系统要求：
实时监测：生产监控系统应能实时监测关键指标，如生产速度、设备状态、产品质量等。
数据采集和记录：系统应能采集和记录生产过程中的数据，以便进行分析和追溯。
报警和异常处理：系统应具备报警功能，能够自动检测和报警生产异常情况，并提供相应的处理措施。
数据分析和报告：系统应能对采集到的数据进行分析，生成报告和图表，以便管理人员做出决策。
可视化界面：系统应提供直观、易用的可视化界面，方便操作人员实时监控和控制生产过程。
数据安全性：系统应确保采集到的数据的安全性，包括数据的备份和存储、访问权限控制等。
兼容性和扩展性：系统应具备兼容不同设备和系统的能力，并能够方便地进行扩展和升级。
故障诊断和维护：系统应具备故障诊断功能，能够及时发现和排除故障，并提供维护指导。
远程监控：系统应支持远程监控和控制，允许管理人员随时随地监控生产过程。
效率和性能：系统应具备高效率和良好的性能，以确保生产过程的稳定和高效运行。
3.5.3.4 管道、管件及阀门等附件技术要求
（1）各类管道均需配带所有的弯头、三通、渐缩管、法兰及紧固件，还应包括管道安装用的各类支架、吊环等。主要管道应尽量布置顺畅，辅助管道应尽量暗敷。管道工程实施前应提供各类管道的图纸交业主、设计审核，招标人有权根据改造现场的具体情况进行调整。
（2）污泥管路应在管路上的适当位置设置注水口与排水口，用于进行管道冲洗。压缩空气管采用不锈钢304，应采取有效的措施保证整个管路没有积水。系统管件设置应合理，保证管路的正常工作。应根据管路情况配置传力接头、伸缩接头或柔性接头。伸缩接头的配置应保证每个阀门都能方便地拆卸。
（3）上述管道与阀门连接方式均为法兰连接（除阀门要求除外）。钢管、配件、法兰、支撑均需符合管道工作压力要求。
（4）阀门技术要求
为本合同提供的阀门除满足本技术标书关于阀门的基本技术要求外，尚应符合下述要求。
所有阀门要求配带手轮或手柄（气动阀门除外），阀门为法兰连接，满足ANSI 150或DIN标准。阀门要求有足够的强度和耐磨性，能承受输送介质的最大压力，能承受连续不断的开闭，能在长期关闭后打开时仍可恢复通径。
气动、电动阀门要求带有成套驱动机构。
（5）管道、阀门
管道：工艺配套的管道，包括污泥、污水、供水、加药、供气、中水管道等。
污泥管采用碳钢管道，压滤机高低压进料泵耐压等级应与实际配备进料泵相适应。中水管和供水管采用PE100管1.0MPa。室内重力排水管采用UPVC管，压力排水管采用PE管。加药管采用耐压UPVC管，PN1.6MPa。压缩空气管采用304不锈钢管，压力等级与实际所需压缩空气压力相适应。
阀门：中水管和供水管上的阀门优先选用蝶阀，污泥管不得使用蝶阀，优先选用闸阀。阀门与管道的材质需配套。
（6）管道支架技术要求
管道支架：指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，材质采用不锈钢进行安装。
1、位置正确，埋设应平整牢固；
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
4、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
3.6 货物的交付
（1）中标人应在招标人发出项目书面供货通知之日起 60日内将项目所有货物运至交货地点，并按合同约定完成交接验收合格，否则将视为中标人逾期供货，且招标人有权追究中标人逾期交货的责任。中标人在交货前应提前7日书面通知招标人，经招标人书面同意后方能送货。如有违反，由此造成的仓储与保管费用以及货物毁损灭失的风险由中标人全部承担。
（2）中标人应自行将货物运至交货地点交货。由于使用第三方送货服务导致货物未能经过双方共同验收、未送到指定地点仓库的，招标人有权拒绝收货。未经招标人同意，中标人或中标人委托的第三方送货服务仅将货物放置在门口/门卫室，而没有送货至招标人指定的地点的，视为中标人未履行送货义务，招标人有权拒绝接受货物且不予支付货款。上述情况下招标人不负保管责任，货物未按照招标人要求放置而造成的损毁、灭失风险概由中标人承担。
招标人根据整体项目进度的情况，有权提出对部分或全部货物提前或延迟交货，但应不迟于交货期限届满前7天告知中标人，招标人无需另行支付任何费用。
（3）中标人有义务配合招标人整体项目进度，对整体项目提供协助及配合。
（4）交货地点：东莞市市区污水处理厂三期工程（招标人指定地点）。
（5）运输方式：由中标人自行选择适当的运输方式，并承担相应费用。
（6）在交货地点的卸货责任及费用，由中标人承担。
（7）货物运抵现场后，在招标人、投标人等按合同对所到货物进行最终验收前，货物产生的相关费用及损毁、灭失等风险责任由中标人自行承担。
3.7 改造安全及其他要求
（1）改造设备、工器具：由中标人自行解决。
（2）改造用水、用电：招标人只负责提供接入点，中标人自行负责电缆线、水管及相关附属件的敷设，同时需做好用水、用电安全防护措施并无条件接受招标人监督。为满足项目实施需求的水电设施相关安装改造费用由中标人承担。。
（3） 改造安全：中标人做好改造的安全防护措施，改造过程中出现的安全事故由中标人自行承担。
3.8 安装、调试
（1）中标人应于交货后派专业技术人员在招标人规定的时间内完成交接验收，在交接验收合格后，中标人应在招标人发出项目书面进场安装调试通知之日起 60日内完成项目设备的安装，且经招标人初步验收合格。中标人负责在招标人要求的时间内完成联动调试等相关技术工作。中标人可以委托第三方安装单位，需提前经甲方书面同意。
（2）在货物安装、调试过程中，中标人应遵守招标人现场的管理规定，并遵守安全生产、消防安全的有关管理规定，采取必要的安全防范措施，消除事故隐患，并随时接受招标人（含招标人委托的第三方）安全检查人员的监督检查。在中标人搬运、安装、调试、验收过程中所产生的安全责任（包括但不限于对协助人员、改造实施人员、第三方所造成的财物毁损、人员损伤以及防火、防电、防盗责任等），中标人应承担全部赔偿及相关法律责任，与招标人无关；如因此造成招标人损失的，中标人应按招标人实际损失款项的30%标准进行赔偿。
（3）中标人负责安装、调试，并及时解决安装、调试中出现的由中标人供货设备导致的问题，相关问题需在招标人要求的时间内解决，相关安装工作应在招标人发出书面进场安装调试通知之日起 60 日内完成全部设备的安装，且经招标人初步验收合格，否则将视为中标人逾期交货，且招标人有权追究中标人逾期交货的责任。
（4）中标人现场需服从、配合招标人的安全文明改造管理。由于中标人原因造成人员伤亡、财物损失或者被监督部门行政处罚，中标人须承担相应赔偿责任。
（5）中标人应严格按照国家有关安全文明改造的标准与规范制定安全文明改造操作规程，配备必要的安全生产和劳动保护设施，加强对作业人员的安全教育培训，对他们的安全负责。
（6）中标人应对合同工程的安全文明改造负责，采取有效的安全措施消除安全事故隐患，并接受和配合依法实施的监督检查。
（7）中标人应遵守国家有关环境保护、卫生监督的法律法规，采取有效措施，保证改造场地达到环境保护、卫生部门的管理要求，为现场自有人员提供并维护干净卫生的生活设施，保持改造场地的清洁整齐。
（8）为保证合同设备的性能、满足招标文件要求功能且长期、稳定、正常运行要求所需要的，除深化设计图纸设计的预留洞口、预埋件、回填外，需要另行发生的开（补）洞口、增加预埋件、填缝、回填材料、水管、电路接驳、安全装置等，均由中标人自行负责，其费用包括在投标价中。
3.9 验收要求
本项目验收工作分为货到交货地点的交接验收，货物完成安装、单机试运转的初步验收，和联动调试的最终验收，相关验收工作应符合并应符合《城镇污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2017）、《城乡排水工程项目规范》（GB55027-2022）等规范的规定。
（1）交接验收：
1）货物运抵交货地点后中标人向招标人发起货物进场验收申请，招标人、中标人在7个工作日内完成货物进场验收工作。招标人按照本合同及招标文件、投标文件、制造图纸、国家相关法律法规以及规范的要求等相关的规定，对货物的品种、品牌、产地、型号规格、数量、外观质量、资料等进行清点和检查，并根据清点和检查情况作详细的记录。
2）若中标人所提供的设备或部件为国外制造，除提供技术资料外，还应提供原产地证书、报关资料及检验检疫证明、完税证明。
3）如发现货物的品种、品牌、产地、型号规格、数量、外观质量、资料与合同约定或招标文件规定不符，或货物短缺、质次、损坏等问题，招标人应作详细纪录，招标人有权拒绝收货，如招标人同意收货的，中标人在招标人规定的时间内立即、无条件进行调换或补齐。由此产生的制造、修理和运费及保险费均应由中标人负担，与招标人无关。以上调换、更换、补齐货物的时间包含在本合同约定的交货时间内。
4）由于非招标人原因而引起的设备或部件的修理或更换的时间，不应影响自发出书面供货通知之日起 60日内将所有货物运至交货地点，并按合同约定完成交接验收合格的工期计划，否则将视为中标人逾期交货，且招标人有权追究中标人逾期交货的责任。
5）交接验收合格后，招标人出具相关签收手续。
（2）初步验收：
1）合同下货物在完成安装、单机试运转、性能测试合格后，招标人、中标人一起对设备的完整性，安装与设计图纸的符合性和合理性以及单机试运转的测试结果进行初步验收。
2）中标人在货物安装、单机试运转过程中，应做好详细的检验、测试记录和试验结果，检验结果应符合本合同及招标文件、投标文件、制造图纸、国家相关法律法规以及规范的规定标准。（当多个标准不一致时，以最高标准作为验收标准）。
3）达到验收标准后，招标人、中标人及相关单位共同签署初步验收记录。中标人同时提供单机试运转报告、测试报告等资料。
（3）最终验收：
1）当全部设备的初步验收完成，具备处理污泥条件后，由乙方书面提出最终验收申请。最终验收期间由中标人派驻运营技术团队主导污泥脱水减量化系统及除臭系统的联动调试运行，主要验收标准如下：
2)货物按上述程序验收合格的，中标人移交完所有资料文档后，招标人向中标人出具书面的验收合格报告。
3）最终验收通过前产生的药剂、人工及指标不及格的污泥的处置费（含运输费、人工等）等运营成本（不含最终验收通过前产生的水、电运营成本）由中标人负责，最终验收通过后的运营成本由招标人负责。
4)招标人在进行任何一次验收时发现货物不符合相关要求的，可拒绝收货或要求中标人承担免费更换或退货责任，中标人应将该等产品自行拆除及运回，招标人不承担因验收造成的产品损耗且不对产品承担保管责任，因此产生的一切费用及风险由中标人承担。
5)招标人根据本条规定对货物所做出的验收，仅作为起算付款及质保期之用，不视为双方对于货物质量的最终认可，中标人仍应在质保期内对产品质量承担保证责任。
6)货物在最终验收合格前，其损耗、毁损、灭失等风险及责任由中标人承担，如因发生前述情形，导致中标人所供应的货物不能通过招标人验收的，中标人应按招标人要求予以免费更换或退货。
7)验收过程中，如对检验记录不能取得一致意见时，可委托项目所在地具有资质的权威的第三方检验机构联合进行检验。检验结果具有约束力，检验费用由责任方负担。
3.10 质保及售后要求
（1）中标人中标后应以书面形式提供货物原厂家的质量保障承诺，该等承诺不应低于本合同约定的标准。当由制造商直接负责售后服务时，不免除中标人对货物的质量及售后服务责任，中标人与制造商就货物质量及售后服务向招标人承担连带责任。
（2）本合同项下货物的质保期为至少24个月，质保期自单批所有设备最终验收合格之日起计算（以设备整体验收报告日期为准）。质保期内，中标人对所投设备供货、安装质量进行免费保修，免费保修包括但不限于由中标人承担完成质保期的工作而产生的运费、购置费、测试费、人工费等各项费用。
（3）质保期内中标人应提供免费上门维修、保养及其他售后服务，对设备出现的不符合合同要求的或有瑕疵之处提供免费维修或更换配件服务。
（4）在质保期内中标人应负责设备的保养，并实施每年至少两次（至少半年为一周期）的整体检查，并在每次检查后【15】日内向招标人提供书面的检查报告。质保期间如在正常操作情况下，任何机件因设计不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，中标人应在接到报修通知后4小时内予以响应，24小时内到场修复故障，24小时内不能维修的，应提供替代设备供招标人临时使用。如中标人未在规定的期限内修复，招标人有权采取必要措施如另行委托第三方对设备进行维护，由此产生的风险和费用由中标人承担，且招标人有权从质保金中直接予以扣除，质保金不足以支付的，不足部分由中标人承担，如造成其他损失的，中标人还应承担赔偿责任。
（5）在质保期内，招标人有权拒绝使用带有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由中标人负责免费修好或更换，招标人不负担所增加费用。招标人如发现产品的质量、规格、性能、数量等与本招标文件规定不符，或发现产品无论由于任何原因存在隐藏缺陷、瑕疵、工艺问题或使用不良的材料的，或产品出现质量问题的，中标人应根据招标人指示承担免费更换或退货责任。
（6）在质保期内，如设备出现故障（7日内）无法修复，或一个故障累计出现超过两次（含两次），或货物累计经三次维修后仍无法正常运行的，中标人应无条件根据招标人要求承担免费更换或退货责任，由此产生的费用由中标人承担，包括但不限于运输费用、搬运费用、采购费用等全部费用。
（7）质保期内全部服务费（含更换零部件，达到招标文件及合同约定条件的更换货物或退货）和维修费用及中标人技术服务人员的一切费用由中标人全部自理，招标人保留索赔在质保期内设备缺陷导致的损失的权利。质保期满后的维修，中标人同意只收取合理的零件成本费用。
（8）中标人应建立质量跟踪档案，对招标人进行每月一次的定期回访（电话或现场），以保证货物的正常运行。
（9）中标人未按上述要求提供售后服务的，招标人有权要求其他第三方提供相关服务，因此产生的费用（包括但不限于合同所约定的总价款、招标人为维护自身权益所支付的律师费、诉讼费、鉴定费、差旅费等）全部由中标人承担。
10）中标人需提供“设备故障率控制方式”的运维说明书，指导招标人对设备的运维管理，尽可能减少设备的故障率。
3.11 价款要求
（1）本项目的报价为包干价（不含税价），未经招标人书面确认，中标人无权另行收取其它任何费用。
（2）预付款支付，中标人向招标人提供等额预付款银行保函，中标人提交请款资料经招标人确认无误后十五个工作日内，招标人向中标人支付本合同价的10%-60%（具体支付比例由招标人决定）及对应税额作为预付款；
（3）项目全部货物到达现场并交接验收合格，中标人提交请款资料经招标人确认无误后十五个工作日内，招标人向中标人支付至项目合同价的70%及对应税额(包含已支付的预付款)；
（4）剩余货款，招标人以下列方式向中标人支付：
项目货物最终验收合格后，中标人按合同要求提交符合现行工程验收规范的竣工资料及按招标人要求的结算资料清单要求提交结算资料，在项目结算完成后，提交项目请款报告经招标人确认无误后十五个工作日内，招标人向中标人支付至项目合同结算价的90%及对应税额（包含已支付的预付款，在中标人申请本期款时，需一并提交结算款余款对应的增值税ㄓ梅⑵保皇Ｓ嘞钅亢贤崴慵鄣�10%及对应税额在质保期届满后根据中标人提供货物质量情况及中标人履行质保期义务的情况，由招标人、中标人双方进行结算，且在中标人提交请款报告经招标人确认无误后十五个工作日内，招标人向中标人支付剩余货款。
（5）请款资料及发票的金额应当由招标人、中标人双方确认，若因招标人未确认请款金额而中标人自行开具请款资料及发票的，中标人应按照招标人要求重新开具，由此导致的中标人迟延提供发票或提供的发票不合格的责任由中标人自行承担，招标人的付款时间可相应顺延，且不视为违约。因支付产生的相关银行手续费用，根据有关银行规定执行，如不能明确的，由招标人、中标人双方各承担 50%。由于中标人提供的发票不符合税法规定，给招标人造成的损失由中标人承担赔偿责任。
（6）合同在履约过程中，中标人根据本合同约定需向招标人支付违约金、赔偿金、其他应付费用等款项的，招标人有权要求中标人向招标人支付完前述款项后，招标人才根据本合同向中标人支付合同价和税额，由此造成逾期付款的，招标人不构成违约：或者，招标人有权从履约担保中扣除前述款项，且中标人必须按照扣除前述款项前的合同价（销售额）开具增值税专用发票，保证增值税税额符合法律规定。
（7）招标人每次付款前，需经过招标人委托的第三方造价公司及招标人内部流程审核。中标人确认对招标人付款前需经过招标人委托的第三方造价公司及招标人内部流程审核已知悉，并保证不因招标人履行前述审核事项而向招标人主张任何违约责任。因中标人付款申请文件或资料不全、不正确、不及时等引起的付款延误，由中标人承担责任，并不得影响任何项目进展及货品质量。
第四节 资料要求
4.1 投标人提交技术资料的总体要求
（1）投标人提供的所有技术文件及相关书面资料将作为合同的必要组成部分与合同一起生效执行。
（2）投标人提供的技术文件应是完整的、清晰易读的、容易阅读并且无错误。
（3）投标人提交的技术响应文件均用简体中文编写，所有尺寸单位应是国际单位（SI）制。
（4）进口设备除提交英文技术文件外必须同时提供简体中文对应译本，并以中文译本为准。
（5）图纸和资料的补充
在出现遗漏或发现错误时，有关设备的补充资料应及时提交招标人和设计单位进行补充设计或设计变更。
（6）图纸的修改
本用户需求书的技术要求对投标人均是严格的规定，投标人应遵守这些规定。但投标人也可根据自己提供更优的设备对设计单位的图纸提出必要的改动建议，是否采纳由招标人根据情况和合理性决定。
（7）图纸标准
所有图纸尺寸应用一种规格的图纸A2幅面（投标文件中的图纸采用A3幅面，但应折叠成A4规格），除非经设计单位同意。所有计量采用国际单位制（SI制），所有注释，标题和说明应为中文。
全部图纸必须清晰，完整，并与相应的工程图纸和技术规定的要求相符。
（8）全部资料应分类清晰、适当的装订成册，文件夹为硬塑料夹，夹内文件应取放方便。但投标阶段，招标文件对投标文件的编制、装订另有规定的，从其规定。
（9）除投标阶段的投标文件外，其他各阶段的资料均需以子项目为单位进行准备、递交。
4.2 各阶段递交技术资料的要求
4.2.1. 投标阶段
投标人按照本用户需求第三节“详细技术要求”的规定，以及招标文件对投标文件编制的要求递交尽可能详细的技术资料（含纸质和电子文件），内容包括但不限于：
（1）投标文件中的技术资料应满足技术规范所要求的深度，包括浓缩系统、污泥深度脱水系统、加药系统和污泥储存系统等的详细设计、说明，主要内容为：
①针对本项目的总体设计方案，包括说明和图纸部分。图纸包括成套装置设计的系统图、总体平面布置图、剖面图；
②成套装置的安装尺寸图（机械平面图、剖面图），以及标明安装、运行及维修所需的空间，以及与运行相关的组成部分详图（例如：污物排出部分的详图等）；
③配套设备的技术参数表；
④系统的计算书；
⑤运行说明及运行成本分析；
⑥正常电源所需的负荷容量及计算容量。
⑦如有需要，为满足污泥处理设备正常运行的配套供电改造方案。
（2）对提供的设备应明确给出设备的制造厂家、产地、型号、规格。
（3）投标设备清单。
（4）主要设备部件表（包括易损件表）、常用维修工具表。
上述文件必须包括电子文档备份，投标人投标时按投标文件组成的要求提供电子文件外，中标后还须将上述文件电子文档（和设计阶段的资料一起）分别提供给招标人和设计单位（中标后提交的电子文档以U盘作为存储介质交付）。
4.2.2. 设计阶段
（1）中标人应在收到中标通知后5个工作日内向招标人及设计单位提供3份完整的所有供货设备的必要技术资料（含纸质和电子文件），以便设计单位进行详细深化设计。中标人必须保证技术资料符合工程安装需求。如因中标人提供的技术资料错误导致设备无法安装的，由此造成的一切损失由中标人承担。此部分图纸应为一切与土建有关的预埋件、孔洞、沟槽、基础及设备平面布置及负载详细图纸。（电子文档以U盘作为存储介质交付）。
如果中标人不能一次按时提供全部资料，在征得招标人、设计单位书面同意后可以在两周内提交全部资料。
（2）设计资料
投标人应负责提供与供货设备相关的及供货界线内的所有必要资料，以便设计单位完成详细设计。包括（但不限于此）：
1）满足深化设计深度的系统图、平面图、剖面图、PID 图及管线配管图（图纸应可以直接复用）。
2）投标人合同范围内的详细工艺设计图纸及所供设备的设计、计算、图纸及设备说明书等详细中文技术资料。
3）完备的安装图纸，安装方法的详细描述及检测要求。
4）各设备的技术性能参数表及设备性能的详细说明。
5）电气设备、自控设备应提供控制原理图、接线图、端子排图、电缆清册、设备元件清单等，以及设备布置图，电缆桥架走向图，电缆敷设路径图。
6）投标人应向招标人提交一份详细的工作计划，说明有关设备的制作、运输、安装和测试等具体进度日程，本工作计划应与招标人明确规定的进度相一致。还应提供详细的供货计划、详细的组织设计，包括总进度计划（带横道图）、质量保证体系及结合本项目情况作出的补充规定，与其它相关的协调配合措施，安装质量的企业标准，设备到场验收制度和储存保管办法、各种设备的安装调试方案、联动试车方案等（在招标人指定的时间内提交）。
7）在联动试车前提供本合同范围内的运行操作手册。手册内容应包括（但不限于）：本合同范围内工艺设备参数、操作维修说明、注意事项，自动化仪表、控制软件的详细操作说明，以及电气设备的详细操作说明。
8）自控系统、仪表的图纸、资料、安装使用说明书、应用软件及流程图、设备清单、电缆清册等。
4.2.3. 交货阶段
（1）设备安装运行维护手册
中标人在设备交货的同时应提供全套由制造厂签字的技术文件及所有设备的安装操作、维修手册。这些设备包括工艺设备、电器设备、中心控制及其它控制装置等全部供货设备。
所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。
（2）安装调试资料
1）调试大纲，应包括但不限于以下内容：调试阶段详细的进度计划；调试阶段划分，阶段目标、程序、测试方法；调试班子的人员、设备、仪器的配备；对调试中可能出现的故障的预防及排除措施；安全措施。
2）单机无负荷试车质量评定表。
3）单机带负荷试车质量评定表。
4）无负荷联动试车评定表。
5）联动调试评定表。
6）质量和安全事故处理报告。（有则提供）
（3）运行保养维修手册内容要求
1）运行手册
污水处理厂操作管理人员所用的运行手册，应当包括下列各项内容，但不限于这些内容：操作步骤；在运行中应采取的安全操作须知；基本保养常识；可能引起事故的原因及解除方法；其它要求。
2）保养手册
① 日常维修、试验和更换部件的手续、步骤和时间。
② 图示容易出事故地方，并提出补救措施，以便操作人员可以迅速寻找出事故的原因和消灭这些误动作和误接合。
③ 一张完整的，可采用的润滑剂表和单个设备的润滑图表。
④ 一份备品备件清单，它应包括电气和机械设备上应该有的全部备品备件，并说明订货方法方面的参考资料和备件名称。
⑤ 提供一份完整的制造商和供货商的名称表，它应包括有地址、电话号码、传真号码、邮政编码以及在中国的代理商。
⑥ 提供一份完整的制造商提供的设备操作维修的指导事项表，按制造商名字序列排列，并用设备件号、型号、图号和文字相配
（4）完整的装箱单、产品合格证、质保保证书、维修手册及服务卡。
（5）投标人应提供设备性能、测试性能、测试报告和其它重要资料。
4.2.4. 验收阶段
中标人在完成联动调试验收合格后1个月内，向招标人分别移交四套符合现行工程验收规范的竣工资料和一套电子档扫描件（以光盘或U盘作为存储介质交付）。
4.3 招标设计图纸
一、招标项目内容
东莞市众源环境投资有限公司现开展东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）设备采购（以下简称“本项目”）用户需求调查，欢迎有实施能力的供应商参加需求调查并按要求递交需求调查反馈意见书。
(一)用户需求情况
详见本公告附件2：东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）设备采购用户需求书。
(二)供应商反馈采购需求调查要求
本次用户需求调查方式以书面反馈调查意见书方式进行，请有意向参加本项目用户需求调查的各供应商，根据以上用户需求情况，书面作出专业反馈意见书（反馈意见书格式请参考本公告附件1：东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）设备采购用户需求调查反馈意见书），反馈意见书需包括以下内容：
1、本项目的相关产业发展情况；
2、本项目的市场供给情况；
3、同类采购项目历史成交信息；
4、后续采购情况；
5、反馈供应商名称、简介及联系人、联系方式。
(三)提交方式
1、提交时间：自公告发布之日起至2026年6月12日17:30（北京时间）
2、请有意提交的供应商在2026年6月12日17:30（北京时间）前将《用户需求调查反馈意见书》的盖章扫描版发送至邮箱57365243@qq.com。提出的意见建议应当实事求是、详细具体、理由充分，必要时可提供有关证明材料。招标人是否采纳均不影响供应商参与本项目后续采购活动，对供应商所提出的意见建议不作书面回复。
3、递交材料应当写明供应商名称、联系人及联系电话并加盖单位印章。
二、招标人的联系方式
招标人名称：东莞市众源环境投资有限公司
招标人地址：广东省东莞市南城街道宏北路16号水业大厦8楼811室
招标人联系方式：邵平，13823895550
用户需求调查反馈意见书
东莞市众源环境投资有限公司：
针对东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）设备采购用户需求调查，（提出反馈意见的市场主体、社会公众名称）反馈意见如下：
一、供应商基本情况（附公司介绍、营业执照……）
单位名称:
经营范围:
联系人：
联系电话:
电子邮箱:
公司介绍:
二、相关产业发展情况
1.包括但不限于软硬件系统集成开发的发展历程、行业现状等：
2.可能涉及的企业资质、产品资质、人员资质：
3.涉及的相关标准和规范：
4.企业相关科研能力（提供企业的科研人员数量及职称、污泥脱水技术相关专利简述、科研平台、污泥脱水技术相关的标准等）
三、市场供给情况
1.市场竞争程度：
价格水平或价格构成：
3.贵单位的履约能力、售后服务能力：
四、服务过同类业绩记录：
提供高压隔膜板框压滤机或同类型成交记录（请附中标/成交结果公告）
| 序号 | 项目名称 | 合同时间 | 预算金额 （万元） | 中标情况 （按实际情况进行填写） |
| 中标金额（万元） | ||||
| 1 | | | | |
| 2 | | | | |
| 3 | | | | |
五、后续采购情况
1.可能涉及的运行维护、升级更新、备品备件、耗材等情况：
六、关于用户需求中的建议，如有请说明
1.建议内容:
2.说明提出建议的原因:
3.提出的建议:
七、用户需求是否存在不明确（或不完整）内容，无法报价，如有请填写以下2、3、4点
1.采购需求是否存在不明确（或不完整）内容：是（ ） 否（ ）
2.建议内容:
3.说明提出建议的原因:
4.提出的建议:
八、其他建议
如有，请详细说明。
供应商名称（加盖公章）：
日 期：
注：采购需求调查反馈意见书填写要求
1.请各供应商参照《用户需求调查反馈意见书》的要求填写，并于2026年6月12日17：30前将加盖公章的《用户需求调查反馈意见书》PDF电子档发送至邮箱：57365243@qq.com，如有其他对本次项目的意见或建议，也可一并提供。
2.本次采购需求调查的结果将作为东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）用户需求的参考，不影响供应商参与本项目后续采购活动。
3.各潜在供应商所提供的调查应当选择真实、有效的信息，信息来源应当有依据且符合当前市场实际情况，不得随意编造。
第三篇 用户需求书 特别说明：
1、投标人应注意本《用户需求书》中对货物的性能配置、技术参数、技术要求所描述的特征或说明只是概括性的，不能理解为所需要的全部货物及系统工序的要求，投标人应按行业技术、质量和以往的设计、货物生产制造、安装、维护管理经验，合格优质的完成采购内容和包含的全部服务。
2、本用户需求书中所有列出的相关货物技术要求、品牌均不是唯一指定，仅作参考，即投标人可就货物提出替代标准，只要投标人提供的货物满足招标人的功能要求、相当于（或优于）规定的货物品质和性能等技术参数要求，并提供满足本用户需求书要求的证明材料，则视为合格。但凡标有“★”的地方均被视为重要的技术指标要求或性能要求，投标人要特别加以注意，必须对此回答并完全满足这些要求，否则若有一项带“★”的指标未响应或不满足，将按无效投标文件处理。
3、投标人可根据各制造商货物的特性做出实际的响应，投标文件对本用户需求书的响应程度包括正偏离、负偏离、无偏离。正偏离是指投标人提供的货物（或服务）优于本用户需求书的要求，负偏离是指投标人提供的货物（或服务）不满足或不完全满足本用户需求书的要求，无偏离是指投标人提供的货物（或服务）完全满足本用户需求书的要求。
4、用户需求书组成及解释顺序。
用户需求书由四节内容组成，第一节提供了项目基本情况，第二节为总体技术要求，第三节是对招标设备的详细技术要求，第四节为资料要求。
如用户需求书的技术要求和招标图纸表明的内容不一致，应以用户需求书技术要求说明为准；如用户需求书中第二节的总体技术要求与第三节的详细技术要求不一致的，应以第三节的详细技术要求为准。
第一节 项目概况
1.1 项目概况
东莞市水务环境投资控股集团有限公司（下称“水务环境集团”）是统筹东莞市城市供水排水、水环境治理、相关涉水产业项目投资及服务的全产业链综合性集团、市属重点国有企业。水务环境集团旗下市区污水处理厂（一二期、三期）总设计污水处理规模为40万吨/日，在生产运营过程中会产生大量剩余污泥，预计平均污泥产量约为300吨/日（以含水率80%计，下同），高峰污泥产量约为450吨/日。
为妥善解决污泥处理减量化问题，计划由下属东莞市众源环境投资有限公司负责实施市区污水处理厂厂内脱水减量化项目，脱水减量化后的污泥后续计划按“焚烧”工艺处置，污泥焚烧中心目前已建设完成，计划于2026年5月底启动调试运营。本次招标人计划招标采购方案为脱水减量化系统设备，利用市区厂三期脱水车间进行土建升级后布置高压隔膜板框脱水设备等配套设施以及高低压变配电间，利用周边现状空地布置重力浓缩罐、调理罐、加药装置、除臭装置等设备设施，新增半干泥料仓设置于现状道路上。
市区污水处理厂（一二期、三期）污泥设计处理规模如下：
| 序号 | 污水处理厂名称 | 污水处理规模 （万吨/日） | 设计污泥量 （含水率80%） |
| 1 | 市区污水处理厂（一二期、三期） | 40 | 平均污泥产量约为300吨/日，高峰污泥产量约为450吨/日 |
1.1.1 项目工期计划：投标人须在招标人发出设备进场通知之日起120日内完成对应脱水减量系统设备的进场、安装及调试、初步验收等工作，（具体以招标人审批确定的设备安装进度计划为准，如因不可抗力导致无法按约完成的，相应工期顺延）。
1.1.2 项目最终验收目标：市区污水处理厂厂内污泥脱水减量处理系统设备进场、安装及单机调试均完成，具备处理污泥条件后，进行联动调试。联动调试期间由中标人派驻运营技术团队主导污泥脱水减量化系统的运行，中标人需对污泥泥质、污泥量的负荷波动的持续运行状况、运营消耗指标等进行综合调整优化，直至连续7日运行达到本用户需求书要求的出泥含水率和工作周期所对应的累计产能要求以及中标人承诺的相关标准视为合格，投标人负责在30日内向招标人移交竣工相关资料。
1.1.3 项目实施期限：自合同签订之日起至所有货物进场、设备安装、联动调试并通过最终验收为止。
1.2 污水处理厂简介
1.2.1. 项目建设规模
东莞市市区污水处理厂位于南城街道滨河路100号，总规模为40万m3/d，共分为三期，其中一期工程设计规模为10万m3/d，二期工程设计规模为10万m3/d，三期工程设计规模为20万m3/d。
市区污水处理厂一二期工程工艺流程采用粗格栅及进水泵房+细格栅及曝气沉沙池+多模式A2/O氧化沟+二沉池+接触消毒池，污泥处理工艺采用“储泥池+污泥调理+离心脱水” 设计出泥含水率≤80%。
市区污水处理厂三期工程工艺流程采用“多模式AAO氧化沟+二沉池”，污泥处理工艺采用“机械浓缩+污泥调理+离心脱水” 设计出泥含水率≤80%。
市区污水处理厂提标工程设计处理规模为40万m3/d，于2020年建成投产。提标工程在一
二、三期二沉池后设中间提升泵房，新增深度处理单元，采用“硝化滤池→反硝化滤池→磁混凝高效沉淀池→滤布滤池→紫外线消毒”工艺，尾水排放水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准、广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段的一级标准及《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水体标准中的较严值（其中TN≤10mg/L）。
1.2.2. 设计进出水水质
（1）进水水质
设计进水水质指标
| 项目 | CODcr （mg/L） | BOD5（mg/L） | SS （mg/L） | TN （mg/L） | 氨氮（mg/L） | TP （mg/L） |
| 一二期 进水水质 | 300 | 120 | 120 | 30 | 25 | 2 |
| 三期进水水质 | 300 | 120 | 180 | 34 | 25 | 4 |
（2）出水水质
设计出水水质指标
| 项目 | CODcr （mg/L） | BOD5（mg/L） | SS （mg/L） | TN （mg/L） | 氨氮（mg/L） | TP （mg/L） |
| 一二三期出水水质 | 40 | 20 | 20 | 20 | 8 | 0.5 |
| 提标出水水质 | 30 | 6 | 10 | 10 | 1.5 | 0.3 |
1.2.3. 现状污泥处理工艺
市区污水处理厂一二期工程现状脱水系统均采用4台离心脱水机，将污泥含水率降至低于80%，脱水之后的泥饼通过两台螺旋输送机送至料斗。一二期现状污泥脱水车间尺寸为L×B×H=36m×15m×9.15m。原设计离心脱水机已拆除，厂房内设施老旧，起重机为5吨。
市区污水处理厂三期现状脱水系统主要采用4台离心脱水机，将污泥含水率降至低于80%，脱水之后的泥饼通过两台无轴螺旋输送机送至污泥干化反应间，另外设泥饼输送泵，在干化系统故障或检修时将泥饼倒入拉泥车中外运。三期现状污泥脱水车间尺寸为L×B×H=42.4m×21.5m×13.5m。现状车间内设备已闲置，其中2台离心机故障不能使用，外部有遗留项目设备设施未拆除。
市区污水处理厂提标工程现状脱水系统采用4台离心脱水机，将污泥含水率降至低于80%，脱水之后的泥饼通过污泥泵送至料斗。离心脱水机单台设备处理能力为60m3/h，3用1备。
目前市区污水处理厂一二期和三期工程现状设施已闲置，现场由第三方服务单位进行厂内污泥脱水处理，处理后污泥含水率降至55%以下，外运处置。提标工程产生的污泥也进入第三方服务单位的处理系统进行处理，只有产泥高峰期第三方单位的处理能力不够时，才启动提标工程污泥脱水系统进行污泥脱水减量至含水率80%后外运处置。
1.2.4. 改造后污泥处理工艺
本次市区厂内污泥脱水减量化改造污泥处理工艺采用“污泥浓缩+污泥调理+高压隔膜板框压滤”,主要流程为：首先通过重力浓缩罐初步浓缩污泥至含水率97%，再通过投加絮凝药剂进行污泥调理，在调理罐中将污泥和调理药剂充分混合均匀后，再通过进料螺杆泵输送至高压隔膜板框压滤机中进行脱水处理，污泥被压榨水挤压，污泥中的水分顺着滤液收集通道流出，污泥固体被截留在滤布中形成滤饼，实现固液分离；压滤结束后，滤板打开，滤饼从滤布上剥离、掉落下来，脱水后的污泥经螺旋输送机和刮板输送机输送至半干泥料仓暂存，最后外运处置。脱水处理后的污泥含水率≤60%。
1.2.5. 现状厂区除臭
厂区现状三期脱水车间为闲置状态，未设置除臭设施。本次污泥减量化项目改造需新增1套生物除臭装置，收集来自于现状贮泥池、调理罐、高压隔膜板框压滤机、螺旋输送机、半干泥料仓等位置的臭气进行处理，达标后排放。
第二节 总体技术要求
2.1 总体要求
本节包含了对投标人和投标产品的总体技术要求。除第三节详细技术要求规定外，设备的所有零部件须符合本节的总体技术规定。投标人必须按本用户需求书的内容顺序，对用户需求书要求做出逐项应答。投标人和投标产品对本用户需求书要求的任何偏差均必须填入《技术规格偏离表》，投标产品的主要性能指标必须填入《技术规格偏离表》内的实际响应的具体内容。任何不按要求编制的投标文件将承担被拒绝接受的风险。中标人在合同谈判、签订、执行中的任何偏差都必须取得招标人和设计单位的认同，并在后续建设阶段积极配合招标人和设计单位完成项目建设所需工作。
★更优方案：本项目的工艺流程、总平面布置、工艺方案、控制系统方案、变配电系统方案已经初步确定，为满足使用需求，投标人可根据自身技术特点在现有方案基础上优化或增加设备，但不得降低设备的数量、性能、质量和影响使用需求，平面布置可以根据工艺特性和设备尺寸进行局部调整，但不得影响各系统使用和后续运营、检修。
尾气排放应该符合污水厂建设相关排放标准的要求：
（1）无组织（厂界）排放标准：在无其它臭源干扰的情况下，经处理后的排放气体浓度在厂界（防护带边缘）执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级排放标准。
（2）有组织（排气筒）排放标准：在无其它臭源干扰的情况下，经处理后的排放气体浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中 15m排气筒排放标准值。
2.2 招标范围及要求
2.2.1. 招标范围
（1）本次招标范围为东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）污泥脱水减量系统和除臭系统成套设备的采购及安装，招标设备清单及详细技术要求见本用户需求书第三节详细技术要求。
★投标人必须对招标范围内的全部设备进行投标报价。投标人不得只对部分设备进行投标报价，否则按无效投标文件处理。
（2）招标内容包括但不限于以下内容：
a.污泥脱水减量化项目招标范围内所有货物及其附件（包括但不限于PLC程序、触摸屏程序等软件，包括配合招标人完成深化设计工作）、采购、制造及系统集成、测试、试验、运输（至项目工地现场招标人指定地点）、保险、装卸、安装（含安全防护、文明改造措施）、单机试运转、联动调试、项目验收完成前所需的药剂、人工等及技术服务；
b.按本用户需求书要求提供各阶段的纸质和电子版技术资料（含图纸），包括投标货物及其工艺所有制造方、使用方应支付的对商标权、专利权和版权、设计以及其他知识产权而需要向其他方支付的版税及其他相关费用；
c.验收时为达到相关标准而可能增加的、不合格货物更换、零配件更换等；
d.招标人所在地及工地现场培训全过程（含会务、资料、培训方及非中文培训师的翻译、投标人、招标人涉及的所有费用），但本用户需求书中明确不包含在本次招标投标报价总价范围的投标人所在地培训除外；
e.设备备品备件（含零配件）、设备拆装维修所需特殊专用工具购置，但本用户需求书中明确不包含在本次招标投标报价总价范围的设备维修、检测所需仪器仪表除外；
f.日常技术指导，免费的质保期保修服务，包括但不限于对设备的运行指导，免费维修、保修或更换配件，在设备出现严重故障、影响正常运行、修复有困难的情况下，对设备进行免费更换的费用；
g.设计联络，在深化设计阶段，中标人需根据实际情况派遣技术人员到东莞市参加设计联络会议进行技术交流，包括参加设计会签及校核和审查会议，投标报价已包含完成深化设计过程中的一切费用；
h.招标设备清单虽未列出，但根据设计图纸或为满足设计功能所必需的设备材料。
（3）项目厂区所涉及的设备设施拆除工作由招标人或招标人委托的第三方负责实施。
2.2.2. 投标人职责范围
（1）投标人负责在本用户需求书中指明的投标人的供货范围及配套改造范围内，足以使供货设备联动运行（包括自动控制）的所有机械设备、电气设备、自动控制设备、仪表、闸门和阀门、电缆、软件及其他附属部件的供货及安装。本用户需求书虽未列出，但根据设计图纸或为满足设计功能，确保功能的实现所必需的设备材料，投标人应在投标文件中列出。如未列出，投标人在项目实施时必须无条件及时提供，且不得以此为由要求增加费用。如果投标人发现招标文件、设计文件存在缺陷，阻碍上述要求的实现，投标人可在投标文件技术规格偏离表内填写并加以说明。
（2）对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。并负责设备安装、检查、验收及售后服务。
（3）设备的现场性能测试、单机试运转、指导及联动调试。
（4）对不合格的设备进行更换。
（5）设备试运转期内的设备检测、保修和运行指导。
（6）设备质保期内的设备检测、保修和运行指导。
（7）设备操作与维护的技术培训。
（8）提供设备的相关技术文件、资料。
（9）根据国家有关规定、规程及合同应承担的其它职责。
2.2.3. 备品备件及专用通用工具
（1）投标人应提供整套用于保证本合同所属设备系统在质保期内正常运行的设备安装、操作维护所需的备品备件（包括但不限于备用滤布滤板、螺杆泵定子转子等备用零配件）并列出清单，招标人将审核清单并着重考虑是否满足质保期需要。备品备件价格应在投标报价表中单独列出并报价，且所有配套备品备件报价包括在投标总报价中。
（2）如所供设备拆装维修需有特殊专用工具，投标人应予以说明，投标人应提供设备拆装维修所需特殊工具清单并提供至少1套专用维修工具，另根据工作需要提供至少1套通用维修工具，维修工具应放置在工具包内，所有维修工具的报价包括在投标总报价中。
（3）质保期满后3年（进口设备要求5年）期间所需备品备件须提供明确单价，不计入总价。
（4）投标人按招标文件要求提供设备检测所需仪器仪表清单及报价（不计入投标报价，招标人不保证将来会采购该部分内容）。
（5）投标人提供的所有备件、专用工具必须是新的、未使用过的，能满足设备零配件的更换及检维修。这些备件应经过处理和包装，能在污水厂现场气候条件下长期有效。
（6）在备品备件停止生产的情况下，投标人应事先将要停止生产的计划通知招标人使其有足够的时间采购所需的备品备件；在备品备件停止生产后，如果招标人要求，投标人应免费向招标人提供备品备件的蓝图、图纸和规格。
（7）进口设备使用的润滑油和（或）药剂等，能使用国产货源替代的优先考虑。否则必须在国内有可靠、经济的货源保证。
2.2.4. 设备规格、型号及数量的变更
招标人保留对采购设备的规格、型号及数量变更的权利，投标人应承诺对设计修改，变更予以配合，及时调整。
2.2.5. 补充说明
本用户需求书的内容在于向投标人说明项目建设应在各方面达到所要求的功能及成套设备成功联动运行的功能。凡为达到设计目的所需的招标范围内的各项设备及其有关机件、附件，虽未详列在招标设备清单中，仍应包括在各项设备中，投标人不得借故予以变更或要求增加费用。投标人应在无追加费用的条件下，完善工作内容，高质量的完成整个供货和全流程服务工作。
2.2.6. 参考品牌
注：投标人设备的产品质量（品牌和等级）应相当于或优于《参考品牌表》中所列的品牌和等级要求。如投标人设备未选用《参考品牌表》的，在中标后须按合同约定将所投货物的产品质量书面材料报招标人审核，经招标人及招标人委派的第三方审核后，认定前述货物的品质（性能）不满足招标文件要求的，招标人有权要求投标人对前述货物进行更换，由此产生的费用（包括但不限于更换货物的运输费用等）均由投标人承担。
2.3 设备的供货及验收
2.3.1. 计划与进度报告
中标人在收到中标通知后两周内，应向招标人提交一份详细的工作计划，说明有关设备的制作、运输、安装和测试等具体进度日程。
2.3.2. 供货前检验
（1）中标人应对本合同提供的设备制造、安装、试运转建立质量保证计划，并严格按照本招标文件和ISO、ICE、GB标准进行。
（2）由投标人提供的设备，原材料按规定和标准进行必要的检查和试验，以证实设备、材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，进行试验以证明其性能符合本规范及相应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求。所有检测费用已包含在设备费用里。
如有试验未能通过，投标人应更换产品，并进行重新试验，且应在合适的时间内按同样规定和条件进行。
投标人应随设备供货提供产品合格证、检测记录和检测报告等，上述产品合格证应由设备制造商确认并签字。对于重要设备的检查、试验及进口材料的使用，还应提供现场视频资料以供招标人查看。设备的检验、试验内容应至少包括：
1、泵：转动试验和性能试验等，提供指示流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH 的图表；
2、阀门：水压试验和泄漏试验等；
3、输送机：材料检查、外观及尺寸检查、无负荷试运转；
4、箱罐：所有内部管道焊口、对接焊口和底板填焊焊口进行无损检测以及防腐要求检测；箱、进行漏试验：对有内衬（橡胶、PVC 塑料等）的箱，至少要进行一天电火花试验以证实衬里完好；
5、压力容器：压力容器求进行无损检测、耐压试验和泄露试验，符合 GB150的规定；
6、其他设备：按国家、地方或行业等相关标准规范及生产厂家的标准进行检查及试验。
（3）招标人有权安排到设备制造所在地对设备制造、检验、测试及运行实地考察或监造，也可指派专人到制造厂进行逐台或抽样检验。中标人负责根据需要为招标人在产地的考察、监造或参与设备的检测工作提供便利，对于进口设备，中标人应替招标人办妥入境签证手续并获得进入现场检查、检测和实验的许可证件。前述所需费用不包含在投标报价中，由招标人自行承担。
（4）检验结论和记录应提交招标人确认，如检验、检测不符本技术要求而引起的时间延误，不得作为工期延误的理由，由中标人自行负责。
2.3.3. 材料和设备
（1）材料
“材料”是指所有用于项目的建筑材料、货物和各种物品，不论是天然的、加工的和制造的以及项目中的各种类型的设备和装置。
全部材料必须是新的，其类型和质量应符合招标文件的要求，在具备同等质量的品牌材料替代时需经招标人及设计单位同意，但不能因此延长工期。
招标人有权对任何材料和设备在任何时间和地点进行检验和测试，如果所检验和测试的材料符合质量规定，则检验和测试费用由招标人承担，如不符合则此费用由中标人承担。
（2）设备
“设备”是指用于项目的所有设备，不论是在制造厂制造的或是在现场加工的，设备包括机械设备、电气设备、仪表和控制设备、检测和测试仪器仪表等。
2.3.4. 包装、标志、运输和交接验收
（1）包装和标志
凡设备上需涂油漆部分均需按规定进行处理，会腐蚀的未涂油漆的部分须用高熔点油脂或无酸牛脂或用其它保护剂涂抹。
对机电设备应按照GB/T13384等标准规范采取相应防腐防损措施。所有设备的包装须经得起陆上或海上的运输、搬运和露天存放。投标人应对包装设备负责，使其到达目的地后完整无缺。在到达目的地后一年的适当存贮期间不锈不蚀。
所有包装箱上应正确地标上下列内容：
A.合同号。
B.设备及备件的名称、代号、型号、数量。
C.设备安装地名称。
D.通用的商务标志。
内有危险品或易碎物品的包装箱应按当地或国际惯例对待。
所有设备及配套系统的标识、标牌等要符合招标人6S可视化管理的相关要求，具体需中标人在确定中标后主动与招标人沟通确认。
（2）交货地点
★本批次所有的设备交货地点为东莞市市区污水处理厂三期工程（招标人指定地点）。
（3）运输
★按照招标人的要求，中标人应按时告知设备的运输情况。中标人应负责将合同所供设备运至招标人指定位置，包括到场设备搬卸和采取安全措施。设备相关运输、装卸、保险、关税（进口设备）等费用已包含在投标报价总价中。
（4）交接验收
具备完整的装箱单，除保证设备完好外，还应该按照本用户需求书第四节的要求提供资料。
中标人对任何招标人不予接收的存在缺损或不符合技术文件规定的设备或有关机件、附件，应立即运走，予以更换。
自双方完成货物交接验收并签署验收文件之日起，至设备完成最终安装调试并移交采购人接收前，中标人应负责货物的仓储保管及风险承担。
2.3.5. 设备安装及调试
中标人应派专业技术人员到现场，进行设备、配套连接管道、电气等的安装，在招标人的组织安排下，负责完成单机机械试车、联动调试的技术工作以及设备控制系统（含仪表）调试，并通过初步验收。
★设备安装及调试的相关技术服务费已包含在投标报价中。
2.3.6. 人员培训
（1）中标人所在地的考察和招标人所在地及工地现场培训
A.中标人应按照经招标人批准的培训计划对招标人所指派的工作人员进行有关合同内设备的测试、操作和维修方面的培训，使其能对合同内所有设备的特性、结构、操作和维修要求获得充分的了解和掌握。
B.进口设备由外籍技术人员给招标人技术人员进行培训时，中标人必须聘请专业的翻译人员，并提供相关的中英文资料。
上述培训费用包含在投标报价总价内，并提供培训计划。
（2）现场培训
现场培训是在安装、试运转和检测期间，中标人派专人对操作工人培训，务必使这些受训人员能胜任这些设备的运行和维护工作。
现场培训费用已包含投标报价中。
2.3.7. 质保期工作
★
（1）设备质保期为至少24个月，质保期自所有设备及系统达到设计目标的最终验收合格之日起算（以设备整体验收报告日期为准）。质保期内，中标人对所投设备供货、安装质量进行免费保修，免费保修包括但不限于由中标人承担完成质保期的工作而产生的运费、购置费、测试费、人工费等各项费用。
（2）质保期内中标人对招标人负有责任，对设备出现的不符合合同要求的、有问题的地方应进行免费维修、保修或更换配件，中标人免费提供维护、维修以及其它售后服务，所有质保服务由中标人上门进行，且不得另行收取任何费用。
（3）在质保期内中标人应负责设备的保养，并实施每年至少两次整体检查。质保期间如在正常操作情况下，任何机件因设计不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，中标人应在接到通知后，立刻负责修复。如中标人未在规定的期限内修复，招标人有权自行处理，其费用应由中标人负责支付，不得异议。
（4）招标人有权拒绝使用带有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由中标人负责更换，招标人不负担所增加费用。包括在质保期内，招标人如发现产品的质量、规格、性能、数量等与本招标文件规定不符，或发现产品无论由于任何原因存在隐藏缺陷、工艺问题或使用不良的材料的，或产品出现质量问题的，中标人应根据招标人指示承担更换或退货责任。
（5）在设备出现严重故障、影响正常运行、修复有困难的情况下，应对设备进行免费更换。包括在质保期内，如发现故障（7天内）无法修复，或一个故障累计出现超过两次（含两次），或货物累计经三次维修后仍无法正常运行的，中标人应无条件根据招标人要求承担更换或退货责任，由此产生的费用由中标人承担。
（6）质保期内全部服务费（含更换零部件，达到招标文件及合同约定条件的更换货物或退货）和维修费用及中标人技术服务人员的一切费用由中标人全部自理。包括但不限于为完成质保期的工作而产生的运费、购置费、测试费、人工、劳务等各项费用（包括进口关税和增值税等），上述所有费用由中标人自行承担，招标人保留对其在质保期内因设备缺陷导致的损失向中标人索赔的权利。
（7）中标人必须具有专业的售后服务力量和售后技术服务队伍，在合同规定的质保期内，中标人承诺将在接到招标人的故障报警后4小时内响应，24小时内到达项目现场进行维修等服务（投标文件及合同约定的服务时间优于本要求的，以更优的时间约定为准）。
（8）中标人应建立质量跟踪档案，对招标人进行每月一次的定期回访（电话或现场），以保证货物的正常运行。
2.4 单位、质量标准和规范
2.4.1. 计量单位
本项目投标人提供的设备参数应使用国际单位制，投标人在投标文件中必须采用国际计量单位制。
2.4.2. 质量标准和规范
所有设备的制造、调试和安装应符合中国国家有关标准和规范。如果投标人所用标准优于国家标准，投标人要说明用于替代的标准或实际使用的规范，并提交标准或实施规范。
下列标准所包含的部分条文在本招标文件中引用，投标人所提供的产品的型式分类、技术要求、测试方法、检测及包装运输必须符合这些要求；未被引用的部分同样也被视为必须遵循的标准，并且这些标准会被修订，投标人应按最新的版本执行。所列的标准并未包括全部本项目工艺设备制造须执行的国标、部标，未被提及的相关国标、部标也应被投标人遵循。当本招标文件描述的要求高于国标、部标时，投标人应满足本招标文件的要求。
GB/T 12227-2005《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》
CJ/T472-2015《潜水排污泵》
CJ/T498-2016《自动搅匀潜水排污泵》
GB/T 12785-2014《潜水电泵 试验方法》
GB/T 13006-2013《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》
GB/T 13007-2011《离心泵 效率》
GB/T 13008-2010《混流泵、轴流泵 技术条件》
GB/T 16907-2014《离心泵 技术条件（I类）》
GB/T 5656-2008《离心泵 技术条件（II类）》
GB/T 5657-2013《离心泵 技术条件（III类）》
GB/T 5660-2013 《轴向吸入离心泵 底座尺寸和安装尺寸》
GB/T 5661-2013《轴向吸入离心泵 机械密封和软填料用空腔尺寸》
GB/T 5662-2013《轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸》
GB/T 7021-2019《离心泵名词术语》
GB/T 3214-2007《水泵流量的测定方法》
HJ/T336-2006《环境保护产品技术要求 潜水排污泵》
HJ/T279-2006《环境保护产品技术要求 推流式潜水搅拌机》
CJ/T 109-2007 《潜水搅拌机》
YB/T 4001.1-2019 《钢格栅板及配套件 第1部分：钢格栅板》
YB/T 4001.2-2020 《钢格栅板及配套件 第2部分：钢格板平台球型护栏》
YB/T 4001.3-2020 《钢格栅板及配套件 第3部分：钢格板楼梯踏板》
HJ/T2524-2012《环境保护产品技术要求 单螺杆泵》
HJ/T265-2006《环境保护产品技术要求 刮泥机》
HJ/T251-2006《环境保护产品技术要求 罗茨鼓风机》
HJ/T278-2006《环境保护产品技术要求 单级高速曝气离心鼓风机》
GB 28381-2012 《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》
GB/T 2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》
JB/T 2977-2005 《工业通风机、鼓风机和压缩机 名词术语》
HJ/T369-2007《环境保护产品技术要求 水处理用加药装置》
HJ 2008-2010《污水过滤处理工程技术规范》
JB/T 6444-2019《风机包装通用技术条件》
GB/T 22669-2008《三相永磁同步电动机试验方法》
GB 30253-2013《永磁同步电动机能效限制及能效等级》
GB/T 755-2019《旋转电机 定额和性能》
GB/T 1993-1993《旋转电机冷却方法》
GB/T13002-2022《旋转电机热保护》
GB 14711-2013《中小型旋转电机通用安全要求》
GB/T 17948.1-2018《旋转电机绝缘结构功能性评价散绕绕组试验规程热评定与分级》
GB/T 20160-2006《旋转电机绝缘电阻测试》
GB/T 2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》
GB 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》
API 672《石油、化工和气体工业用组装型整体齿轮增速离心式空气压缩机》美国石油协会标准
VDI2048 《鼓风机验收试验的允差》
VDI2056 《鼓风机振动测量》
VDI2060 《鼓风机旋转体平衡测定》
ISO3744 《鼓风机-原动机噪音测定》
ISODP8573 《压缩空气质量等级和试验》
ISO5368 《鼓风机安全规程》
JB/T3263-2000《卧式振动离心机》
GB/T 12220-2015《工业阀门标志》
CJ/T3006-1992《供水排水用铸铁阀门》
GB3811-2008《起重机设计规范》
GB6067-2010《起重机械安全规程》
JB/T1306-2008《电动单梁起重机》
JB/T 9008.1-2014《钢丝绳电动葫芦 第1部分：型式与基本参数、技术条件》
JB/T 9008.2-2015《钢丝绳电动葫芦 第2部分：试验方法》
GBT 24811.1-2009《起重机和起重机械 钢丝绳选择 第1部分：总则》
GB/T 20118-2017 《钢丝绳通用技术条件》
JB/T 4315-2020《起重机械电控设备》
GB4879-2016《防锈包装》
GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》
GB 50017-2017《钢结构设计标准》
GB 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》
JB/T 2839-2016《电机用刷握及集电环》
SY/T 0407-2012《涂装前钢材表面处理规范》
CJ/T3035-1995《城镇建设和建筑工业产品型号编制规则》
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB/T 17241.6-2008《整体铸铁法兰》
GB/T 17241.7-1998《铸铁管法兰 技术条件》
GB/T 6414-2017《铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量》
GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》
GB/T 5226.1-2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》
GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
GB/T 13306-2011《标牌》
GB/T 9089.2-2008《户外严酷条件下的电气设施 第2部分： 一般防护要求》
JG/T 5082.1-1996《建筑机械与设备 焊接件通用技术条件》
CJ/T3035-1995《城镇建设和建筑工业产品型号编制规则》
GB/T 1176-2013《铸造铜及铜合金》
GB/T4942.1-2006《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级》
GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》
GB/T25409-2010《小型潜水电泵》
GB/T 3216-2016《回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级》
GB5013.2-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆 第2部分：试验方法》
GB/T 9439-2010《灰铸铁件》
GB/T 1220-2007《不锈钢棒》
GB/T 1348-2019《球墨铸铁件》
GB/T 9124.1-2019《钢制管法兰 第1部分：PN 系列》
GB/T 9124.2-2019《钢制管法兰 第2部分：Class 系列》
GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB/T 191-2008《包装储运图示标志》
GB/T22719.1-2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分：试验方法》
GB/T22719.2-2008《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分：试验限值》
GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》
JB/T 8857-2011《离心式潜污泵》
ISO1217：2009《容积式压缩机—验收试验》
GB/T 3853-2017《容积式压缩机 验收试验》
JB/T8941.1-2014《一般用途罗茨鼓风机 第1部分：技术条件》
JB/T8941.2-2014《一般用途罗茨鼓风机 第2部分：性能试验方法》
GB12238-2008《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》
GB/T13927-2008《工业阀门压力实验》
GB12221-2005《金属阀门结构长度》
GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GB3096-2008《声环境质量标准》
JB/T 4333.1-2013 《厢式压滤机和板框压滤机 第1部分：型式与基本参数》
JB/T 4333.2-2013 《厢式压滤机和板框压滤机 第2部分：技术条件》
JB/T 4333.3-2013 《厢式压滤机和板框压滤机 第3部分：滤板》
JB/T 4333.4-2013 《厢式压滤机和板框压滤机 第4部分：隔膜滤板》
CJ/T 540-2019 《重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动浓缩机》
GB/T 10605-2015 《中心传动式浓缩机》
JB/T 11832-2014 《污水处理厂鼓式螺压污泥浓缩设备》
除了以上中国国家标准外，国际标准化组织标准、国际电工技术委员标准，已颁布的有关标准也应是设计、制造工艺所遵循的标准。如所提供的设备暂无相应的中国标准和规范，投标人应提供实际使用情况证明及推荐相应的设计安装、验收标准。
投标人在不增加额外费用的前提下，可向招标人提出使用其它同等或更高的国际标准，经招标人及设计单位的书面同意，确认不会低于技术规定中所用的标准水平。投标人应向招标人表明该代用标准是合适的、相当的，并提供以前成功使用的范例。
设备与管道接口以及设备与设备的接口尺寸必须符合ISO标准，电气设备的连接方式及规格均符合IEC标准。
当本用户需求书或合同内没有表明或商定对应的任何标准时，所有详细资料、材料、设备及制造工艺应符合本用户需求书技术要求的规定并提交项招标人认可。
当在设计的材料或设备选用上受法定条例、指令、法规或其他的国内有关法律影响时，那么所供应的材料和设备即使在本用户需求书中有特殊要求，但其有关要求也必须与这些条例相关章节的规定相符。
2.4.3. 标准缩写
技术要求中所用的参考标准、实施规范和刊物的缩写形式及其有关组织如下：
GB 中国国家标准
AGMA 美国齿轮制造商协会
AISI 美国钢铁学会
AS 澳大利亚标准协会
ASTM 美国测试与材料学会
IEC 国际电工委员会
BS 英国标准学会
AEMA 美国国家电气制造商协会
CP 英国标准学会（实施规范）
DIN 德国工业标准
ISO 国际标准化组织
JIS 日本工业标准
SI 国际单位制
2.5 相关费用的约定
投标人对其提供的机械、电器、仪表设备和工艺方面等所涉及的一切专利费和执照费及其他相关费用承担责任，并且负责保护招标人的利益不受任何损害，一切由文字、商标和技术专利侵权的申诉或者由使用设备和工艺结构特征、元件的排列等所引起的法律裁决、诉讼和费用与招标人无关。投标人的报价已包括了专利费、执照费和其它与这方面相关的费用。
2.6 设备一般技术要求
2.6.1. 设计使用期限
设计的材料和设备均应能适合长期的连续运转，正常使用时限必须达到投标文件中承诺时间，重要配件亦应达到承诺的使用期限。
除去易耗件如密封填料、滤布等正常情况需要频繁更换的除外，凡是须经受磨耗的无论哪一种部件，从新使用到需要更换，或需要修理时的连续正常运转的使用寿命不应少于三年，所有的齿轮与轴承的设计使用寿命不低于10万小时，其额定值至少为工作负荷的125%。
2.6.2. 材料
项目中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的、一流的商品质量，无缺陷的且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。
污泥、水下设备的活动部分及表面，如销、栓与轴等，应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件以及易受水汽腐蚀的部位应具有对相应化学制品完全的抗腐蚀、抗磨损的能力，并保证这些部件不会由于时间的消逝，暴露在日光下或任何其它原因引起腐蚀或老化。
处理工艺的主要机械设备、构件，污泥、水下部分需采用304或304L以上的不锈钢，污泥、水上部分亦应优先采用304或304L的不锈钢，或采用重度防腐处理的碳钢材料。
2.6.3. 工作质量
设备在运行时应没有异常振动，且只具有最少的噪音。旋转部件应是平衡的，以使它在各种不同操作速度进行运转时以及达到最大负荷时，均不应由于失去平衡而产生振动。
凡易被产生的灰尘或水溅等导致磨损或损坏的部件应整个地用防尘罩或防水罩封闭。
2.6.4. 齿轮传动与齿轮箱
所有的齿轮传动均应符合ISO、DIN的标准，服务系数不低于2.0，所有的齿轮传动除非另有批准均应是全封闭式的。
齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流，齿轮传动部件应便于检查和进行维修。齿轮箱应具有刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位。
2.6.5. 平衡
所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时并在最险峻的负荷条件时，均不应在设备中或在车间中或在周围的附近处，出现过分的振动。
2.6.6. 互换性
所有相类似的设备、零备件或附属件应是可以互换的，所提供的设备的种类必须是合乎标准化的。
2.6.7. 噪音控制
所有设备在正常运转时无异常噪声，如有必要，设备应自带消音器或隔音罩设计，满足相应技术参数部分对噪声控制的要求。
2.6.8. 润滑和清洗
需要周期性加注润滑脂的机械装置、部件，均应设加油嘴，并设置在便于操作的部位。投标人需提供各润滑油脂的推荐等级。
2.6.9. 铭牌、标志与电路原理牌
设备及附属电机均应具有304不锈钢金属的铭牌，铭牌内字体蚀刻明显清晰，在正常的使用期内不得灭失，并采用不锈钢铆钉铆固的方式固定，把制造商名称、编号、工作特性、输出功率、电流、功率因数、效率、噪声、速度、压力、制造日期等清楚地标明在上面。
电控柜（箱）内需有清晰、详细的电路原理图、接线图及布置图，并稳定张贴于电控柜（箱）内。
所有设备及配套系统的标识、标牌等要符合招标人《6S可视化管理执行标准手册》的相关要求，具体需中标人在确定中标后主动与招标人主沟通确认。
2.6.10. 安装紧固件
投标人需提供设备安装所需的专门的所有紧固件，如地脚螺栓、垫板、托座、支承钢结构和座板等，其中用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢304（含不锈钢304）以上材质。投标人应在投标文件上予以明确其材质、数量、尺寸等。
2.6.11. 防护及油漆
除不锈钢材质外，用于本项目的所有设备机器构配件的其他金属材质均需按照相关标准做好油漆的防护及对应防腐措施，如有必要，不锈钢也应做哑光处理。
2.6.12. 螺母、螺钉、垫圈和螺栓
（1）粗制螺栓、螺钉和螺母应符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓、螺钉和螺母应符合ISO272，ISO4759/1 8.8级，垫圈应符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。
（2）浸没于污泥、污水中的螺栓、螺钉、螺母、垫圈材料应采用304不锈钢或更优材质，其他暴露在大气中的螺栓、螺钉、螺母、垫圈材料应采用镀锌处理或其他更优防腐措施。
（3）螺母的螺纹制造应符合ISO1459、ISO1460和ISO1461。
（4）螺栓应有足够长度以确保螺母旋紧。
2.6.13. 安全措施
设备除电气系统中过流过载保护外，一般应设机械式过扭矩保护，过扭矩保护需设自动复位。
设备的所有含有危险因素的部位应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于60℃或小于5℃的所有零件应装有防护栏或保温套。
所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或设防护装置以防危险。
安全设计应符合GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》中的有关规定。电气设备户外和户内安装时，外壳保护等级应符合GB4942.2-1993《低压电气外壳防护等级》中IP55的规定。
2.6.14. 机械设备配套部件要求
配套控制柜的电气元件：接触器和继电器的寿命不小于100万次（每对触点开合次数）。
2.6.15. 机械设备的噪声控制
（1）环境评价要求
a.声环境功能区区划与质量标准
根据《城市区域环境噪声功能区区划》，该项目按2类居住、商业、工业混合区标准执行，即昼间60dB（A）、夜间50dB（A）。
b.厂界噪声标准
厂界噪声采用《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）II类标准，即昼间60dB（A），夜间50dB（A）。
（2）机械设备的噪声控制
机械设备的噪声控制要求及措施：
a.严格执行本项目环境影响报告书中的噪声控制要求；
b.采用优质、低噪声设备；
c.对于主要振动设备，当设备本身减振降噪不能达标的，必须自行配备有隔音罩等降噪隔音设施；
d.对于主要振动设备，应提供构建筑物结构降噪隔音方案。
2.6.16. 机械设备配套电气设备及控制箱（柜）一般技术要求
（1）要求范围
本节所述电气控制箱（柜）为本需求书中涉及投标人应负责提供所供设备配套的现场电气控制箱（柜）及其电气附属设备。
（2）需求执行要求
所有设备及材料的设计，制造及调试中应具备规定的性能。应确保所有设备及材料的设计、制造、试验或试运行的质量。
动力设备中使用的电动机须达到GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》中规定的2级能效标准要求。变速电机在工频工作时的效率也须达到上述要求。
电动机的绕组引接线须采用镀锡软电缆，电动机的接线端子线耳及接线螺栓、螺母和连接片等均须进行镀锡处理；电动机接线盒不得采用冲压或焊接等制成的铁皮线盒。
所有电气设备的连接线若采用硬芯电线或电缆，则裸露在外的铜导线须进行热镀锡处理。
现场控制箱（柜）的箱（柜）体采用2mm厚的不锈钢304制作，表面抛光处理。箱（柜）门一般采用双层结构，其中外层箱（柜）门锁的锁芯要具有防水功能。控制箱（柜）内应有防凝露的电加热单元和通风散热装置（自动温度启停控制）以及检修用的灯具，室内箱（柜）防护等级为IP55，室外箱（柜）防护等级为IP65。现场控制箱（柜）做到整体防雷接地，电源进线端安装隔离变压器及电子式避雷器，触摸屏与PLC之间的通信线及其他传感器的信号线要加装浪涌保护器。
电气控制（箱）柜内的控制元器件如熔断器、断路器、接触器、各类继电器、软启动器、变频器、开关、按钮、指示灯等须选用所列品牌中的最优系列产品，接触器等须选用比额定值大一个规格的产品；控制柜（箱）到设备的动力电缆应同时满足以下要求：①采用YJV电缆；②额定工作时最大电流密度不超过3.5A/mm2；③最大压降不超过额定工作电压的1%；④当动力设备功率较小时其所用电缆最小截面不得小于4mm2。
控制柜（箱）到设备的控制电缆应同时满足以下要求：①采用KVVP带屏蔽层的控制电缆；②芯线截面不低于1.5mm2；③模拟量信号电缆采用DJYVP型电缆；④无源接点需经过中间继电器输出。
箱（柜）内和面板上的元器件的安装布置要布局合理、整齐美观、稳固牢靠，标志清楚，且便于观察和操作、维护。标志清楚是指各箱内和面板上的元器件如开关、按钮、指示灯等要有注明用途的标签或标志牌，所有的端子排和接线应标注识别码，所有的标识装置应保证在设备正常的使用寿命周期内标识字码不会灭失，端子排要预留20%的备用端子。
箱（柜）内随机的电气控制元器件，其导电接线端子（含端板、螺钉、螺栓、垫片）及线耳、线叉等，其表面均须进行镀锡处理，箱柜内连接用软电线（缆）须采用镀锡铜线。
所有控制箱（柜）上非导电紧固件须采用不锈钢304材质。
设备控制箱（柜）输入、输出在没PLC控制器的前提下模拟量信号采用4～20mA DC，开关量信号采用24V DC信号，有PLC系统则与上级自控系统采用以太网通讯，设备配套的仪表支持Modbus通讯。
箱（柜）内和面板上的元器件的安装布置要布局合理、整齐美观、稳固牢靠，标志清楚，且便于观察和操作、维护。标志清楚是指各箱内和面板上的元器件如开关、按钮、指示灯等要有注明用途的标签或标志牌，所有的端子排和接线应标注识别码，所有的标识装置应保证在设备正常的使用寿命周期内标识字码不会灭失，端子排要预留20%以上的备用端子。
供货设备应在其显著位置钉上耐腐蚀的不锈钢铭牌，铆钉采用同材质的不锈钢材料，内容包括制造厂名称或厂标、设备名称及型号、设备的技术规格、设备出厂编号及出厂日期等，铭牌内字体要蚀刻清晰，不得手写，铭牌内容须采用中文，若为进口设备，铭牌内容须同时采用中/英文，或者中文、英文铭牌同时并列。
承包人应保证铭牌内容正常情况下在设备安装运行后的整个寿命周期内清晰可见。
箱柜内随机的电气控制元器件，其导电接线端子（含端板、螺钉、螺栓、垫片）及线耳、线叉等，其表面均须进行镀锡处理，箱柜内连接用软电线（缆）须采用镀锡铜线。
所有电气设备的连接线若采用硬芯电线或电缆，则裸露在外的铜导线须进行热镀锡处理。
箱柜上的所有非导电紧固件，其材质须为不锈钢（防腐性能不低于304不锈钢）。
箱柜上的格栅网格均须采用304不锈钢材质，柜体底座及电缆沟支架、盖板、边框等若规定为普通金属材质，则这些配件表面均须进行热浸锌处理。
开关柜的壳体（含柜门及柜体内的加强筋、筋板、支架及抽斗）采用2.5mm厚的敷铝锌钢板制成，钣金件边缘切口处须进行防腐处理。门板及壳体外涂三层油漆，即环氧锌黄底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆，其中面漆采用静电喷涂后焙烤，表面抗冲击、耐腐蚀并保证外形的美观。
2.6.17. 相关权利约定
投标人必须保证在设备使用寿命内，招标人无偿获得最终版PLC控制源程序、触摸屏源程序等软件的知识产权，相关程序均不得设置密码（或免费向招标人提供密码）、随机附带的软件程序等不得设置妨碍设备正常工作的后门程序。涉及设备正常使用、维护的一切软件在设备竣工验收时也应一并交付招标人。
投标人必须保证在设备使用寿命内，招标人无偿获得使用相应终端设备调阅数据采集、监控元器件数据的应用软件，特殊连接线缆以及连接方式方法。
2.7 设计变更
投标人应严格审查提交的各项设备、技术资料，避免出现重大设计变更。当发生变更时，无论是过程稿变更还是终稿材料变更，无论是一般变更还是重大变更，均应提交设计变更单，并在相应图纸或报告中标注出变更的内容、日期、相关负责人员等信息，一并提交给招标人及设计单位,设计变更单应由投标人的总负责人及技术负责人签字、确认。所有的设计变更均应记录在设计台账中。若投标人未提交设计变更单或变更单未经招标人签字确认，则默认为未发生设计变更。投标人应制定设计台账，并按周更新并提交招标人审核，设计台账不仅包括当前整体的设计进度情况，还应包括设计变更等具体内容。
另外招标人可对项目或其任何部分的形式、质量或数量作出变更，包括但不限于：
（1）改变项目中任何工程数量（不含工程量的偏差）；
（2）删减任何工作，但删减的工作不能转由招标人或其他人实施；
（3）改变任何工作内容的性质、质量或其他特征；
（4）改变项目任何部分的标高、基线、位置和（或）尺寸；
（5）为完成永久工程所必须的任何额外工作；
（6）改变项目的改造时间和已批准的改造工艺或顺序。
但对项目工期、质量标准等实质性变更的，应在作出变更前，与中标人提前说明，签订补充协议书，作为补充文件。
第三节 详细技术要求
3.1 概述
本节规定了东莞市水务环境集团污水处理厂污泥厂内脱水减量化项目（市区厂一二期、三期）污泥脱水减量系统成套设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
为了获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，投标人所提供的同类型设备必须是一个制造商的最终产品。
本节设备应该依据第二节中的要求应用合适的参考标准。
本节设备设计是在设备未招标情况下按照国内通用设备进行的，均按照通用设备提供的资料设计，允许投标人根据各自的系统需求，对系统进行二次优化、深化设计，提供供货范围内，满足各系统稳定、安全运行的全套设备，并提交招标人及设计单位进行复核审核、确认，但不能改变原有设计的目的，也不能因为设备配件的不同而增加任何费用。
污泥脱水系统以招标设备清单为基础，投标人供货的污泥脱水系统必须满足本技术文件要求的污泥处理能力以及脱水后污泥含水率的要求。
3.2 招标设备清单
本节设备清单内的规格要求均为单台（个、套、批等）设备需满足的性能参数要求，设备性能参数不能低于规格要求中任意一条，容积要求均为有效容积。
任何元件、设备、装置、控制或操作系统，如设备清单中未提及，但对于完整的性能优良的污泥脱水机系统成套设备是必不可少的，此类元件、设备、装置、控制或操作系统均属于供货范围，其费用包含在投标报价中。
污泥浓缩、污泥调理系统，板框压滤系统以及污泥输送、储存系统等设计参数详见3.3节技术参数要求。
| 序号 | 设备包名称 | 参考品牌 |
| 1 | 污泥脱水系统成套设备 | 1、板框压滤机：景津、无锡通用、中大贝莱特、浙江兴源、浙江隆源； 2、重力浓缩罐（中心传动浓缩刮泥机）：深圳新环、无锡通用、南通华新、圣茵； 3、螺杆泵、污泥切割机、转子泵：耐驰、莫诺、西派克； 4、流量计、液位计等仪表：西门子、E+H、艾默生； 5、PLC：AB、西门子、艾默生； 6、压力变送器：西门子、E+H、FOX、Binder； 7、变频器：ABB、西门子、艾默生。 8、空气开关、电动机保护断路器、交流接触器、热过载继电器等电器元件：施耐德、ABB、西门子 |
| 2 | 加药系统成套设备 | 1、加药设备：无锡买山、广州金川、安徽华骐、深圳市朗格瑞、武汉力祯、江苏一环； 2、计量泵：普罗名特、米顿罗、格兰富、帕斯菲达（PAC）； 3、流量计仪表：西门子、E+H、艾默生； 4、PLC：AB、西门子、艾默生； 5、螺杆泵：耐驰、莫诺、西派克（PAM）； 6、空气开关、电动机保护断路器、交流接触器、热过载继电器等电器元件：施耐德、ABB、西门子 |
| 3 | 生物除臭系统成套设备 | 1、生物滤池：广州新之地、广东南方环保、上海西原、杭州楚环、宇星科技； 2、水泵：上海凯泉、上海东方、南方泵业； 3、流量计、液位计等仪表：西门子、E+H、艾默生； 4、在线检测仪表：HACH、E+H、WTW、岛津； 5、PLC：AB、西门子、艾默生； 6、压力变送器：西门子、E+H、FOX、Binder； 7、变频器：ABB、西门子、艾默生。 8、空气开关、电动机保护断路器、交流接触器、热过载继电器等电器元件：施耐德、ABB、西门子 |
本期共采购8套高压隔膜板框压滤机系统及配套设备设施，分两个批次供货，近期先供货6套高压隔膜板框压滤机系统及配套设备设施，后续2套设备及配套设施供货时间以业主后续通知为准。
第一批6套高压隔膜板框压滤机系统及配套设备设施清单
| 序号 | 设备名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 一、污泥浓缩调理系统（含以下设备的配电及自动控制，电源由低压配室引至成套设备总电源柜，PLC柜内预留通讯接口） | |||||
| 1.1 | 污泥切割机 | 管道式，Q=200m3/h，N=3.0KW，现场手动/远程控制 | 台 | 3 | 2用1备 |
| 1.2 | 重力浓缩罐进料泵 | Q=180m3/h，H=30m，N=30KW，变频电机，独立冷却风扇，现场手动/远程控制；（转子泵 安装于脱水机房内） | 台 | 3 | 2用1备，每台泵各配一套定子和转子作为备品备件 |
| 1.3 | 重力浓缩罐 | 进泥含水率99.2%，出泥含水率97%，φ=11m，罐体总高≥7.65米，碳钢材质，现场焊接及防腐，罐体壁厚：≥12mm，含可提升式浓缩机（水下材质304不锈钢）变频、动态混凝罐、稳流筒、电控柜（304不锈钢）、电控柜后电缆、800mm宽旋转梯、出水堰（304不锈钢）、DN200进泥管（接到地面）、DN300排水管（接到地面）、DN250排泥管（接出设备本体），池底采用混凝土找坡（不含除臭密封罩），N＜2.2+1.5KW ； | 套 | 2 | |
| 1.4 | 调理罐进料泵 | Q=160m3/h，H=20m，N=30KW，变频电机 独立冷却风扇 干运转保护 ，现场手动/远程控制 ；（螺杆泵，安装于室外） | 台 | 8 | 每台泵各配一套定子和转子作为备品备件 |
| 1.5 | 调理罐 | 单格有效容积：160m3，碳钢防腐，每格配套框式搅拌器、液位计，N≤22KW，变频电机，独立冷却风扇；配套走道楼梯和护栏；现场手动/远程控制 | 套 | 4 | 搅拌机水下部分材质为304不锈钢，转速25-30rpm，罐内采用重防腐处理，防腐采用环氧树脂三布五油处理或等同规格；每套搅拌器配一套机械密封、O型密封圈、进线密封、轴承作为备品备件 |
| 1.6 | 回流用缓冲罐 | 按需配置；碳钢防腐 | 个 | 1 | |
| 1.7 | 控制柜 | 污泥浓缩调理系统控制柜，满足污泥脱水系统运行需求 | 批 | 1 | |
| 1.8 | 操作箱 | 污泥浓缩调理系统设备就地操作箱，满足污泥脱水系统运行需求 | 批 | 1 | |
| 1.9 | 污泥浓缩调理系统PLC站 | 含（56点AI、24点AO、180点DI、64点DO、柜体、触摸屏、开关、散热风扇等相关配件），UPS（含电池），3KVA 60min；满足污泥脱水系统运行需求 | 批 | 1 | |
| 二、污泥脱水系统 | |||||
| 2.1 | 压滤机低压进料泵（变频螺杆泵） | Q=120m3/h ， N=37kW ， P=0.6MPa 变频+强冷风扇+干运转+转子316 安装于室外 | 台 | 8 | 每台泵各配一套定子和转子作为备品备件 |
| 2.2 | 压滤机高压进料泵（变频螺杆泵） | Q=60m3/h ， N=45kW ， P=1.6MPa 变频+强冷风扇+干运转+转子316安装于室外 | 台 | 8 | 每台泵各配一套定子和转子作为备品备件 |
| 2.3 | 高压隔膜板框压滤机 | 过滤面积B=600m2，压榨压力≤1.6MPa，N≤18.5kW | 台 | 6 | 每台压滤机配置1套滤布及膜板和配板各自总数量的20%作为备品备件 |
| 2.4 | 钢制操作平台 | 定制，满足现场操作需要，碳钢防腐 | 套 | 1 | |
| 2.5 | 压榨水箱 | V=60m3 冲压板水箱；材质：不锈钢 ；配套自动液位控制装置；配套磁翻板液位计 | 个 | 1 | |
| 2.6 | 压榨水泵（立式多级离心泵） | Q=20m3/h N=30kW P=2.5MPa，变频控制 | 台 | 8 | 每台泵各配一套机械密封、O型密封圈、水泵接线室缆线进线密封、轴承作为备品备件 |
| 2.7 | 空压机 | Q=4.2m3/min N=30kW P=1.0MPa | 台 | 3 | |
| 2.8 | 吹脱储气罐 | V=10m3 1.0MPa | 个 | 3 | |
| 2.9 | 仪表储气罐 | V=5m3 1.0MPa | 个 | 1 | |
| 2.10 | 冷干机 | 1.2m3/min N≈0.55kW P=1.0MPa | 台 | 2 | |
| 2.11 | 油水分离器 | 1.2Nm3/min | 套 | 2 | |
| 2.12 | 控制柜 | 800*1000*2200，污泥脱水系统控制柜；满足污泥脱水系统运行需求 | 套 | 6 | |
| 2.13 | 操作箱 | 设备就地操作箱；满足污泥脱水系统运行需求 | 套 | 6 | |
| 2.14 | 污泥脱水系统PLC站 | 满足污泥脱水系统运行需求 | 批 | 1 | |
| 三、污泥输送及储存系统 | |||||
| 3.1 | 机下螺旋输送机 | 水平双螺旋螺旋输送机，输送量25T/h，L≈11m，N=5.5kW*2；以满足现场实际为准；材质：螺旋槽304；螺旋叶片耐磨钢； | 台 | 6 | 工频电机+变频控制 |
| 3.2 | 汇总螺旋输送机 | 水平双向螺旋输送机，输送量30T/h，L≈12m，N≤11kW；以满足现场实际为准；材质：螺旋槽304；螺旋叶片耐磨钢； | 台 | 2 | 工频电机+变频控制 |
| 3.3 | 刮板输送机 | 输送量30m3/h，与半干泥料仓配套，水平输送距离约10m，垂直输送高度约12m，倾角＜70°，N≈18.5KW，碳钢防腐，高分子耐磨衬板，变频控制；满足污泥脱水系统运行需求 | 台 | 2 | 驱动装置应选用SEW、NORD、FLENDER或同等质量的品牌电机、减速机 |
| 3.4 | 干污泥料仓 | 有效容积150m3，厚度：12mm，底板厚度：20mm，顶板厚度：6mm，料仓顶部需留臭气接口，配套料仓支架主梁；材质碳钢防腐； | 套 | 2 | |
| 3.5 | 料位计 | 4-20ma，一体式 | 台 | 2 | 污泥料仓配套 |
| 3.6 | 液压站 | N≤22KW，配2套液压滑架 | 套 | 2 | 污泥料仓配套 |
| 3.7 | 卸料螺旋 | 双螺旋，卸料量：30m3/h，N≤22KW | 台 | 4 | 污泥料仓配套 |
| 3.8 | 卸料闸板阀 | 出口通径需满足现场卸料的要求，材质不锈钢304，功率：1.5kw | 台 | 4 | 污泥料仓配套 |
| 3.9 | 控制柜 | 满足出料系统需求 | 套 | 2 | |
| 3.10 | 出料系统PLC站 | 满足出料系统需求 | 套 | 2 | |
| 四、药剂投加系统 | |||||
| 4.1 | PAC储存罐 | 20m3，PE 配套不锈钢加强圈以及竖爬梯；配套磁翻板液位计 | 套 | 4 | |
| 4.2 | PAC加药泵 | 隔膜计量泵，≥1500L/h，3.5bar，≤3.0kw，变频控制，独立冷却风扇，现场手动/远程控制 | 台 | 8 | |
| 4.3 | PAC卸料泵 | Q=400L/min，H=20m，N≤5.5KW | 台 | 2 | |
| 4.4 | PAM制备装置 | 三槽式自动投药溶解装置，投加能力：15-25kg/h，溶解能力10m3/h，投加浓度1‰-3‰，电机功率：≤10kW，药剂罐：不锈钢304，加药螺旋：不锈钢304，搅拌轴和叶片：不锈钢304，电控箱：不锈钢304，真空上料装置。厂家配套PLC控制箱，给料机变频控制，预留通信接口 | 套 | 2 | |
| 4.5 | PAM加药泵（浓缩） | 螺杆泵，5000L/h，3.5bar，2.2kw，变频电机，现场手动/远程控制、变频控制 干独立冷却风扇 干运转保护 安装于室内 | 台 | 3 | |
| 4.6 | PAM加药泵（调理） | 螺杆泵，5000L/h，3.5bar，2.2kw，变频电机，现场手动/远程控制、变频控制 干独立冷却风扇 干运转保护 安装于室内 | 台 | 2 | |
| 4.7 | 控制柜 | 污泥浓缩调理系统控制柜，满足污泥脱水系统运行需求 | 批 | 1 | |
| 4.8 | 操作箱 | 污泥浓缩调理系统设备就地操作箱，满足污泥脱水系统运行需求 | 批 | 1 | |
| 五、系统配套仪表 | |||||
| 5.1 | 污泥浓度计 | DN150，1.0Mpa，分体式，AC220V,4-20mA | 个 | 2 | 重力浓缩罐口污泥浓度反馈 |
| 5.2 | 电磁流量计 | DN32;1.0Mpa，分体式，AC220V,4-20mA | 套 | 2 | PAM加药管路(浓缩) |
| 5.3 | 电磁流量计 | DN65;1.0Mpa，分体式，AC220V,4-20mA | 套 | 1 | PAM加药管路(调理) |
| 5.4 | 电磁流量计 | DN32,1.0Mpa，分体式，AC220V,4-20mA | 套 | 4 | PAC加药管路 |
| 5.5 | 电磁流量计 | DN150，1.0Mpa，分体式，AC220V,4-20mA | 套 | 2 | 浓缩罐进泥管路 |
| 5.6 | 超声波液位计 | DN50，量程0-5m；一体式；DC24v；4-20mA | 个 | 4 | PAC储罐 |
| 5.7 | 超声波液位计 | DN50，量程0-8m；一体式；DC24v；4-20mA | 个 | 4 | 调理罐 |
| 5.8 | 压力变送器 | 量程：0-2.5Mpa；一体式；DC24v；4-20mA | 套 | 6 | 进料压力显示反馈 |
| 5.9 | 电接点隔膜压力表 | 量程：0-2.5Mpa；一体式；AC220v； | 套 | 6 | 进料压力显示反馈 |
| 5.10 | 压力变送器 | 量程：0-4.0Mpa；一体式；DC24v；4-20mA | 套 | 6 | 压榨压力显示反馈 |
| 5.11 | 电接点隔膜压力表 | 量程：0-4.0Mpa；一体式；AC220v； | 套 | 6 | 压榨压力显示反馈 |
| 5.12 | 超声波液位计 | DN50，量程0-5m；一体式；DC24v；4-20mA | 个 | 1 | 压榨水箱 |
| 5.13 | 超声波液位计 | DN50，量程0-5m；一体式；DC24v；4-20mA | 个 | 2 | 储泥池 |
| 六、系统配套管道 | |||||
| 6.1 | 污泥管 | 规格DN250，材质Q235B | m | 20 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.2 | 污泥管 | 规格DN200，材质Q235B | m | 120 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.3 | 污泥管 | 规格DN150，材质Q235B | m | 210 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.4 | 污泥管 | 规格DN100，材质Q235B | m | 180 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.5 | 中水管 | 规格DN100，材质PE | m | 5 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.6 | 中水管 | 规格DN50，材质PE | m | 51 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.7 | 给水管 | 规格DN100，材质PE | m | 7 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.8 | 给水管 | 规格DN80，材质PE | m | 18 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.9 | 给水管 | 规格DN50，材质PE | m | 110 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.10 | 加药管 | 规格De90，材质UPVC | m | 40 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.11 | 加药管 | 规格De75，材质UPVC | m | 40 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.12 | 加药管 | 规格De50，材质UPVC | m | 80 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.13 | 加药管 | 规格De40，材质UPVC | m | 50 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.14 | 空气管 | 规格DN80，材质SS304 | m | 120 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.15 | 空气管 | 规格DN25，材质SS304 | m | 50 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.16 | 压榨水排放管 | 规格DN300，材质Q235B | m | 80 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.17 | 压榨水排放管 | 规格DN150，材质Q235B | m | 60 | 含弯头、三通等配件 |
| 6.18 | 污水管 | 规格DN100，材质UPVC | m | 85 | 含弯头、三通等配件 |
| 七、系统配套阀门 | |||||
| 7.1 | 手动闸阀（浓缩） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 3 | 切割机进口 |
| 7.2 | 伸缩接头（浓缩） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 3 | 切割机出口 |
| 7.3 | 止回阀（浓缩） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 3 | 切割机出口 |
| 7.4 | 手动闸阀（浓缩） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 5 | 切割机出口（含互通） |
| 7.5 | 手动球阀（浓缩） | 规格DN25 1.6MPa，材质Q235B，内螺纹 | 个 | 3 | 冲洗，切割机进口 |
| 7.6 | 手动球阀（浓缩） | 规格DN50 1.6MPa，材质Q235B，内螺纹 | 个 | 3 | 排污，浓缩罐进料泵出口 |
| 7.7 | 伸缩接头（浓缩） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 2 | 浓缩罐出口 |
| 7.8 | 手动闸阀（浓缩） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B，配套信号反馈，AC220V | 个 | 2 | 浓缩罐出口 |
| 7.9 | 气动闸阀（浓缩） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 2 | 浓缩罐出口 |
| 7.10 | 手动闸阀（调理） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 8 | 调理罐进泥泵进口 |
| 7.11 | 伸缩接头（调理） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 8 | 调理罐进泥泵出口 |
| 7.12 | 止回阀（调理） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 8 | 调理罐进泥泵出口 |
| 7.13 | 手动闸阀（调理） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 8 | 调理罐进泥泵出口 |
| 7.14 | 手动球阀（调理） | 规格DN50 1.6MPa，材质Q235B，内螺纹 | 个 | 8 | 调理罐进泥泵出口 |
| 7.15 | 气动闸阀（调理） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 4 | 调理罐进口 |
| 7.16 | 手动闸阀（调理） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 4 | 调理罐进口 |
| 7.17 | 伸缩接头（调理） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 4 | 调理罐出口 |
| 7.18 | 手动闸阀（调理） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 4 | 调理罐出口 |
| 7.19 | 气动闸阀（调理） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 4 | 调理罐出口 |
| 7.20 | 手动球阀（调理） | 规格DN25 1.6MPa，材质Q235B，内螺纹 | 个 | 1 | 调理罐出口 |
| 7.21 | 手动闸阀（调理） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 4 | 调理罐排污 |
| 7.22 | 手动闸阀（压滤机进料回流） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 12 | 高低压进泥泵进口 |
| 7.23 | 伸缩接头（压滤机进料回流） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 12 | 高低压进泥泵出口 |
| 7.24 | 止回阀（压滤机进料回流） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 12 | 高低压进泥泵出口 |
| 7.25 | 手动闸阀（压滤机进料回流） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 12 | 高低压进泥泵出口 |
| 7.26 | 手动球阀（压滤机进料回流） | 规格DN50 1.6MPa，材质Q235B，内螺纹 | 个 | 12 | 排污，高低压进泥泵出口 |
| 7.27 | 气动球阀（压滤机进料回流） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B，配套信号反馈，AC220V | 个 | 12 | 压滤机进料管路 |
| 7.28 | 气动球阀（压滤机进料回流） | 规格DN150 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 6 | 压滤机回流管路 |
| 7.29 | 手动蝶阀（压滤机压榨） | 规格DN100 1.6MPa，材质SS304 | 个 | 1 | 水箱进水 |
| 7.30 | 气动蝶阀（压滤机压榨） | 规格DN100 1.6MPa，材质SS304，配套信号反馈，AC220V | 个 | 1 | 水箱进水 |
| 7.31 | 手动球阀（压滤机压榨） | 规格DN100 1.6MPa，材质SS304 | 个 | 1 | 水箱排污口 |
| 7.32 | 手动蝶阀（压滤机压榨） | 规格DN250 1.6MPa，材质SS304 | 个 | 1 | 水箱出水口 |
| 7.33 | Y型过滤器（压滤机压榨） | 规格DN250 1.6MPa，材质SS304 | 个 | 1 | 水箱出水口 |
| 7.34 | 手动球阀（压滤机压榨） | 规格DN50 1.6MPa，材质SS304 | 个 | 6 | 压榨泵前 |
| 7.35 | 手动球阀（压滤机压榨） | 规格DN50 2.5MPa，材质SS304 | 个 | 6 | 压榨泵后 |
| 7.36 | 止回阀（压滤机压榨） | 规格DN50 2.5MPa，材质SS304 | 个 | 6 | 压榨泵后 |
| 7.37 | 手动球阀（压滤机压榨） | 规格DN25 2.5MPa，材质SS304 内螺纹 | 个 | 6 | 压榨泵后安全溢流 |
| 7.38 | 安全阀（压滤机压榨） | 规格DN25 2.5MPa，材质SS304 内螺纹 | 个 | 6 | 压榨泵后安全溢流 |
| 7.39 | 气动球阀（压滤机压榨） | 规格DN50 2.5MPa，材质SS304，配套信号反馈，AC220V | 个 | 6 | 压榨泵后回流 |
| 7.40 | 手动球阀（压缩空气） | 规格DN80 1.6MPa，材质SS304 | 个 | 16 | 空压机出口3，仪表气罐进口1，反吹风气罐进出6；反吹风6 |
| 7.41 | 手动球阀（压缩空气） | 规格DN25 1.6MPa，材质SS304 内螺纹 | 个 | 15 | 仪表气罐出口1，冷干机6、油水分离器6；浓缩罐进气口2； |
| 7.42 | 止回阀（压缩空气） | 规格DN80 1.6MPa，材质SS304 | 个 | 7 | 仪表气罐进口1，反吹风6； |
| 7.43 | 气动球阀（压缩空气） | 规格DN80 1.6MPa，材质SS304，配套信号反馈，AC220V | 个 | 6 | 反吹风 |
| 7.44 | 手动球阀（压缩空气） | 规格DN15 1.6MPa，材质SS304 内螺纹 | 个 | 49 | 气动阀门进口 |
| 7.45 | 手动球阀（PAC） | 规格De90 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 16 | PAC卸料泵前口2、出口2，PAC储罐出口4，排污4，PAC储罐进口4 |
| 7.46 | 止回阀（PAC） | 规格De90 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 2 | PAC卸料泵后 |
| 7.47 | 气动球阀（PAC） | 规格De90 1.0MPa，材质UPVC，配套信号反馈，AC220V | 个 | 4 | PAC储罐出口3 |
| 7.48 | Y型过滤器（PAC） | 规格D90 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 4 | PAC储罐出口 |
| 7.49 | 手动球阀（PAC） | 规格De90 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 18 | PAC加药泵出口 |
| 7.50 | 手动球阀（PAC） | 规格De50 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 36 | PAC加药泵出口 |
| 7.51 | 安全阀（PAC） | 规格De50 1.0MPa，材质UPVC 内螺纹 | 个 | 8 | PAC加药泵出口 |
| 7.52 | 背压阀（PAC） | 规格De50 1.0MPa，材质UPVC 内螺纹 | 个 | 8 | PAC加药泵出口 |
| 7.53 | 手动球阀（PAM） | 规格De75 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 15 | PAM制备装置出口8，浓缩加药泵进口3，调理加药泵进出、口4 |
| 7.54 | 手动球阀（PAM） | 规格De50 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 3 | 浓缩加药泵出口 |
| 7.55 | 止回阀（PAM） | 规格De50 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 3 | 浓缩加药泵出口 |
| 7.56 | 止回阀（PAM） | 规格De75 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 2 | 调理加药泵出口 |
| 7.57 | 气动球阀（PAM） | 规格De75 1.0MPa，材质UPVC，配套信号反馈，AC220V | 个 | 4 | 调理罐进口 |
| 7.58 | 手动球阀（中水） | 规格De63 1.0MPa，材质PE | 个 | 12 | 中水管 |
| 7.59 | 手动球阀（给水） | 规格De110 1.0MPa，材质PE | 个 | 1 | 给水管 |
| 7.60 | 止回阀（给水） | 规格De110 1.0MPa，材质PE | 个 | 1 | 给水管 |
第二批2套高压隔膜板框压滤机系统及配套设备设施清单
| 序号 | 设备名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 一、污泥浓缩调理系统（含以下设备的配电及自动控制，电源由低压配室引至成套设备总电源柜，PLC柜内预留通讯接口） | |||||
| 1.1 | 污泥切割机 | 管道式，Q=200m3/h，N=3.0KW，现场手动/远程控制 | 台 | 1 | |
| 1.2 | 重力浓缩罐进料泵 | Q=180m3/h，H=30m，N=30KW，变频电机，独立冷却风扇，现场手动/远程控制；（转子泵 安装于脱水机房内） | 台 | 1 | 每台泵各配一套定子和转子作为备品备件 |
| 1.3 | 重力浓缩罐 | 进泥含水率99.2%，出泥含水率97%，φ=11m，罐体总高≥7.65米，碳钢材质，现场焊接及防腐，罐体壁厚：≥12mm，含可提升式浓缩机（水下材质304不锈钢）变频、动态混凝罐、稳流筒、电控柜（304不锈钢）、电控柜后电缆、800mm宽旋转梯、出水堰（304不锈钢）、DN200进泥管（接到地面）、DN300排水管（接到地面）、DN250排泥管（接出设备本体），池底采用混凝土找坡（不含除臭密封罩），N＜2.2+1.5KW ； | 套 | 1 | |
| 1.4 | 调理罐进料泵 | Q=160m3/h，H=20m，N=30KW，变频电机 独立冷却风扇 干运转保护 ，现场手动/远程控制 ；（螺杆泵，安装于室外） | 台 | 2 | 每台泵各配一套定子和转子作为备品备件 |
| 1.5 | 调理罐 | 单格有效容积：160m3，碳钢防腐，每格配套框式搅拌器、液位计，N≤22KW，变频电机，独立冷却风扇；配套走道楼梯和护栏；现场手动/远程控制 | 套 | 2 | 搅拌机水下部分材质为304不锈钢，转速25-30rpm，罐内采用重防腐处理，防腐采用环氧树脂三布五油处理或等同规格；每套搅拌器配一套机械密封、O型密封圈、进线密封、轴承作为备品备件 |
| 1.6 | 回流用缓冲罐 | 按需配置；碳钢防腐 | 个 | 1 | |
| 1.7 | 控制柜 | 污泥浓缩调理系统控制柜，满足污泥脱水系统运行需求 | 批 | 1 | |
| 1.8 | 操作箱 | 污泥浓缩调理系统设备就地操作箱，满足污泥脱水系统运行需求 | 批 | 1 | |
| 1.9 | 污泥浓缩调理系统PLC站 | 满足污泥脱水系统运行需求 | 批 | 1 | |
| 二、污泥脱水系统 | |||||
| 2.1 | 压滤机低压进料泵（变频螺杆泵） | Q=120m3/h ， N=37kW ， P=0.6MPa 变频+强冷风扇+干运转+转子316 安装于室外 | 台 | 2 | 每台泵各配一套定子和转子作为备品备件 |
| 2.2 | 压滤机高压进料泵（变频螺杆泵） | Q=60m3/h ， N=45kW ， P=1.6MPa 变频+强冷风扇+干运转+转子316安装于室外 | 台 | 2 | 每台泵各配一套定子和转子作为备品备件 |
| 2.3 | 高压隔膜板框压滤机 | 过滤面积B=600m2，压榨压力≤1.6MPa，N≤18.5kW | 台 | 2 | 每台压滤机配置1套滤布及膜板和配板各自总数量的20%作为备品备件 |
| 2.4 | 钢制操作平台 | 定制，满足现场操作需要，碳钢防腐 | 套 | 1 | |
| 2.5 | 压榨水泵（立式多级离心泵） | Q=20m3/h N=30kW P=2.5MPa，变频控制 | 台 | 2 | 每台泵各配一套机械密封、O型密封圈、水泵接线室缆线进线密封、轴承作为备品备件 |
| 2.6 | 控制柜 | 800*1000*2200，污泥脱水系统控制柜；满足污泥脱水系统运行需求 | 套 | 2 | |
| 2.7 | 操作箱 | 设备就地操作箱；满足污泥脱水系统运行需求 | 套 | 2 | |
| 2.8 | 污泥脱水系统PLC站 | 满足污泥脱水系统运行需求 | 批 | 1 | |
| 三、污泥输送及储存系统 | |||||
| 3.1 | 机下螺旋输送机 | 水平双螺旋螺旋输送机，输送量25T/h，L≈11m，N=5.5kW*2；以满足现场实际为准；材质：螺旋槽304；螺旋叶片耐磨钢； | 台 | 2 | 工频电机+变频控制 |
| 3.2 | 汇总螺旋输送机 | 水平双向螺旋输送机，输送量30T/h，L≈12m，N≤11kW；以满足现场实际为准；材质：螺旋槽304；螺旋叶片耐磨钢； | 台 | 1 | 工频电机+变频控制 |
| 3.3 | 刮板输送机 | 输送量30m3/h，与半干泥料仓配套，水平输送距离约10m，垂直输送高度约12m，倾角＜70°，N≈18.5KW，碳钢防腐，高分子耐磨衬板，变频控制；满足污泥脱水系统运行需求 | 台 | 1 | 驱动装置应选用SEW、NORD、FLENDER或同等质量的品牌电机、减速机 |
| 3.4 | 干污泥料仓 | 有效容积150m3，厚度：12mm，底板厚度：20mm，顶板厚度：6mm，料仓顶部需留臭气接口，配套料仓支架主梁；材质碳钢防腐； | 套 | 1 | |
| 3.5 | 料位计 | 4-20ma，一体式 | 台 | 1 | 污泥料仓配套 |
| 3.6 | 液压站 | N≤22KW，配2套液压滑架 | 套 | 1 | 污泥料仓配套 |
| 3.7 | 卸料螺旋 | 双螺旋，卸料量：30m3/h，N≤22KW | 台 | 2 | 污泥料仓配套 |
| 3.8 | 卸料闸板阀 | 出口通径需满足现场卸料的要求，材质不锈钢304，功率：1.5kw | 台 | 2 | 污泥料仓配套 |
| 3.9 | 控制柜 | 满足出料系统需求 | 套 | 1 | |
| 3.10 | 出料系统PLC站 | 满足出料系统需求 | 套 | 1 | |
| 四、药剂投加系统 | |||||
| 4.1 | PAC加药泵 | 隔膜计量泵，≥1500L/h，3.5bar，≤3.0kw，变频控制，独立冷却风扇，现场手动/远程控制 | 台 | 2 | 冷备 |
| 4.2 | PAM制备装置 | 三槽式自动投药溶解装置，投加能力：15-25kg/h，溶解能力10m3/h，投加浓度1‰-3‰，电机功率：≤10kW，药剂罐：不锈钢304，加药螺旋：不锈钢304，搅拌轴和叶片：不锈钢304，电控箱：不锈钢304，真空上料装置。厂家配套PLC控制箱，给料机变频控制，预留通信接口 | 套 | 1 | |
| 4.3 | PAM加药泵（浓缩） | 螺杆泵，5000L/h，3.5bar，2.2kw，变频电机，现场手动/远程控制、变频控制 干独立冷却风扇 干运转保护 安装于室内 | 台 | 1 | |
| 4.4 | PAM加药泵（调理） | 螺杆泵，5000L/h，3.5bar，2.2kw，变频电机，现场手动/远程控制、变频控制 干独立冷却风扇 干运转保护 安装于室内 | 台 | 2 | |
| 4.5 | 控制柜 | 污泥浓缩调理系统控制柜，满足污泥脱水系统运行需求 | 批 | 1 | |
| 4.6 | 操作箱 | 污泥浓缩调理系统设备就地操作箱，满足污泥脱水系统运行需求 | 批 | 1 | |
| 五、系统配套仪表 | |||||
| 5.1 | 污泥浓度计 | DN150，1.0Mpa，分体式，AC220V,4-20mA | 个 | 1 | 重力浓缩罐口污泥浓度反馈 |
| 5.2 | 电磁流量计 | DN32;1.0Mpa，分体式，AC220V,4-20mA | 套 | 1 | PAM加药管路(浓缩) |
| 5.3 | 电磁流量计 | DN65;1.0Mpa，分体式，AC220V,4-20mA | 套 | 1 | PAM加药管路(调理) |
| 5.4 | 电磁流量计 | DN32,1.0Mpa，分体式，AC220V,4-20mA | 套 | 2 | PAC加药管路 |
| 5.5 | 电磁流量计 | DN150，1.0Mpa，分体式，AC220V,4-20mA | 套 | 1 | 浓缩罐进泥管路 |
| 5.6 | 超声波液位计 | DN50，量程0-8m；一体式；DC24v；4-20mA | 个 | 2 | 调理罐 |
| 5.7 | 压力变送器 | 量程：0-2.5Mpa；一体式；DC24v；4-20mA | 套 | 2 | 进料压力显示反馈 |
| 5.8 | 电接点隔膜压力表 | 量程：0-2.5Mpa；一体式；AC220v； | 套 | 2 | 进料压力显示反馈 |
| 5.9 | 压力变送器 | 量程：0-4.0Mpa；一体式；DC24v；4-20mA | 套 | 2 | 压榨压力显示反馈 |
| 5.10 | 电接点隔膜压力表 | 量程：0-4.0Mpa；一体式；AC220v； | 套 | 2 | 压榨压力显示反馈 |
| 六、系统配套阀门 | |||||
| 6.1 | 手动闸阀（浓缩） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 1 | 切割机进口 |
| 6.2 | 伸缩接头（浓缩） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 1 | 切割机出口 |
| 6.3 | 止回阀（浓缩） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 1 | 切割机出口 |
| 6.4 | 手动闸阀（浓缩） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 1 | 切割机出口（含互通） |
| 6.5 | 手动球阀（浓缩） | 规格DN25 1.6MPa，材质Q235B，内螺纹 | 个 | 1 | 冲洗，切割机进口 |
| 6.6 | 手动球阀（浓缩） | 规格DN50 1.6MPa，材质Q235B，内螺纹 | 个 | 1 | 排污，浓缩罐进料泵出口 |
| 6.7 | 伸缩接头（浓缩） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 1 | 浓缩罐出口 |
| 6.8 | 手动闸阀（浓缩） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B，配套信号反馈，AC220V | 个 | 1 | 浓缩罐出口 |
| 6.9 | 气动闸阀（浓缩） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 1 | 浓缩罐出口 |
| 6.10 | 手动闸阀（调理） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 2 | 调理罐进泥泵进口 |
| 6.11 | 伸缩接头（调理） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 2 | 调理罐进泥泵出口 |
| 6.12 | 止回阀（调理） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 2 | 调理罐进泥泵出口 |
| 6.13 | 手动闸阀（调理） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 2 | 调理罐进泥泵出口 |
| 6.14 | 手动球阀（调理） | 规格DN50 1.6MPa，材质Q235B，内螺纹 | 个 | 2 | 调理罐进泥泵出口 |
| 6.15 | 气动闸阀（调理） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 2 | 调理罐进口 |
| 6.16 | 手动闸阀（调理） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 2 | 调理罐进口 |
| 6.17 | 伸缩接头（调理） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 2 | 调理罐出口 |
| 6.18 | 手动闸阀（调理） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 2 | 调理罐出口 |
| 6.19 | 气动闸阀（调理） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 2 | 调理罐出口 |
| 6.20 | 手动球阀（调理） | 规格DN25 1.6MPa，材质Q235B，内螺纹 | 个 | 1 | 调理罐出口 |
| 6.21 | 手动闸阀（调理） | 规格DN250 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 2 | 调理罐排污 |
| 6.22 | 手动闸阀（压滤机进料回流） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 4 | 高低压进泥泵进口 |
| 6.23 | 伸缩接头（压滤机进料回流） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 4 | 高低压进泥泵出口 |
| 6.24 | 止回阀（压滤机进料回流） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 4 | 高低压进泥泵出口 |
| 6.25 | 手动闸阀（压滤机进料回流） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 4 | 高低压进泥泵出口 |
| 6.26 | 手动球阀（压滤机进料回流） | 规格DN50 1.6MPa，材质Q235B，内螺纹 | 个 | 4 | 排污，高低压进泥泵出口 |
| 6.27 | 气动球阀（压滤机进料回流） | 规格DN200 1.6MPa，材质Q235B，配套信号反馈，AC220V | 个 | 4 | 压滤机进料管路 |
| 6.28 | 气动球阀（压滤机进料回流） | 规格DN150 1.6MPa，材质Q235B | 个 | 2 | 压滤机回流管路 |
| 6.29 | 手动球阀（压滤机压榨） | 规格DN50 1.6MPa，材质SS304 | 个 | 2 | 压榨泵前 |
| 6.30 | 手动球阀（压滤机压榨） | 规格DN50 2.5MPa，材质SS304 | 个 | 2 | 压榨泵后 |
| 6.31 | 止回阀（压滤机压榨） | 规格DN50 2.5MPa，材质SS304 | 个 | 2 | 压榨泵后 |
| 6.32 | 手动球阀（压滤机压榨） | 规格DN25 2.5MPa，材质SS304 内螺纹 | 个 | 2 | 压榨泵后安全溢流 |
| 6.33 | 安全阀（压滤机压榨） | 规格DN25 2.5MPa，材质SS304 内螺纹 | 个 | 2 | 压榨泵后安全溢流 |
| 6.34 | 气动球阀（压滤机压榨） | 规格DN50 2.5MPa，材质SS304，配套信号反馈，AC220V | 个 | 2 | 压榨泵后回流 |
| 6.35 | 手动球阀（压缩空气） | 规格DN80 1.6MPa，材质SS304 | 个 | 2 | 空压机出口3，仪表气罐进口1，反吹风气罐进出6；反吹风6 |
| 6.36 | 手动球阀（压缩空气） | 规格DN25 1.6MPa，材质SS304 内螺纹 | 个 | 1 | 仪表气罐出口1，冷干机6、油水分离器6；浓缩罐进气口2； |
| 6.37 | 止回阀（压缩空气） | 规格DN80 1.6MPa，材质SS304 | 个 | 2 | 仪表气罐进口1，反吹风6； |
| 6.38 | 气动球阀（压缩空气） | 规格DN80 1.6MPa，材质SS304，配套信号反馈，AC220V | 个 | 2 | 反吹风 |
| 6.39 | 手动球阀（压缩空气） | 规格DN15 1.6MPa，材质SS304 内螺纹 | 个 | 18 | 气动阀门进口 |
| 6.40 | 手动球阀（PAC） | 规格De90 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 6 | PAC加药泵出口 |
| 6.41 | 手动球阀（PAC） | 规格De50 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 12 | PAC加药泵出口 |
| 6.42 | 手动球阀（PAM） | 规格De75 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 9 | PAM制备装置出口8，浓缩加药泵进口3，调理加药泵进出、口4 |
| 6.43 | 手动球阀（PAM） | 规格De50 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 1 | 浓缩加药泵出口 |
| 6.44 | 止回阀（PAM） | 规格De50 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 1 | 浓缩加药泵出口 |
| 6.45 | 止回阀（PAM） | 规格De75 1.0MPa，材质UPVC | 个 | 2 | 调理加药泵出口 |
| 6.46 | 气动球阀（PAM） | 规格De75 1.0MPa，材质UPVC，配套信号反馈，AC220V | 个 | 2 | 调理罐进口 |
| 6.47 | 手动球阀（中� | 规格De63 1.0MPa，材质PE | 个 | 4 | 中水管 |
| 6.48 | 手动球阀（给水） | 规格De110 1.0MPa，材质PE | 个 | 1 | 给水管 |
| 6.49 | 止回阀（给水） | 规格De110 1.0MPa，材质PE | 个 | 1 | 给水管 |
注：任何元件、设备、装置、控制或操作系统，如设备清单中未提及，但对于完整的性能优良的污泥脱水机系统成套设备是必不可少的，此类元件、设备、装置、控制或操作系统均属于供货范围，其费用包含在投标价中。
3.2.2. 除臭系统供货清单
| 序号 | 名称 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 一体化除臭滤池 | Q＝50000m3/h，玻璃钢材质，含布气管、填料支架、除雾器、生物填料等 | 套 | 1 | 预洗池、生物滤池合建 |
| 1.1 | 预洗池 | 预洗段滤料层有效接触时间不小于 2s | 套 | 1 | 含设备围板、填料支撑、预洗池填料，围板要求(内层3mm玻璃钢机制板+碳钢骨架+保温层+外壳1.5mm不锈钢瓦楞板) |
| 1.2 | 生物滤池 | 生物滤料层有效接触时间不小于 20s | 套 | 1 | 含设备围板、填料支撑、生物填料及菌种等，围板要求(内层3mm玻璃钢机制板+碳钢骨架+保温层+外壳1.5mm不锈钢瓦楞板) |
| 2 | 离心风机（含隔音罩，变频电机） | Q=50000m3/h，P=2800Pa，N≤90kw，变频控制 | 台 | 2 | 玻璃钢，1用1备 |
| 3 | 循环水泵 | Q=45m3/h， H=20~30m，N=7.5kW，玻璃钢储水箱1个0.8m3 | 台 | 2 | 塑料离心泵，1用1备 |
| 4 | 喷淋水泵 | Q=21m3/h， H=20~30m，N=2.2kW，玻璃钢储水箱1个0.8m3 | 台 | 2 | 过水部分不锈钢304，1用1备 |
| 5 | 电控柜(含PLC，变频器) | 防护等级IP55 | 套 | 1 | 外壳不锈钢304，含除臭设备与电控柜之间的连接电缆 |
| 6 | 配套管道及阀门 | 1、系统内连接风管，1套；2、DN1200排放烟囱，1套；3、风量调节阀，2个；4、喷淋管路，1批。 | 套 | 1 | 1、连接风管：SS304； 2、排放管：SS304，15m长，支架碳钢防腐，含检修平台和爬梯；3、风量调节阀，304不锈钢；4、喷淋管道，UPVC。 |
| 7 | 附件 | 爬梯1套；连接件、紧固件、螺栓、螺母等有效运行所需的附件。 | 套 | 1 | |
| 8 | 仪表 | 1、水压表，3个；2、液位计，4个；3、pH计，2个；4、硫化氢在线监测仪表2台；5、氨气在线监测仪表2台。 | 批 | 1 | |
| 9 | 植物液喷淋除臭系统 | 配套泵组、喷嘴、电机、控制系统、管道、水箱等 | 套 | 1 | |
注：任何元件、设备、装置、控制或操作系统，如设备清单中未提及，但对于完整的性能优良的污泥脱水机系统成套设备是必不可少的，此类元件、设备、装置、控制或操作系统均属于供货范围，其费用包含在投标价中。
3.3 技术参数
★本项目污泥单独出泥，采用“污泥浓缩+污泥调理+高压隔膜板框压滤”工艺，设计污泥平均处理规模为300吨/天（含水率按80%计），高峰处理规模为450吨/天，出泥含水率≤60%，外运处置。
★调理药剂不得采用石灰。
主要技术参数如下：
（1）污泥浓缩调理系统设计参数
主要技术要求如下：
| 项目 | 基本数据 |
| 污泥浓缩形式 | 重力浓缩罐（中心传动浓缩刮泥机） |
| 浓缩罐数量 | 3套（第一批2套，第二批1套） |
| 浓缩罐尺寸 | 内径φ=11m，罐体总高≥7.65米 |
| 出泥含水率 | 进泥含水率≤99.2%，出泥含水率≤97% |
| 调理罐数量 | 6套（第一批4套，第二批2套） |
| 单套调理罐容积 | 有效容积160m3 |
| 调理剂 | PAC、PAM等 |
| 药剂投加量 | PAM干基投加量不超过0.5%（以干粉计），PAC干基投加量不超过5%（以氧化铝含量计） |
| 自动控制 | 全过程可实现自动控制无人值守 |
（2）板框压滤系统设计参数
主要技术要求如下：
| 项目 | 基本数据 |
| 安装位置 | 三期污泥脱水车间 |
| 设备数量 | 8套（第一批6套，第二批2套） |
| 单套过滤面积 | 600m2 |
| 滤板尺寸规格 | 2000mm×2000mm，中心进料 |
| 脱水污泥含水率 | ≤60% |
| 每日设计运行时间 | 按单批次运行时间约4小时，平均每天运行4个批次，高峰时每天运行6个批次 |
| 清洗 | 人工清洗 |
| 自动控制 | 全过程可实现自动控制无人值守 |
| 卸料 | 可自动卸料并配置泥饼破碎装置，投标人可提出优化的卸料方案以达到更好泥饼脱落效果 |
（3）污泥输送及储存系统设计参数
本项目采用螺旋输送机和刮板输送机将经脱水减量后的污泥从板框压滤机输送提升至污泥料斗，污泥料斗安装于室外。
| 序号 | 设备名称 | 设计参数 | 数据 |
| 1 | 机下螺旋输送机 | 输送距离 | ≥11m |
| 数量 | 8台（第一批6台，第二批2台） | ||
| 2 | 汇总螺旋输送机 | 输送距离 | ≥12m |
| 数量 | 3台（第一批2台，第二批1台） | ||
| 3 | 刮板输送机 | 输送距离 | 水平≥10m，高度≥12m |
| 数量 | 3台（第一批2台，第二批1台） | ||
| 安装倾角 | 不宜超过70度 | ||
| 4 | 半干污泥料仓 | 安装位置 | 室外、地上式 |
| 有效容积 | ≥150m3 | ||
| 数量 | 3套（第一批2套，第二批1套） |
（4）除臭系统技术参数
| 项目 | 参数 |
| 除臭设备 | |
| 臭气污染源点 | 贮泥池、调理罐、污泥脱水机房、污泥料仓等 |
| 臭气介质 | H2S、NH3、甲硫醇等恶臭废气 |
| 除臭温度 | （最佳工作气温）温度0~40℃ |
| 设计除臭气量 | 50000m3/h（共1套） |
| 臭气停留时间 | 预洗段滤料层有效接触时间不小于 2s，生物滤料层有效接触时间不小于 20s |
| 电源 | 380V 3ph 50Hz |
| 电机的防护等级 | IP55 |
| 电机绝缘等级 | F |
| 噪声 | 设备外一米等效声级≤70dB（A）；同时执行 GB12348《工厂企业厂界环境噪声排放标准》 |
| 除臭系统设备寿命 | 25年 |
| 安装位置 | 现状空地 |
| 工作制 | 24h/d或间歇性运行 |
★投标人提供成套的污泥处理系统设备和除臭系统设备，并进行安装、调试、试运行，为实现本项目目标需进行的与外部现状管道接驳、电气自控系统接入等由投标人负责。
界限内的设备、仪表、管道、阀门、管件、连接件、安装附件配件等，不管本用户需求书、招标图纸有无列出，为满足系统设备实现稳定运行、出泥达标所需的，都需由投标人负责供货及安装。
3.4.1. 污泥处理系统
1、投标人提供成套的污泥处理系统设备包括但不限于：污泥浓缩系统、污泥调理系统、药剂制备投加系统、板框压滤及辅助系统、污泥输送及储存系统等设备设施，配套系统动力柜、控制柜（箱）、PLC柜、系统管道、支架及设备安装所需的所有紧固件、连接件、阀门、支架、紧固螺栓等。
2、设备安装所需的土建预埋件（管）由招标人另行委托的施工单位负责供货、安装。投标人配合指导安装。
3、投标人负责供货设备的安装，包括设备安装、管道安装、电气安装、自控安装以及系统调试等。
4、以各动力配电柜为分界线，动力配电柜、集成控制柜、PLC 控制柜与相关设备，动力配电柜至污泥脱水机系统成套设备控制箱的所有线缆连接，由投标人负责，线缆连接的工作内容包括动力电缆、控制电缆、通讯电缆、光纤、桥架、明装线管的供货、安装、接线；
污泥脱水车间的动力配电柜进线电缆及其桥架的供货、安装、接线均由招标人另行委托的施工单位负责。
5、管道界限：
（1）从现状贮泥池出泥管上闸阀（含该闸阀供货及安装）到污泥处理系统的管道的供货、安装（含所需管配件）由投标人负责。
（2）压滤液排放管（自压滤机至厂区污水管）的供货、安装由招标人另行委托的施工单位负责，与压滤机连接部分的供货、安装由投标人负责。
（3）污泥处理系统内部连接的工艺管（包括从现状贮泥池至压滤机的污泥管、污泥回流管、压缩空气管、压榨水管、高压冲洗水管、车间冲洗水管、加药管等）所有管道、管件、阀门、法兰、支架等由投标人提供及安装。
（4）给水管、排水管、再生水管、溢流放空管等由投标人负责安装至脱水车间单体外1m（如都在脱水车间室外，则由投标人、招标人、招标人另行委托的施工单位三方协商划定界限），由招标人另行委托的施工单位负责接至厂区管网，连接管件由招标人另行委托的施工单位供货、安装，集水坑排水管（含所有管道、管件、阀门、法兰、支架、接头等）由招标人另行委托的施工单位负责供货、安装。
（5）污泥处理加药系统的所有加药管、阀门、接头等管配件由投标人负责供货、安装,包括投加装置（PAC、PAM 等调理装置）到各投药点之间管道。
（6）以上管道、阀门、管件费用包含在投标报价中。以上界限内的设备、仪表、管道、阀门、管件、连接件、安装附件配件，不管本用户需求书、招标图纸有无列出，为满足系统设备实现稳定运行、出泥达标所需的，都需由投标人负责供货及安装。
3.4.2. 货物运输吊装
（1）货物运输：本项目设计的设备供货、安装等过程中所涉及的货物，其运输均由投标人负责。
（2）货物吊装：由中标单位对现状脱水车间的现有起吊装置进行检修，保证其正常运行；如有设计外内容，如改造起吊装置、新增起吊装置等，需与设计、建设方确认必要性后，走变更流程进行改造。
货物吊装所需费用包含在投标报价中，除以上说明及招标清单外，不管本用户需求书、招标图纸有无列出，为满足系统设备实现稳定运行、出泥达标所需的设备材料，都需由投标人负责。
3.4.3. 通风除臭排水系统
投标人应首先对现状通风排水系统进行检查、检修，保证其在改造期间、竣工交付时正常运行。投标人需按照设计对除臭系统进行供货安装，需做好现场的臭味控制措施。
（1）通风系统：投标人需按防火分区要求对机械排风系统进行核查、检修，注意确认是否满足火灾、事故所需的通风条件；如需设计外内容，如改造通风系统、更换通风系统设备等，需与设计、建设方确认必要性后，走变更流程进行改造。
（2）排水系统：投标人需对脱水车间的排水设施进行检修，保证现场的排水条件。
（3）除臭系统
供货分界：
| 序号 | 位置 | 界面说明 |
| 1 | 生物除臭装置 | 投标人的供货范围包括废气生物除臭装置全套设备，包括预洗池、生物滤池、填料、离心风机、水泵、水箱，内部风管及连接附件、支架、柔性接头、从预洗池进气口法兰至15米排气筒之间的管道管件，15米排气筒及井字架（含采样平台及钢梯），控制柜及内部连接电缆（控制柜至各用电设备之间的动力及控制电缆） |
| 2 | 收集风管 | 投标人的供货范围为除臭构筑物或设备密封罩内至生物除臭装置进气口法兰之间的收集风管管道、管件及附件；投标人负责提供二次设计方案供设计院复核 |
| 3 | 除臭密封系统 | 投标人的供货范围为各臭气产生点位构筑物或设备密封罩；投标人负责提供二次设计方案供设计院复核 |
| 4 | 给排水管道界面 | 设备给水以设备的进水接口为界，设备排水以设备的排水接口为界，冷凝水排水以排水接口为界，界外给排水管由招标人负责，界内给排水管由投标人负责。 |
| 5 | 强电界面 | 以投标人提供的电控柜总开关进线端子为界，端子外由招标人负责（AC380V三相五线制），端子内由投标人负责。 |
| 6 | 弱电界面 | 以投标人提供的电控柜以太网端口为界，端子外由招标人负责，端子内由投标人负责。不含厂区中控画面植入。 |
安装分界：预洗池、生物滤池、填料、离心风机、水泵、水箱，内部风管及连接附件、支架、柔性接头，控制柜及内部连接电缆，外接给排水、电缆、土建基础及预埋件的安装。
通风除臭排水系统所需费用包含在投标报价中，除以上说明及招标清单外，不管本用户需求书、招标图纸有无列出，为满足系统设备实现稳定运行、出泥达标所需的设备材料，都需由投标人负责。
3.4.4. 生产监控系统
生产监控系统的监控范围包括但不限于如下内容：
（1）污泥浓缩调理系统
主要包括但不限于污泥切割机、污泥进料泵、重力浓缩罐、调理罐等。
（2）板框压滤、压榨及辅助系统
主要包括但不限于板框压滤机、压滤机进料泵、压榨泵、压榨水箱、空压机、仪表等。
（3）药剂投配系统
主要包括但不限于药剂储罐、药剂制备装置、电动阀、计量泵、药剂投加泵、超声波液位计等。
（4）变配电间
主要包括但不限于电气及控制设备运行工况等。
（5）污泥输送和料仓系统
主要包括但不限于污泥输送过程监控，以及污泥料仓内部监控等。
以上范围由投标人负责监控设备的供货及安装，费用包含在投标报价中，除以上说明及招标清单外，不管本用户需求书、招标图纸有无列出，为满足系统设备实现稳定运行、出泥达标所需的设备材料，都需由投标人负责供货及安装。
3.5 详细技术要求
总体要求：投标人投标文件内的污泥脱水减量系统成套设备的系统设计需报送招标人及设计单位审核通过后方可实施，投标人需配合招标人及设计单位完善二次设计。
3.5.1. 配套措施技术要求
（1）污泥板框压滤机配置操作平台（含板框压滤机承载平台），絮凝剂制备装置配置操作平台，操作平台包括配套上下的钢梯，均需由投标人负责供货及安装。
（2）操作平台根据设备的配置需要而配套设计，实现美观大方、安全实用。操作平台的支撑件采用成型的钢构件，不锈钢304材质。平台、楼梯走道板采用不锈钢304花纹钢板或铝合金花 纹钢板制成，平台、楼梯护手采用不锈钢 304 材质制成。
（3）为便于人员操作安全，污泥料仓的顶面周圈需设置1.2m 高护栏，地面至污泥料仓顶面需设置楼梯（爬梯不允许），楼梯的宽度不低于1m，楼梯制作的板材材质 45#钢、厚度不低于5mm。污泥料仓、护栏、楼梯需进行整体油漆防腐（含污泥料仓内表面）及进行必要的防雷接地。
（4）设备安装过程涉及的对现状建筑的破除、货物运输过程中造成的对现状土建的损坏等，需在后续进行原状恢复，保证建筑风格与原状保持一致，设施功能恢复正常。
（5）其他未尽事宜，需按照相应规范标椎、脱水车间原施工图纸设计标准进行。
3.5.2. 污泥脱水减量化系统技术要求
3.5.2.1 污泥浓缩调理系统
（1）重力浓缩罐
重力浓缩罐采用一体化设备，直径φ=11m，罐体总高≥7.65米，采用Q235B材质，应具有足够的强度。采用现场焊接及防腐，罐体壁厚：≥12mm，含可提升式中心传动刮泥浓缩机（水下材质304不锈钢、变频）、动态混凝罐、稳流筒、电控柜（SS304）、旋转钢梯（SS304）、出水堰（SS304）等配套设备设施，池底采用混凝土找坡。
中心传动浓缩刮泥机技术要求如下：
1）桥架
工作桥为全桥式、固定安装，作为驱动装置的支座以及与池周平台的通道，桥架走道宽度不小于 1200mm，应适用于工作人员的维修和管理。工作桥具有足够的刚度和强度，除能承受最大的刮泥扭矩外，还能承受悬挂的全部设备重量，工作桥挠度应小于桥跨度的 1/800，采用304不锈钢制作。
2）进水管
a. 进水管应由投标人依其系统要求提供，进水管不得小于 200mm。
b. 进水管须经导流筒均匀地布水，导流筒的断面导流筒的出水流速应保证污泥的有效沉降及在等速向池周幅流流动。
c. 导流筒板厚不小于 5mm，应采用304不锈钢制造。
3）出水堰板
采用 304 不锈钢制间隔三角堰口的堰板固定在出水槽上，堰板高度不小于250mm，厚度不小于 4mm，堰口尺寸按招标图要求，应满足出水负荷的需要。
4）稳流筒
稳流筒采用 304 不锈钢板材焊接而成。
稳流筒与工作桥具有牢固的连接措施，它在进水时作稳流用，能有效控制进水流态。
5）刮泥臂及刮泥板
刮泥臂应采用对称双臂式结构，双臂应对称设置，应具有足够的抗扭强度和刚度，以承受刮泥的载荷。刮泥板的排列应保证经池底的沉泥由池周向中心泥斗刮集，不得有任何的积泥死区。
对于重力浓缩罐刮泥机须在刮泥臂上设有均匀排列的竖向栅条，以提高污泥浓缩效果。
6）中心立轴
中心立轴采用空心 304不锈钢，不少于8mm厚无缝钢管制作，轴的下端宜设置铍青铜制水下轴承，并悬伸于中心集泥槽内，带动刮板回转，防止泥槽积泥。
7）驱动装置
驱动装置应安装在桥架上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机应适用于户外使用，3 相、380V 、50Hz ，F 级绝缘，防护等级 IP55。齿轮箱齿轮设计应采用符合 ISO 标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合金钢，齿面硬度 HRC58~62，轴承采用原装进口 SKF，寿命（L10）不低于10万小时，并带有过载保护。电机采用如 ABB、西门子、 WEG 或不低于该档次的产品。驱动减速装置应采用低噪音、高效率、密封良好的产品，其品牌不低于 SEW，FLENDER，NORD 或同等档次的产品，减速机寿命应不低于10年。
8）主要材质
桥架：不锈钢 304 或等同
走道板：不锈钢 304 或等同
进水管、稳流筒：不锈钢 304 或等同
出水堰板、浮渣挡板：不锈钢 304 或等同
撇渣板、支架：不锈钢 304 或等同
刮泥臂、刮泥板、浓缩栅条：不锈钢 304 或等同
螺栓等紧固件：不锈钢 304 或等同
（2）调理罐
调理罐采用Q235B材质，应具有足够的强度。
中标人应配合招标人结合设备使用现场条件对调理罐尺寸进行深化设计。
中标人应负责调理罐体、搅拌器、检修平台、爬梯、栏杆等部件的供货及安装。
罐体外部防腐采用两道防锈漆+两道面漆，内部防腐采用环氧树脂三布五油处理或等同规格，罐体应能防止对应储存介质的腐蚀。
调理罐应设有进泥管、出泥管、溢流管、放空管、检查孔，可通过螺纹接头与外管相接。
调理罐的容积和数量需满足重力浓缩罐、板框压滤机正常的工作需要。
潜水搅拌器技术要求如下：
1）搅拌器型式
潜水搅拌器为立式机械搅拌机，电动机应为立式安装，减速装置为齿轮减速，减速机形式为平行轴传动齿轮箱，桨叶选用高效轴流型螺旋桨叶。
搅拌器为室外安装，设备安装在调理罐中，投标人提供安装机架。机架结构坚固，设备及机架按规范做好油漆防腐。
搅拌器整机运行平稳、振动正常，在额定负荷条件下运行的无故障工作时间不少于 2万小时。
2）电机
电机应适合电源 380v、50Hz、三相，电机防护等级 IP55，绝缘等级 F级。电机功率应满足搅拌器性能要求，电机应能在冲击荷载情况下运行，其额定功率应大于混合搅拌机设计轴功率的1.2 倍。
3）齿轮箱
电机、齿轮箱采用同一品牌产品，采用 NORD、SEW、FLENDER或同等质量的的产品。
搅拌器所采用重型齿轮减速装置，应是制造商专门为流体搅拌而设计的专业齿轮箱，齿轮箱效率应在 95%以上。齿轮箱应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合安装便利，与电机采用标准立式法兰连接。
齿轮箱应采用斜齿轮或螺旋伞齿轮设计，须采用两级或两级以上减速。为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。齿轮箱箱体采用铸铁件。搅拌器运行应平稳，无异常噪音，其噪音声级符合欧盟相关标准，在距设备1m处测量时小于80dB(a)。
4）搅拌轴
搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少 3 倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。
搅拌轴的直线度应<0. 1/1000 ，并具有足够的刚度和强度，不允许有断裂等情况发生。
搅拌轴为空心轴或实心轴设计，应采用 316L 不锈钢；轴加工时要进行矫直、磨光和表面处理。
5）叶轮
叶轮应有浇铸轮毂及叶片组成，材质为 316L 不锈钢，轮壳与叶片的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果，并具有下述特性：
叶轮应是高效的轴流型折叠螺旋式叶轮。叶轮逆时针或顺时针旋转。
叶片用螺栓（双螺母防松脱）连接至中央轮毂，轮毂通过键槽、铆钉与轴连接或叶片焊接在轴瓦上，三片剖分式轴瓦通过螺栓固定在轴上。
高效的轴流型折叠螺旋式桨叶叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。
3.5.2.2 污泥进料系统
（1）污泥切割机
1）污泥切割机性能
污泥切割机选用西派克、耐驰、MONO 或具备同等质量的品牌产品。
污泥切割机为管道式切碎机，由壳体、转子、电机、轴密封和分离器等构成。切割机底部的分离器，可将无法破碎的硬质颗粒排出。其处理能力应与后续工序配套。
污泥切割机应设有过载保护装置，并应提供自动反转堵塞物清除及自动恢复功能，短时内发生三次堵塞则应自动停机。
2）污泥切割机材质
① 机壳：灰铸铁
② 切割刀具：强化合金钢或等同
③ 轴密封：滑环密封
（2）污泥螺杆泵
1）污泥螺杆泵性能特点
① 污泥螺杆泵为容积式单螺杆泵，采用变频器调速且污泥螺杆泵所配置电机必须为变频专用电机。
② 污泥螺杆泵需配置干运行保护装置。
③ 每组污泥进料系统需有独立电磁流量计计量，瞬时流量与累计流量上传PLC系统。
④ 在最大进料量时污泥螺杆泵转子转速不超过200rpm。
⑤ 轴封采用机械密封的密封结构。
⑥ 变频器启动功率必须满足污泥螺杆泵的启动要求，防止启动功率不足螺杆泵卡死无法启动。
2）污泥螺杆泵材质
① 壳体、基座：铸铁或球墨铸铁
② 转子：不锈钢316或等同
③ 定子：丁腈橡胶
3.5.2.3 板框压滤系统
（1）板框压滤机
污泥板框压滤系统包括板框压滤机、配套设备、电气仪表及其控制系统。投标人中标后需提供详细的压滤机系统计算书、自控运行方案、设备安装和调试方案，单台板框压滤机处理能力、脱水污泥含水率和运行成本等相关资料。
板框压滤机为采用PP材质滤板，配板和隔膜板相间，由液压系统将滤板压紧，采用水为介质二次压榨，压榨压力不高于 1.6MPa，过滤压力不高于1.2MPa且不低于0.8MPa的压滤机。
1）污泥进料
采用高低压两级污泥进料螺杆泵。高低压两级污泥进料螺杆泵包括低压污泥进料螺杆泵和高压污泥进料螺杆泵。
A．低压污泥进料螺杆泵：
低压污泥进料螺杆泵应选用具有效率高、运行稳定、性能优良、结构紧凑、可靠性高等特点。选择低压进料螺杆泵主要满足污泥压滤开始阶段低压大流量的工作要求，使压滤机滤室快速充满并初步挤压脱水。
B．高压污泥进料螺杆泵：
高压污泥进料泵螺杆泵应选用具有效率高、运行稳定、性能优良、结构紧凑、可靠性高等特点。高压进料螺杆泵主要用于污泥压滤后半阶段，此段时间进料压力高、流量低，能够进一步将污泥内的水份挤压出来。
★每套压滤机进泥管需配套安装在线流量计和压力计，并实现数据传输，自动控制进料和压滤机的工作状态。
2）压滤机主要结构
投标人应根据以上工况条件配套完整的压滤机系统，并不局限于以下系统设备组成：压滤机系统由机架、滤板、滤布、液压闭合系统、隔膜挤压系统、拉板系统、空气压缩系统、自动集水盘、安全保护光幕装置、操作钢平台和泥饼运输系统等构成。
A．机架
压滤机框架安装固定在混凝土基础上，应由高等级钢（不低于Q345B）制成。框架表面应经过喷砂处理，喷砂工艺应按照SIS 055900 SA2 1/2执行。涂漆包括一层环氧富锌底漆，一层高强度保护中间漆，两层聚酯面漆。压滤机大梁包304不锈钢板，厚度≥2mm。
压滤机架和相关辅助部件应具有足够的强度和刚度，当板框组合处在关闭位置时，能满足对抗最大内部操作压力乘上尾板面积的压力，并有 25％以上的安全余量。机架加所有组件应能将工作过程中产生的操作压力均匀分布。
B．滤板
压滤机滤板为凹凸隔膜滤板或Q345B钢板，应选用耐高压、耐腐蚀、寿命长的聚丙稀材质，隔膜应采用PP或NR橡胶。滤板采用新 PP 原生料，添加增强玻纤、纳米母料、高密度聚乙烯等高韧性原料粒子，经调和配置而成，颜色为白色；隔膜滤板为可拆卸设计，隔膜应能完全取下并更换，应保证隔膜在过滤腔室能够完全膨胀并充满整个过滤腔室的空间，而不会破损，也不会从隔膜板上脱落。
过滤腔室的数量由投标人根据设计条件及必须保证的工艺性能参数而确定。在正常使用情况下，压滤机应能承受2.0MPa以上操作压力。在进料部分应设有压力表以显示污泥输送压力。滤板周围两端各含一出水孔及隔膜挤压水通道，滤液排放为暗流。滤板边缘应经过处理，避免滤布之磨损或撕裂。滤板表面应提供良好的出水孔及滤布支撑。
★滤板及其组成件使用寿命应达到60个月以上。投标人应在投标文件中承诺滤板及其组成件的使用寿命，在承诺的使用寿命内如发生需要更换滤板或其组成件的，则相关全部费用（包括但不限于材料费、人工费等）由投标人承担。以投标人在投标文件中提交的承诺表对应内容为响应依据。
C．滤布
采用优质材料，具有足够的强度及与泥质相适应的透气率。其表面光滑，便于泥饼脱落，要有配套衬垫供滤布支撑及进料孔分配器。
★滤布使用寿命（在满足污泥处理量及滤后水达标的前提下）应达到1200个工作批次以上且不低于180日。投标人应在投标文件中承诺滤布的使用寿命（批次及天数），在承诺的使用寿命内如发生需要更换滤布的，则相关全部费用（包括但不限于材料费、人工费等）由投标人承担。以投标人在投标文件中提交的承诺表对应内容为响应依据。
D．自动集水盘
自动集水盘安装在滤板组下方，用于将滴落的滤液和清洗水导向集水槽排走。集水盘应与压滤机联动，卸料时能自动打开排泥，并对泥饼的卸落不得产生任何干扰。集水盘分成两半，由液压驱动，框架及面板应采用304不锈钢板制作。
E、自动拉板装置
自动拉板系统主要由变频电机、拉板器、链轮、链条、链槽、防护置等组成，拉板器、链轮、链条、链槽材质为 304 不锈钢。
3）压滤机配套系统
A．压榨系统
隔膜压榨系统应采用水作为压榨介质，系统由储水箱、压榨泵、配套管道和仪表阀件组成，工作时启动压榨泵向隔膜板的空腔内注入高压水，对滤饼进行挤压，从而进一步降低滤饼的含水率。压榨泵建议采用立式高压离心泵。压榨管道采用304不锈钢材质。
B．安全装置
应配备必要的安全装置（如：红外线感应系统），如果受到操作人员的干预将自动停止移板器与液压关板动作，重新启动要人工干预。
C．液压系统
压滤机液压系统为集成块式设计，能顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进、后退、到位自停、保压等基本动作，提高了整个液压系统的安全性、可靠性，同时便于维修和保养。
全套液压系统需保证压滤机的各项性能指标，压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠、无故障运行。
液压油缸采用锻造缸体，经粗镗、浮动镗、滚压、精磨制成。活塞杆材质为合金结构钢经磨削加工，并进行调质处理后外镀硬铬。
密封圈需保证油缸的密封性和灵活性，使压滤机正常可靠运行。
D．压缩空气系统
空气压缩系统由空压机、冷干机、储气罐和配套阀门组成，压缩空气通入压滤机的中心管道内，未被过滤的污泥被反吹的污泥池，还可对滤饼进行吹干，压缩空气还要为相关的仪表和阀门供气。
空压机可以为全自动往复式二级活塞型或者是风冷螺杆式空气压缩机，排气量满足压滤机的正常工作，本体应为铸铁或铸钢制成。
空压机配有空气进气过滤器和一个出口卸压阀，空压机表面进行表面处理和喷漆。
储气罐应为直立式碳钢材质，其工作压力需与空压机匹配，容积和数量需满足压滤机正常的工作需要，储气罐外壁须作喷锌及防腐处理，工艺用气与仪表用气需分开设置。
储气罐进出口采用法兰连接，应有检查孔用于检查罐体内部。
E．滤液收集系统
压滤液连同冲洗水经管道收集后排放到厂内排水系统，进入到粗格栅前，再经污水处理系统处理，滤液PH值不应小于5.0。
F．压滤机卸泥系统
压滤机必须满足全自动运行要求，现场无需人员值守。投标人在投标文件中应提交投标人的承诺书。
3.5.2.4 污泥输送、储存系统
本项目成品泥输送部分主要为螺旋输送机、刮板输送机、污泥料斗等组成。
1）螺旋输送机
螺旋输送机需为封闭式结构，其结构设计应保证物料流通，无堵塞。
螺旋部份应为高强度合金钢；螺旋槽材料为304不锈钢，壁厚应不小于4mm，槽内应设有可更换衬体，槽内应衬耐磨损之高分子聚合物HDPE（高密度聚乙烯）。
驱动装置置于螺旋输送机上部，与螺旋叶片直连，无需联轴器。
驱动装置所有结合面的密封处不得有渗漏。
驱动装置应具有过载保护功能，螺旋输送机应与浓缩、脱水机联动,现场应设有手动控制开关。
螺旋输送槽应采用厚度不小于4mm的不锈钢板制成U型断面，除进料口敞开外,其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭，螺旋输送机盖板应能覆盖整个输送机长度以防止污泥飞溅。
螺旋输送槽的底部应设置呈半圆状的耐磨衬圈,材料应采用聚四氟乙烯材料制作，衬圈圆弧应与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果,耐磨衬圈的使用寿命应不低于3年,衬圈的设置应方便安装和更换。
2）刮板式输送机
（1）工作原理
刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。
（2）结构组成
刮板输送机的主要结构由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
电机采用变频电机，供电电压三相380V，防护等级为P55，绝缘等级F，工作制S1。
刮板机采用边双链结构，机尾轴采用光轮外部轴承座结构，链轮轴承座采用水平对开式轴承座,尾轮箱体采用上下可拆分式结构，便于拆卸、维护。刮板钢材用24Mn2K。
机尾要求配有丝杠紧链装置,其中拉紧丝杠采用不锈钢材质制作。
机头设有断链及速度综合保护装置一套。
机头链轮和机尾链轮的每个轴承座均要求安装自动加脂器。
刮板机采用全封闭安全护罩，刮板机采用全封闭安全护罩要求方便拆装，骨架采用焊接制作。
刮板输送机起端进口应与螺旋输送机相连接，刮板输送机末端出口直接排至污泥装卸料斗。全长度范围采用全封闭模式实现异味控制。
（3）性能要求
材质选用耐腐蚀、耐磨损的材质；
末端带有物料清理装置，不得返料；
易拆除、易检修。
3）污泥料斗（半干污泥料仓）
污泥料斗使用碳钢板焊接而成，钢板厚度不小于8mm。污泥料斗整体需按质量标准规范进行除锈及重防腐处理，防腐工艺采用环氧树脂三布五油处理或等同规格。
污泥料斗必须安装有物位计，精度能达到系统稳定运行要求，开关信号与相关控制装置和设备联锁。
污泥料斗顶面须安装封板，密封板顶部进泥口与刮板输送机出泥口联接，污泥料斗必须达到污泥满载的工艺要求。
污泥料斗配套的卸料阀门设置现场控制箱。
污泥料斗出泥口的倾斜角度需考虑落泥要求，并配置相应落泥所需的震动辅助器。
污泥料斗卸泥口距离地面净高不低于4.2m。
为便于人员操作安全，污泥料斗的顶面周圈需设置1.2m高护栏，地面至污泥料斗顶面需设置楼梯（爬梯不允许），楼梯的宽度不低于1m，楼梯制作的板材材质45#钢、厚度不低于5mm。
污泥料斗、护栏、楼梯需进行整体防腐（含污泥料斗内表面，采用重防腐处理），防腐工艺采用环氧树脂三布五油处理或等同规格，进行必要的防雷接地。
污泥料斗、螺旋输送机、刮板输送机的布设需整体考虑，投标人需将污泥料斗、螺旋输送机、刮板输送机的整体设计方案报招标人审核，按通过审核后的设计方案实施。
3.5.2.5 药剂储存及投配系统
（1）PAM制备装置
1）采用三腔式絮凝剂制备装置，应有干粉储备斗、配药罐、储药罐或输药罐。干粉投加应有计量器，液体罐应有搅拌器、液位控制器，可根据液位控制器自动投配絮凝剂。
2）粉剂调配时，采用粉剂计量仪和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免集团成块，并以精确的药量进入配药罐中，制成0.3～0.5%的聚丙烯酰胺溶液。
3）储液罐药剂经加药泵稀释装置把0.3～0.5%的絮凝剂稀释到0.1%～0.15%后，经管路送入离心机入口端与污泥混合絮凝。絮凝剂投加量应有电磁流量计计量。
4）加药螺杆泵，采用变频器调速（流量调节）且所配置电机必须为变频专用电机，转子材质为不锈钢316，定子为合成丁腈橡胶，配置有干运行保护装置，轴封采用机械密封的密封结构。
5）絮凝剂投配装置所有零配件材料需具防腐蚀性质。
6）制备能力与污泥系统相匹配。
（2）药剂投加泵
1）螺杆泵
PAM加药泵采用偏心单螺杆泵，转速可调，应为变频调速，在正常使用和维修管理情况下，泵的无故障累积运行时间大于20000小时。
定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。
泵在规定工况下，输送20℃清水或类似清水的液体时，定子寿命不低于4000小时。以空载工况的容积效率下降15％为定子终止寿命。
泵轴采用机械密封。轴封处应设有泄漏回收装置。密封面泄漏值应小于0.2mL/min.。
泵在额定工况下工作时，振动速度有效值不得超过4.5mm/s，超过时应设减震器。
同一规格、结构的泵的零件、备件应能互换。
新泵出厂的空载容积效率不得低于96％。
承受液体压力的零部件，应按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于10min。在试压过程中不应有渗漏现象。
泵应带有防干运转保护功能。
电机应具有过电流保护。
驱动装置：包括电动机和电热调节器，独立的散热风扇。
2）隔膜计量泵
PAC加药泵采用电机驱动机械活塞隔膜计量泵，自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在10～100%，精度±2％。隔膜泵泵体主要部件腔体、膜片需要具耐磨性、耐腐蚀性，具机械无级调速，可顺利实现输出流量的调节。另配套安全阀、缓冲器、背压阀、止回阀、过滤器等附件。全封闭风冷电机3P 380V 50Hz，防护等级IP55。计量泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。泵头材质PVC，膜片材质EPDM。无故障运行时期不小于8000小时。
（3）储药罐
储药罐采用PE材质，有足够的强度。
储药罐设置有超声波液位计及磁翻板液位计，检测罐内液位高度，通过设置高、低液位与计量泵联锁控制。
储药罐设有进水管、出药管、溢流管、放空管，可通过螺纹接头与外管相接。
配备检修直爬梯。
3.5.2.6 空气压缩系统
压滤机应配有压缩空气系统，系统为阀门气动装置和中心吹泥提供压缩空气。
供货商应配齐全套空气压缩系统设备，包括空压机、冷干机、稳压过滤器、油水分离器、储气罐、管道、管件、阀门、仪表等全部设备。空气管道主管材质应采用 ASTM304不锈钢或更高材质。
空压机用于中心吹泥、吹饼和仪表用气，应选用阿特拉斯、复盛、寿力或具备同等质量的品牌产品。空压机应为全自动风冷螺杆式空气压缩机，其流量、压力应满足压滤机系统工艺用气的要求。空气压缩机本体应为铸铁或铸钢制成。空压机及其配套储气罐的工作能力应保证空压机不会频繁启动，间隔时间应至少10min。空压机运转应平稳、振动小，噪声应小于 80dB（A）。空压机应配有冷却和自动排水装置。
1）电机保护等级：IP54
2）压缩空气含油量：≤3ppm
3）电压：380 V ，3ph ，50 Hz
4）压力露点：3℃
5）冷却方式：风冷
空压机配有空气进气过滤器和一个出口卸压阀，空压机表面应由制造商进行表面处理和喷漆。
储气罐应为直立式碳钢材质，其最大工作压力不得小于1.3MPa，且与压缩机匹配，容积和数量须满足压滤机正常的工作需要。储气罐外壁须作喷锌及防腐处理。中心吹脱用气与仪表用气储气罐须分别设置。
储气罐进出口采用法兰连接。储气罐应有检查孔用于检查罐体内部。储气罐外表面为镀锌处理符合 BS729 标准或相当等级标准。储气罐设置一个压力调节阀，以维持系统常压。
空气压缩机应为自动控制。
仪表用气需设空气冷冻干燥机性能须与空压机及仪表用气的要求相匹配，冷冻干燥机出口的空气常压露点为 20℃。仪表用气须经逐级空气过滤器。滤后的压缩空气要求达到下列指标：a.残油 ≤0.01ppm；b.粒径 ≤0.01mm；c.含尘量 ≤1mg/m3。设备须满足 GB/T 150.1-2011 《压力容器 第 1 部分：通用要求》规范进行设计、制造和验收。
3.5.2.7 污泥脱水电气及自控系统
（1）板框压滤机现场控制系统
1）每套板框压滤机机组独立配置一套电控柜系统，控制柜应为板框压滤机及其配套设备提供电源、控制、显示报警，以确保污泥脱水系统的安全运行。具体要求有：
① 板框压滤机的启动、停机及电机的过热/过载等保护。
② 泵、空压机等设备的启动、停机及电机的过热/过载保护、干运行保护及液位计电气连锁等，面板上配置进料泵电机的变频调速装置。
③ 加药系统的启动、停机及电机的过热/过载保护和干运行保护，面板上配置加药泵电机的变频调速装置。
④ 泥饼输送机的启动、停机、及电机的过载保护。
⑤ 压榨水泵的启动、停机及电机的过热/过载保护。
⑥ 板框压滤系统设备与污泥浓缩系统设备、加药系统设备、泥饼输送设备等的连锁联动。
⑦ 板框压滤机主电机电流显示。
⑧ 板框压滤机运行时间记录。
⑨ 板框压滤机紧急停机保护。
⑩ 加药系统：低药剂量、断水、水压不足等报警。
2）PAM制备装置及PAC加药系统需独立设置现场控制箱，与板框压滤系统控制配套并联动运行。
3）泥饼输送机需独立设置现场控制箱，与板框压滤系统控制配套并联动运行。
4）控制柜室内放置，防护等级IP55，采用2mm厚的不锈钢304制作，表面抛光处理，控制柜内应有防凝露的电加热单元、通风散热及检维修照明装置。
5）控制柜主的接触器和继电器的寿命不低于100万次（每对触点开合次数），继电器带动作指示灯。箱内和面板上的元器件如开关、按钮、指示灯等要有注明用途的标签或标志牌，所有的端子排和接线应标注识别码，所有的标识装置应保证在设备正常的使用寿命周期内标识字码不会灭失，端子排要预留20%的备用端子。
6）各厂站电源由中标人负责。
（2）污泥脱水系统设备PLC系统
1）PLC系统配置
污泥脱水系统设备（包括现有设备、仪表）由投标人配套提供PLC系统，PLC系统带一块触摸屏，除了对与污泥脱水过程直接相关的设备（板框式压滤机、污泥螺杆泵、加药泵、进泥流量计[瞬时及累计流量]、PAM加药流量计[瞬时及累计流量]等系统配套电气设备）进行数据采集与控制外，还采集储泥池液位信号、絮凝制备装置药槽液位信号、泥饼输送泵与螺旋输送机的运行信号等信号，以实现联动运行。
硫化氢检测仪及搅拌器、液位计的自动控制信号需接入现场站PLC控制柜，再上传至中控上位机。脱水机PLC系统需设计有相应的控制模块用于上述设备的信号传输。
2）PLC系统技术要求
PLC柜室内放置，防护等级IP55，采用2mm厚的不锈钢304制作，表面抛光处理，柜内应有防凝露的电加热单元、通风散热及检维修照明装置。
控制柜的接触器和继电器的寿命不低于100万次（每对触点开合次数），继电器带动作指示灯。PLC系统CPU模块的配置不低于 CompactLogix 1769-L35E的产品，自带以太网通讯接口（RJ45）。PLC系统的I/O扩展模块要按实际需要I/O点数的20%预留作为备用。触摸屏为10寸彩色TFT屏，与PLC同一品牌，分辨率不小于1024×600。
通过PLC系统，能实现对污泥脱水设备的联动运行、停止、故障声光报警、指示，并能将其工作状况和故障等信号传送到显示屏，包括污泥控制PLC系统的硬件集成和软件编程，具备的主要控制功能。
脱水机系统根据实际工作情况，控制部分需设置有手动工作状态、自动工作状态2种运行控制模式，便于操作者使用，并为防止出现误动作，各运行控制模式都有动作互锁功能进行保护，同时系统能够上传运行信号、参数，实现设备远程控制。
（3）PAM制备装置及PAC加药系统PLC系统
每套PAM制备装置、PAC加药系统配置1台PLC及1块触摸屏，PLC系统采用配置不低于AB MicroLogix1400系列PLC，并支持以太网通信。触摸屏为7寸彩色TFT屏，与PLC同一品牌，分辨率不小于800×480。PAM制备和投加装置、PAC加药系统的控制信号包括但不限于设备工作与故障、起停操作、瞬时流量与累积流量、药池液位等。控制箱具有现场/远程、启/停转换功能，加药泵运行、停止或故障显示，药池高、低液位报警，药池低液位与加药泵实现安全联锁、低液位时自动停泵。
3.5.2.8 其他设备技术要求
（1）泵类
各类污泥泵、水泵、加药泵的流量、扬程满足压滤机正常工作的要求，配备相应控制安全保护装置。机壳、转子（叶轮、轴）等应选择优质的材料制成。投标人提供的污泥泵、水泵、加药泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、动力与控制电缆等有效和安全运行所必须的附件，品牌应该选用优质、高效、耐用产品。
污泥泵采用螺杆泵或柱塞泵或转子泵（具体详见3.2招标设备清单及主要技术参数要求），采用变频控制，在正常使用和维修管理情况下，泵的无故障累积运行时间大于20000小时，且选取的泵类设备应根据需要配置合适的底座。
1）螺杆泵
①污泥螺杆泵性能特点
A.污泥螺杆泵为容积式单螺杆泵，螺杆泵定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。采用变频器调速且污泥螺杆泵所配置电机必须为变频专用电机。
B.污泥螺杆泵需配置干运行保护装置，带防护罩轴承架。电机应具有过电流保护等功能，独立的散热风扇。
C.每组污泥进料系统需有独立电磁流量计计量，瞬时流量与累计流量上传PLC系统。
D.在最大进料量时污泥螺杆泵转子转速不超过200rpm。
E轴封采用机械密封的密封结构，轴封处应设有泄漏回收装置，密封面泄漏值应小于0.2mL/min。
F.变频器启动功率必须满足污泥螺杆泵的启动要求，防止启动功率不足螺杆泵卡死无法启动。
G.泵在额定工况下工作时，振动速度有效值不得超过国家相关标准，否则应设减震器。
H.承受液体压力的零部件，应按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于10min。在试压过程中不应有渗漏现象。同一规格、结构的泵的零件、备件应能互换。
污泥螺杆泵材质
I.壳体、基座：铸铁或球墨铸铁
J.转子：不锈钢316或等同
K.定子：丁腈橡胶
2）柱塞泵
柱塞泵由电动机通过弹性联轴器带动轴向串联泵（简称油泵），油泵从油箱吸入低压油然后排出高压油，高压油通过换向阀，进入液压缸前腔或后腔，驱动液压缸活塞，液压缸活塞带动工作缸活塞作连续往复运动，浆料通过工作缸的进浆阀门和排浆阀门完成吸浆和排浆操作。
至少包括电机、Y-形过滤器、压力计、出口安全阀、三通调节阀、出口振荡缓冲器、入口软管、回流软管、出口高压送水胶管等，水泵在出厂前应已整机装配，所有部件安装在一个共用机架上。
材质：泵体为铸铁GG25，过流部件材质为不锈钢（陶瓷衬里），储水罐为不锈钢或HDPE。
3）转子泵
转子式污泥泵应适合转输剩余污泥，污泥中含有纤维等垃圾，转子式污泥泵必须具有无堵塞、高耐磨性和拆装更换转子方便的特点，输送含纤维物的砂泥时，设备不会发生缠绕现象。转子泵应安装在平台上，不需灌水启动，可以空转且空转时不会产生较大的温升。
转子泵应为容积式泵，转子采用三叶螺旋曲面型式，双轴同步对转，可正逆互送及变频调速。 泵主轴与齿轮减速电机之间通过联轴器直连，主、从动轴应由斜齿轮联动，整机置于共同的底座上。进、出水管口与泵轴垂直，均为水平向位置，其配管法兰应按GB标准压力等级1MPa为准。
主、从动轴与三叶式转子采用键紧配合联接或铸成一体，其机械及力学性能应满足工况的要求。转子部分应平衡检验，动平衡精度不低于G2.5级。 转子泵应允许空转时间不低于30min。泵体内壁应采用不锈钢作内衬，转子采用耐磨、高强度橡胶材料制造。转子两端应采用滚动轴承支承，轴承额定工作寿命（B10）≥100000 小时。轴承和斜齿轮的润滑采用全封闭油浴润滑。运转时，单泵机组噪音（包括电动机）应≤80dB（A），两端轴承处所测得的振动烈度不大于7.1mm/s。
在整个工作范围内的效率应≥75％。 转子式污泥泵整机寿命应保证≥15 年。
电机额定功率应保证在泵的工况范围内连续运转不会产生过载。电机防护等级 IP54，绝缘等级 F 级，电压为 3P 、380V、50Hz。电机转速在额定工况不超过 300rpm。
4）压榨泵
泵的外壳材质为不锈钢，由电机经连结器直接驱动叶片，叶片为多级式不锈钢叶片。
压榨泵至相连设备所有的连接管路管件及控制阀等，承受压力满足设计及使用要求。
5）卸药泵
卸药泵应为卧式离心化工泵，蜗壳、叶轮等与药剂接触部件应为氟塑料材质（或内衬氟塑料），具有耐磨、耐腐蚀性。卸药泵采用氟橡胶密封材料，电机的防护等级IP55，绝缘等级F级。
（2）仪器仪表
（1）超声波液位计
①概述
功能：测量、指示和传送液位信号；
形式：超声波原理；
组成：液位传感器、变送器及全部安装附件和电缆。
②性能
测量范围：详见设备清单；
测量精度：≤±1mm+0.17％；
分辨率：0.1%测量范围或2mm；
环境温度：（外壳）-20～50oC；
发射角（全角）：≤12°；
稳定性：十二个月0.1%，并可去除水面剧烈波动的干扰；
重复性：<满量程0.1%；
零点迁移：盲区以外任意设定。
③传感器
带一体化温度探头用来矫正超声波的运行时间；
虚假回波自动抑制功能；
防护等级：IP68；
安装方式：螺纹直接安装；
盲区：10米量程0.3米。
④变送器
显示：带背光LCD240×160像素分辨率；就地能直接显示回波图及历史趋势图；
控制：通过背光的LUI显示界面，四个就地按键及快速启动向导能便捷的设置菜单里的参数；
隔离输出信号：1路4～20mA HART协议；
电源：220VAC， 50Hz，带电源过电压保护器；
防护等级：IP65；
安装方式：304不锈钢立柱式安装。
2）污泥界面仪（超声波泥位计）
①概述
用途：用于测量、指示和传送固液分界面信号，利用超声波测量原理，自动温度补偿，测量准确；
组成：超声波界面传感器、变送器及全部安装附件。
②技术性能及要求
测量范围：0.2～12m
分辨率： < 0.04m
精度：0.1m ± 0.05m
响应时间：10～600s（可调）
校准：只须在开机时进行一次，具备自动校准，自动清洗功能；
压力范围：≤ 0.3bar；
环境温度：0～50℃；
温度补偿：自动补偿；
防护等级：IP68；
流速要求：≤ 3m/s；
输出信号：4～20mA；
通讯协议：MODBUS、RS-485、 HART；
3）压力变送器
形式：扩散硅压力变送器、扩散硅传感器；
结构：变送器、测量元件一体安装；
测量范围：详见设备清单；
测量精度：±0.2 %；
温度要求：环境温度0～85℃，介质温度0～90℃，储存温度0～85℃；
相对湿度：<95%；
稳定性：优于每年0.1%FS；
显示表头：数字LED表头；
输出信号：4～20 mADC；
电源：24V DC；
防护等级：IP65；
隔离膜片：不锈钢316L。
附件：压力变送器一体化安装附件。
4）电磁流量计
测量原理：法拉第电磁感应原理；
测量流量：详见设备清单；
测量精度：0.2%±1mm/s；
环境温度：0～60℃；
介质温度：0～60℃；
电极材料：不锈钢316L；
衬里材料：聚丁橡胶；
防护等级：IP68；
安装方式：管道法兰安装（DN 标准），中标人提供连接法兰及螺栓；
连接电缆：满足使用要求
显示表头：数字LED表头；
测量显示：瞬时流量、累计流量、时间日期；
输出信号：瞬时流量以4～20mA DC模拟量输出，累计流量以MODBUS通信方式输出。
招标图纸及设备清单中流量计管径规格仅为参考，投标人需根据自身产品特点调整，并在投标时附上详细的二次设计图纸，明确流量计管径规格尺寸，及管道设计方案，并确保流量计计量准确且不会出现堵塞问题。同时，对该工程量进行准确计量，计入投标报价总价，工程不做增补。
3.5.3. 公共系统及技术要求
3.5.3.1 货物运输、吊装系统
（1）货物运输要求包括以下几个方面：
包装要求：货物应进行适当的包装，以确保在运输过程中不受损坏。包装材料应具有足够的强度和保护性能，能够防止货物受到挤压、震动、湿气等因素的影响。
标识要求：货物包装上应标注清晰的运输标识，包括货物的名称、数量、重量、体积、目的地等信息。标识应符合相关法规和规范，以便运输人员能够正确识别和处理货物。
运输工具要求：选择适合的运输工具，如卡车、集装箱、船舶、飞机等，根据货物的特点和运输距离进行合理选择。运输工具应具备足够的承载能力、稳定性和安全性，能够适应货物的尺寸和重量。
运输条件要求：货物的运输条件包括温度、湿度、通风等因素。对于某些特殊货物，如易腐烂、易燃、易爆等，有特殊的运输条件要求，需要进行特殊处理和保护。
运输安全要求：货物运输过程中应确保安全，包括货物的防盗、防损、防误等措施。对于一些高价值的货物，可以考虑使用安全押运、GPS追踪等技术手段来提高运输安全性。
运输文件要求：货物的运输需要相应的文件，如运输合同、装箱单、提单等。这些文件应合法、真实、准确地记录货物的相关信息，以便在运输过程中进行管理和跟踪。
运输保险要求：根据货物的价值和风险程度，可以考虑购买货物运输保险，以保障货物在运输过程中的安全和遭受损失时的赔偿。
以上是货物运输的一些基本要求，运输人员和相关从业人员应根据实际情况，合理制定运输方案，确保货物在运输过程中的安全和顺利进行。
（2）吊装系统是指用于提升和搬运重物的设备和工具，它包括起重机、吊索、钢丝绳、吊钩、吊具等。以下是几个常见的吊装系统要求：
设备选择：根据需要吊装的物体的重量、尺寸和形状，选择适合的起重机和吊具。起重机的额定起重量要满足吊装物体的要求，并具备足够的稳定性和安全性。
设备维护：吊装设备需要定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全可靠。检查吊装设备的结构、电气系统、润滑系统等，发现问题及时修复或更换故障部件。
操作人员要求：吊装设备的操作人员应经过专门培训和持有相关的操作证书。操作人员应具备良好的技术和经验，能够熟练操作起重机和吊具，并了解吊装操作的安全规范和操作流程。
吊装计划：在吊装前，应制定详细的吊装计划，包括吊装的时间、地点、吊装方案、安全措施等。根据吊装物体的特点和环境条件，设计合理的吊装方案，确保吊装过程的安全和顺利进行。
安全措施：在吊装过程中，应采取相应的安全措施，如设置警示标志、固定周围的障碍物、确保吊装区域的通风和照明等。同时，操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以防止意外伤害。
负载限制：吊装设备有一定的负载限制，不能超过其额定起重量。在吊装过程中，应严格控制吊装物体的重量，避免超载和不均衡的情况发生，以防止设备的损坏和意外事故的发生。
安全监控：吊装过程中应有专人负责监控吊装设备的运行状态和吊装物体的位置，及时发现和解决可能存在的安全隐患。在需要时，可以使用监控摄像头或其他监测设备来提供实时的吊装情况。
以上是一些常见的吊装系统要求，吊装操作人员和相关从业人员应遵守这些要求，确保吊装过程的安全性和顺利进行。
3.5.3.2 除臭、排水、照明系统要求
（1）除臭系统
1）生物除臭装置技术要求：
①除臭工艺选用生物脱臭法——生物除臭滤池。生物除臭滤池的核心技术应采用国内或国外成熟的技术。在此工艺中，菌种的好坏直接影响到处理效果，因此投标人或技术依托单位必须有菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏等必需的设备设施，以提供满足实际需要的菌种。
②生物除臭装置表观气速（生物除臭装置正常工作时，工况状态下气流通过填料床的截面速度，单位m/s。亦称“空塔气速”）不大于300m/h。气体在填料层的空床停留时间（废气通过与填料体积相等的反应空间所消耗的时间，单位s）不低于20s；目标污染物总去除负荷不低于15 g/（m3·h），填料层初始压力损失小于200 Pa；本体能耗小于0.5（kW·h）/1000m3。
③生物除臭装置应采用有机、无机混合填料，完全采用人工合成填料的方案将不被接受。
④生物填料本身应具备耐酸碱和调节酸碱的功能，需另外添加调节溶液的方案将不被接受。
⑤设备正常运行过程中需不断补充营养液以维持生物生长的方案将不被接受，臭气处理过程中无需投加营养液，或采用本项目现有条件作为营养来源。
⑥整体使用寿命须不低于25年。
2）生物除臭装置箱体：
①生物滤池箱体结构
生物滤池箱体结构为：碳钢骨架与耐腐蚀玻璃钢板（板厚≥6mm）组合而成，碳钢骨架均需衬FRP 两层以上，且保证塔体足够的强度和刚度；池体外层需耐蚀耐候耐紫外线，其中：A.有机玻璃钢板（板厚≥6mm，有机玻璃钢板为不饱和聚酯树脂材质，树脂含量不小于 65%；B.防腐金属骨架：骨架尺寸不小于 60mm×60mm，骨架间距不大于1m；整体寿命不低于15年，生物除臭装置滤池箱体必须配置风管接口、管道接口、填料支撑架、填料、检修门、喷淋加湿装置等完善的附件。生物滤池箱体应带有顶盖，并设有合理的检修孔。生物滤池箱体内部生物填料下方的布气空腔不得小于0.7米和生物填料上方的维修空间高度不得小于0.6米，以方便设备的维护。
生物滤池箱体内部的填料支撑板采用尺寸适宜的玻璃钢格栅板，玻璃钢格栅板厚度不小于50mm；填料支撑板应保证足够的刚度、强度及耐腐蚀性。
生物滤池箱体底部应设排水系统，顶部应设有喷淋系统，根据需要适时对填料进行喷淋，以保证微生物有适宜的工作环境。
②预洗池箱体结构
生物滤池箱体的前端设置预洗池箱体，预洗池的作用是把恶臭气体中的大颗粒的灰尘洗掉，同时通过喷淋将恶臭气体中可溶解于水的成分去除，并将恶臭气体加湿。
预洗池箱体与生物滤池箱体合建成为一体式，结构与材质与生物滤池箱体一致。
预洗池箱体内含加湿器，配有循环喷淋系统和循环水泵，循环喷淋系统包括所有循环管道、喷嘴、接头、支撑件等。加湿器主要用于去除气体中固体污染物、调节空气的湿度和温度。预洗池作为一个有效的缓冲器，可降低高浓度污染负荷的峰值。
3）生物菌种
生物滤池除臭装置中，菌种的好坏直接影响到处理效果，因此除臭装置制造商或其技术依托单位必须具有菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏等必需的设备设施，以提供满足实际需要的菌种。
中标人应提供优质的生物菌种，菌种由实验室培养所得，系统运行过程中无需添加营养液以维持菌种的生长。菌种的质保期为10年，在质保期内如出现菌种死亡，中标人应免费提供菌种。
生物除臭菌种应具备菌种保藏机构出具的保藏证明，具备除臭菌种筛选、驯化、培养的相关资料。
设备供应商需增加菌种应急处置和培养方案，包括当菌种出现大面积死亡时可对菌种进行快速培养以及针对冬季菌种活性低的处理方案，及时回复系统处理能力。
4）生物填料
填料采用炭质填料，并按一定比例配有陶粒，炭质填料比例不低于30%。复合填料比表面积大于400m2/g，须提供比表面积证明材料。填料应通透性和结构稳定性良好，有利于对污染物的吸附填料应具有调节PH的措施和功能，防止填料酸化，其通透性和结构稳定性良好，具有吸附污染物和利于微生物生长的最佳环境，填料应适宜于处理5℃～40℃的废气。填料应是不易腐烂的，且有良好的吸附功能，确保微生物的生长。
除臭制造商提供满足臭气处理目标的系统集成，保证提供的系统设备为国内外先进、成熟、环保、节能的产品，确保运行的安全可靠。
填料要具有良好的保湿性和透气性，要求载体表面为亲水性，不可连续喷淋散水。抗强酸耐腐蚀、无压密。通风抵抗小，正常运行状况下，阻抗小于400pa/m。整塔风阻小于800pa。
在生物除臭装置启用前，该填料需要用含有专用微生物菌种的溶液进行处理。
生物填料正常使用寿命15年以上。
5）离心风机：
①额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率应不低于80%。风机的风量必须满足处理臭气量的要求。
②风机压力应满足以下方面的压力损失：
--考虑臭气收集风管的管道风压损失，
--除臭设备的自身风阻，整体除臭设备自身之压损不超过1000Pa，
--排气筒的风压损失。
③风机在最大抽气量的工况下应具有高于系统压力10-15%的安全余量。并提供风量/压力曲线，确定适当的电机功率及压力数值。
④叶轮和壳体材料为FRP，或使用耐磨腐蚀材料，机座材料为碳钢，SS41+EPOXY防锈；
⑤风机应采用侧吸式离心风机，以卧式安装，与电机置于同一机座。
⑥轴与壳体贯通处，不得泄漏气体。
⑦风机须有配套的风机隔音箱，叶轮的动平衡精度不低于G2.5级，且应能24小时连续运转。
⑧必须设置防振垫，隔振效率应≥80%。
⑨防护等级IP55，额定电压AC380V、3相、50Hz，F级绝缘，B级温升。
⑩风机与进风阀应采用法兰连接，相互之间应有足够的距离，便于阀门之间的管道安装及设备的维修和装拆。该进风阀的调节范围为50~100%
?风机与进风阀应设置弹性接头 （柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及生物除臭装置。
6）水泵：
除臭装置系统所用水泵过流部件采用304不锈钢，设足够的流量和扬程，能24小时连续运转。电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。
水泵的流量、扬程与除臭系统设备相匹配。
7）电气及自控系统：
①投标人负责生物除臭装置电气控制系统设计。电气控制系统包括电控柜以及电控柜与各内部设备的连接电缆（使用国标电缆）。
②电控柜与设备配套提供，具有对整个系统用电设备的供电、电气保护、控制及显示功能，设有“手动/停止/自动”、“本地自动/远程自动”选择开关，满足手自动控制和上级控制系统的监控。电控柜供电电源为三相五线制，AC380V/3P/50Hz。
③电控柜采用PLC控制，所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入PLC；电控柜配备触摸屏，通过触摸屏操作人员可实时监控系统运行状况、修改控制参数。
④电控柜的控制系统软件，须具有自主的计算机软件著作权，并在国家版权局登记。
⑤电控柜置于现场，以方便现场操作。电控柜为室外防雨型，防护等级不低于IP55，采用可视双层柜门设计，外层柜门配备透明玻璃观察窗；柜体材质采用SS304，厚度不小于1.5mm，柜体尺寸不小于1700mm（H）×800mm（W）×500mm（D）。
⑥电动机需配备电动机保护断路器或热过载继电器进行保护；柜内外所有的用电设备均配备单独的空气开关进行保护；柜内使用开关电源对柜内控制电源和外部电源进行隔离保护。电控柜内使用的空气开关、电动机保护断路器、接触器、热过载继电器、中间继电器、时间继电器、按钮、旋钮、指示灯、开关电源、变频器、PLC等参考推荐品牌，彩色触摸屏不小于7寸。柜内安装用铜排、电缆、端子、线槽等安装辅材符合国家标准。
⑦电控柜的设计、安装必须符合国家标准和控制柜相关电气规范。电控柜必须散热良好、可靠接地；柜内及电控柜面板的所有电气元件、电缆线和端子应该排列清楚、防短路、运行可靠并进行明确标识。
⑧整个电气控制系统是一个完善的自动控制系统，具有完备的保护和故障自诊断功能，正常运行时无需人工值守。电控柜具备满足4G通信协议的智能控制系统，并提供配套的远程监控云平台，可以在通用浏览器上登陆网页或者智能手机（包含安卓手机操作系统）APP用户端读取系统相关运行信息。
8）收集风管技术要求
①总体要求：
A.臭气收集系统包括来自各臭气收集点至臭气处理站系统入口的所有臭气收集管道、风阀、管道附件（包括吸风口、管道支吊架、管道T型支架、柔性短管、三通、变径、排水管、法兰及连接件等）。
B.臭气收集宜采用负压吸气式，臭气吸风口的设置应减少设备和构筑物内部气体短流和防止污水处理过程中泡沫进入收集管道。
C.风管宜采用玻璃钢、不锈钢等耐腐蚀材料制作。
D.风管管径应根据风量和风速确定，一般干支管宜为6~12m/s，小支管宜为2~8m/s。
E.风管应设置支架、吊架和紧固件等必要的附件，管道支架、间距应符合《通风管道技术规程》JGJ141的有关规定。管道支吊架间距玻璃钢风管支吊架最大间距L应满足：a（D）≤400时，L=4m；400
G.应统一布置所有管线，风管宜保持适当的坡度，在最低点设置冷凝水排水口，并有凝结水排除设施。
H.管道架空经过人行通道时，净空不宜低于2m；架空经过道路时，不应影响设备进出，并符合国家现行防火规范的规定，管道支架和道路边间距不宜小于2m。
I.吸风口和风机进口处风管宜根据需要设置采样口和风量测定孔，风量测定管段直段长度不宜小于1.5D。
J.风机和进出风管宜采用法兰连接并设置柔性连接管。
K.风压计算时，应考虑除臭空间负压、臭气收集风管沿程和局部损失、除臭设备自身阻力和使用时增加阻力、臭气排气筒风压损失，并预留一定的富裕量
L.各并联收集风管的阻力宜保持平衡，各支管宜设置带开闭指示的阀门，调节压力平衡。
M.管道布置应力求简单、紧凑，方便安装、操作和检修，并使管路短，少用弯头，节省占地和空间，做到整齐、美观。管道应集中陈列、平行敷设，并宜沿墙或柱子敷设。管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应保持一定距离，以满足改造、运行、检修和热胀冷缩的要求：不应通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；不应妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作检修；不应妨碍吊车工作；管道与阀门的重量不宜支撑在设备上，应设支、吊架。
N.为排除风管内壁可能出现凝结水，水平管道应有一定的坡度，便于排气、排水、疏水和防止积尘。坡度一般为0.2%～0.05%。风管最低点设专用排水管道，就近接至污水管道，排出凝结水。
O.所有与除臭源封闭罩或盖等的连接法兰、密封垫片及连接螺栓皆由投标人负责；
P.为保证收集效果还配有气体收集用导流罩、百叶集气管；
Q.风管应尽量沿池壁布置；
R.风管规格应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）要求。
S.本节所提出的技术要求是投标人在承接本项目须满足的最低要求，本节所提出各项技术要求不能替代国家或地方施工与验收规范中所要求的内容，应以高要求为准。
T.应提供具有国家认定机构的玻璃钢性能参数检测报告。
U.处理后臭气排气筒道应在震动较大的地方设置柔性接头或其他降噪措施
V.全厂除臭收集系统应综合考虑并合理布置管道和调节阀门，保证气流组织合理，避免死角。
②收集管道管件要求
风管支架技术要求：
风管用支架固定（若需穿越道路，穿过道路部分架空布设或采用风管地沟形式）；根据构筑物收集空间尺寸布置风口，风口数量应足够，均匀布置，保证能将臭气抽走；在集气罩上设置新风入口，新风口的位置相应于吸风口的位置设置，保证室内气流组织满足相关通风规范要求。收集风管支架所用紧固件为不锈钢304，收集风管支架材质为碳钢防腐
玻璃钢风管技术要求：
A.风管为圆形，其材质为有机玻璃钢管，适于在腐蚀性较强的环境条件下使用，适用工作环境温度范围不小于-50～90℃。并具抗紫外线照射、耐候性强等性能。
B.风管压力等级应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243相关要求。
C.风管厚度须至少符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243相关要求，并满足实际安装强度要求。
D.风管的连接处紧密，不漏气；
E.与设备连接的接口必须采用柔性接头连接；
F.风管须配置连接件及固定等附件，紧固件采用不锈钢304材质；
G.风管规格应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）要求，风管过长时需考虑冷凝水的排除。
H.玻璃钢风管从内向外由内衬防腐层、结构层、外表层三层组成：
内衬防腐层：内衬防腐层由富树脂层、中间层组成。树脂含量应大于90%，厚度约为0.5mm。中间层采用短切玻璃纤维毡，树脂含量应大于70%，厚度约为2mm。内衬层的重叠宽度应不小于50mm。
结构层：该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗风管所受外界荷载，保证风管刚度和强度，采用玻璃纤维增强，承载荷载和保护内层，结构层树脂含量为40%~50%厚度按荷载条件计算确定。重叠宽度应不小于25mm。
外表层：该层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用，防止设备在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，采用胶衣树脂，厚度约1.5mm，树脂含量应大于70%
I.手动单叶片或多叶片调节风阀符合下列规定：
a）结构应牢固，启闭应灵活，法兰与相应材质风管的相一致；
b）结构形式：≤DN300采用单叶，＞DN300采用多叶，两端带法兰形式，叶片厚度不小于1mm，阀体1.5mm，法兰边宽不小于50mm。
c）叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；
d）截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节；
e）检查方法：手动操作，尺量、观察检查；
f）手动阀门满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）要求。
J.可调节吸风口采购玻璃钢材质，可调节范围为0~90°。
K.有机玻璃钢风管厚度见下表：
| 管道直径D或长边长b | 壁厚 |
| D（b）≤300 | ≥2.5mm |
| 300＜D（b）≤400 | ≥3.2mm |
| 400＜D（b）≤630 | ≥4mm |
| 600＜D（b）≤1000 | ≥4.8mm |
| 1000＜D（b）≤2000 | ≥6.2mm |
风管采用法兰连接时，风管法兰材料规格及要求应满足下表规定：
圆形风管法兰及螺栓规格
| 圆形风管直径D | 法兰角钢规格（mm） | 螺栓规格 | |
| 扁钢 | 角钢 | ||
| D≤140 | 20×4 | —— | M6 |
| 140＜D≤280 | 25×4 | —— | |
| 280＜D≤630 | —— | 25×3 | |
| 630＜D≤1250 | —— | 30×3 | M8 |
| 1250＜D≤2000 | —— | 40×4 | |
矩形风管法兰及螺栓规格
| 矩形风管长边尺寸b | 法兰角钢规格（mm） | 螺栓规格 |
| b≤630 | 25×3 | M6 |
| 630＜b≤1500 | 30×3 | M8 |
| 1500＜b≤2500 | 40×4 | |
| 2500＜b≤4000 | 50×5 | M10 |
风管安装技术要求：
A.风管安装应遵循《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243和本项目深化设计图纸
B.搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
C.风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。
D.风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。
E.风管安装偏差应符合下列规定：
a）明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm；
b）明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm；
c）暗装风管位置应正确，无明显偏差。
F.支吊架的制作样式及安装应符合以下规定：
a）支吊架的制作参考国标图集03K132《金属、非金属风管支吊架》，风管及支吊架应根据现场情况避开风口、阀门等。
b）支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。
c）支吊架不应设置在风口处或阀门
d）过路风管支架需采用桁架结构，风管安装在支架内部；
e）室外风管的安装宜用T型支架的形式，风管与支架的连接处需有衬垫。
G.直接与通风机相连接的风管，宜在设备就位后安装。
H.风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。
I.支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不得油漆，并应除去油污。
J.风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合下列规定：
a）水平安装：当圆管直径、矩形管大边小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m，大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m。
b）垂直安装：间距不应大于4000mm，但每根立管固定件不应少于2个。
c）支、吊架应避开风口、阀门等处。
K.风管支、吊架用材应符合下列规定：
a）风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作；
b）吊杆圆钢：圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用直径不小于8mm圆钢。
c）风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆；风管螺栓必须使用不锈钢螺栓。
9）密封加罩/盖技术要求
①总体要求：
A.臭气源加盖时应能满足污水厂正常的操作运行管理要求，应符合下列规定：
a）满足正常运行构筑物内部和相关设备的观察采光要求；
b）应设置必要的检修通道，加盖不应妨碍构筑物和设备的操作维护检修；
c）应设置人员进入时的强制换风或自然通风的措施；
d）应采取防止抽吸负压引起加盖损坏的措施；
e）应采取防止雨水在盖板上累积的措施；
f）风量较大除臭空间应考虑均匀抽风和有序补风措施。
B.设备加盖时集气罩方式，应符合下列规定：
a）对设备的臭气点宜采用局部密闭集气罩进行收集；
b）对有振动且气流较大的设备宜采用整体密闭集气罩；
c）采用半密闭集气罩时，宜减少集气罩的开口面积，且集气罩的吸气方向应宜与臭气流运动方向一致；
d）集气罩的吸气流不宜经过有人区域再进入罩内。
C.构筑物加盖时宜根据构筑物尺寸、运行管理要求选择合适的结构，水处理构筑物的密封盖宜贴近水面，跨度较大的构筑物经技术经济比较后可采用紧贴水面的飘浮盖。
D.构筑物加盖采用轻型结构的强度，应符合下列规定：
a）改造时临时附加荷载；
b）风、雪荷载；
c）抽吸负压产生的附加荷载。
E.罩盖和支撑应采用耐腐蚀材料，室外罩盖还应满足抗紫外线要求。
F.根据需要宜在罩盖上设置透明观察窗、观察孔、取样孔和人孔，孔口设置应方便开启且密封性良好。
G.构筑物不能上人的加盖罩应设有栏杆或设置明显的标志。
②不锈钢骨架+PC耐力板：
不锈钢骨架+PC耐力板加罩的主要结构：围板采用304不锈钢+ PC耐力板，顶板采用304不锈钢+PC耐力板，全可拆卸式，集气罩在室内时，顶板需根据具体尺寸分割成若干块，室内安装时，顶部考虑5%安装坡度。（室外安装时）顶板采用三角形，中间高，两边低，或一边高一边低的倾斜形式，根据现场调整，高差根据实际跨度核算后确定。PC耐力板厚度不小于4mm，不锈钢骨架采用不锈钢SS304方管（主立柱规格不小于50*50，厚度不小于1.5mm），密封材料为PC板，骨架间隔不大于1050*1050（mm）。
A.不锈钢骨架+PC耐力板加罩材质要求
PC耐力板应具备以下要求：
a）耐冲击性：抗冲击性能是相同厚度压克力板材（有机玻璃板）的100倍，是普通玻璃的250倍，有透明钢板之称，一定厚度的板材还可以做防弹玻璃。
b）透光性：具有良好的透光性，无色透明的板材透光率可达88%以上，与玻璃相近，是采光领域的优良材料。
c）加工、安装性能：PC耐力板的比重约1.2克/立方厘米，只是普通玻璃的1/4，可极大节省安装、搬运费用。而且其可塑性好，便于进行各种机械加工，装修适用性很强。
d）耐热、耐寒性：PC耐力板在-100℃时不发生脆化现象，其热变性能温度为135~145℃，在-100℃~120℃范围内，其弹性、抗冲击性、强度均无显著变化。
e）阻燃性：PC耐力板的燃点为580℃，离火后能自熄，燃烧时不会产生有毒气体，其阻燃等级为难燃一级（B1）。
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 指标值 |
| 1 | 比重 | g/cm3 | 1.2 |
| 2 | 冲击强度 | J/m | 850 |
| 3 | 抗拉强度 | MPa | ≥60 |
| 4 | 断裂拉伸应力 | MPa | ≥65 |
| 5 | 线膨胀系数 | Mm/oC | 6.5×10-5 |
| 6 | 温度范围 | ℃ | -40~+120 |
| 7 | 传热系数 | W/m2.℃ | 2.3~3.9 |
| 8 | 弯曲强度 | N/m.m2 | >100 |
| 9 | 抗紫外线率 | % | 99 |
③PC耐力板密封技术要求
耐力板厚度不小于4mm；透光性能好；透光性能好（透光率不小于88%）。在阳光下曝晒不会产生黄变、雾化透光不佳。
密封罩的设计须符合美观、经济耐用性好原则。
密封罩要求使用年限长、防腐性能好、自重轻、抗拉强度大、美观新颖、安装快捷、检修方便，使用年限10年以上。
密封罩施工须体现整性好。
检修口须根据污水厂生产需要、设备的检修维护需要进行设计与施工，须服从污水厂方的设计要求和生产安排。
密封罩所用钢结构骨架材料的质必须采用不锈钢304，且安装后的不锈钢骨架要求荷载不小于2KN/m2。
固定附件、螺栓母须全部采用不锈钢固定附件、螺栓母须全部采用不锈钢固定附件、螺栓母须全部采用不锈钢304材质，并能满足强度和刚度要求。
④玻璃钢盖板
玻璃钢盖板适于在腐蚀性较强的环境条件下使用，适用工作环境温度范围应不小于-5℃至+45℃。并具有阻火、阻燃、抗紫外线照射、耐候性强等性能。合成树脂中填充料的含量应符合有关技术文件要求。盖板颜色，应与周围构、建筑物协调。
投标人应根据用户需求书的要求采购和安装表面带防滑花纹的玻璃钢加固肋加强型玻璃钢平盖板，安装后的玻璃钢盖板的盖板面应与混凝土板面或池壁顶面持平。
投标人在结构构件的选用、加工、制作、安装等方面应考虑到污水处理厂臭气、污水、腐蚀、潮湿以及露天环境的特点，做好必要的防护措施。
正常使用寿命应在10年以上。
与臭气、污水直接接触的钢构件采用不锈钢件。
玻璃钢格栅板表面为不小于3mm的厚玻璃钢平板，且带有防滑花纹。花纹凸起高度不小于2mm。
玻璃钢盖板的配色方案，应在中标后与招标人协商后确定。
（2）排水系统
设备选择：选择合适的排水设备，如下水道、排水管道、排污泵等，根据实际情况确定使用何种设备。
设备安装：确保排水设备的正确安装和连接，以确保排水系统的正常运行。
排水管道设计：根据建筑物的结构和使用需求，设计合理的排水管道系统，确保排水畅通。
排水管道维护：定期检查和清洁排水管道，防止堵塞和积聚污垢。
排水系统标准：遵守当地相关的排水系统标准和规范，确保排水系统的安全和合规性。
排水水质要求：确保排水水质符合相关的环保要求和标准，避免对环境造成污染。
排水安全措施：采取必要的安全措施，如防溢流措施、防止水压过高等，确保排水系统的安全运行。
排水系统维修和紧急处理：建立排水系统维修和紧急处理机制，及时处理排水系统的故障和问题。
具体要根据实际情况和需求进行确定。
（3）照明系统
光照强度要求：根据使用场所和功能需求，确定合适的光照强度标准，确保足够明亮的照明效果。
照明设备选择：选择高效节能的照明设备，如LED灯具，以提高照明效果并降低能耗。
照明设备布局：合理布置照明设备，确保室内各个区域都能得到均匀的照明。
色温要求：根据使用场所的需要，选择合适的色温，以达到适宜的照明效果。
照明控制系统：使用智能照明控制系统，可以根据需要调整照明亮度和开关灯的时间，以节约能源。
照明安全要求：确保照明设备的安全性，避免发生火灾、触电等事故。
照明维护：定期检查和维护照明设备，确保其正常运行和延长使用寿命。
照明环保要求：选择环保的照明设备和材料，减少对环境的影响。
具体要根据实际情况和需求进行确定。
3.5.3.3 生产监控系统
生产监控系统是用于监测和控制生产过程的关键系统，下面是生产监控系统要求：
实时监测：生产监控系统应能实时监测关键指标，如生产速度、设备状态、产品质量等。
数据采集和记录：系统应能采集和记录生产过程中的数据，以便进行分析和追溯。
报警和异常处理：系统应具备报警功能，能够自动检测和报警生产异常情况，并提供相应的处理措施。
数据分析和报告：系统应能对采集到的数据进行分析，生成报告和图表，以便管理人员做出决策。
可视化界面：系统应提供直观、易用的可视化界面，方便操作人员实时监控和控制生产过程。
数据安全性：系统应确保采集到的数据的安全性，包括数据的备份和存储、访问权限控制等。
兼容性和扩展性：系统应具备兼容不同设备和系统的能力，并能够方便地进行扩展和升级。
故障诊断和维护：系统应具备故障诊断功能，能够及时发现和排除故障，并提供维护指导。
远程监控：系统应支持远程监控和控制，允许管理人员随时随地监控生产过程。
效率和性能：系统应具备高效率和良好的性能，以确保生产过程的稳定和高效运行。
3.5.3.4 管道、管件及阀门等附件技术要求
（1）各类管道均需配带所有的弯头、三通、渐缩管、法兰及紧固件，还应包括管道安装用的各类支架、吊环等。主要管道应尽量布置顺畅，辅助管道应尽量暗敷。管道工程实施前应提供各类管道的图纸交业主、设计审核，招标人有权根据改造现场的具体情况进行调整。
（2）污泥管路应在管路上的适当位置设置注水口与排水口，用于进行管道冲洗。压缩空气管采用不锈钢304，应采取有效的措施保证整个管路没有积水。系统管件设置应合理，保证管路的正常工作。应根据管路情况配置传力接头、伸缩接头或柔性接头。伸缩接头的配置应保证每个阀门都能方便地拆卸。
（3）上述管道与阀门连接方式均为法兰连接（除阀门要求除外）。钢管、配件、法兰、支撑均需符合管道工作压力要求。
（4）阀门技术要求
为本合同提供的阀门除满足本技术标书关于阀门的基本技术要求外，尚应符合下述要求。
所有阀门要求配带手轮或手柄（气动阀门除外），阀门为法兰连接，满足ANSI 150或DIN标准。阀门要求有足够的强度和耐磨性，能承受输送介质的最大压力，能承受连续不断的开闭，能在长期关闭后打开时仍可恢复通径。
气动、电动阀门要求带有成套驱动机构。
（5）管道、阀门
管道：工艺配套的管道，包括污泥、污水、供水、加药、供气、中水管道等。
污泥管采用碳钢管道，压滤机高低压进料泵耐压等级应与实际配备进料泵相适应。中水管和供水管采用PE100管1.0MPa。室内重力排水管采用UPVC管，压力排水管采用PE管。加药管采用耐压UPVC管，PN1.6MPa。压缩空气管采用304不锈钢管，压力等级与实际所需压缩空气压力相适应。
阀门：中水管和供水管上的阀门优先选用蝶阀，污泥管不得使用蝶阀，优先选用闸阀。阀门与管道的材质需配套。
（6）管道支架技术要求
管道支架：指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，材质采用不锈钢进行安装。
1、位置正确，埋设应平整牢固；
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固；
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求；
4、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。
3.6 货物的交付
（1）中标人应在招标人发出项目书面供货通知之日起 60日内将项目所有货物运至交货地点，并按合同约定完成交接验收合格，否则将视为中标人逾期供货，且招标人有权追究中标人逾期交货的责任。中标人在交货前应提前7日书面通知招标人，经招标人书面同意后方能送货。如有违反，由此造成的仓储与保管费用以及货物毁损灭失的风险由中标人全部承担。
（2）中标人应自行将货物运至交货地点交货。由于使用第三方送货服务导致货物未能经过双方共同验收、未送到指定地点仓库的，招标人有权拒绝收货。未经招标人同意，中标人或中标人委托的第三方送货服务仅将货物放置在门口/门卫室，而没有送货至招标人指定的地点的，视为中标人未履行送货义务，招标人有权拒绝接受货物且不予支付货款。上述情况下招标人不负保管责任，货物未按照招标人要求放置而造成的损毁、灭失风险概由中标人承担。
招标人根据整体项目进度的情况，有权提出对部分或全部货物提前或延迟交货，但应不迟于交货期限届满前7天告知中标人，招标人无需另行支付任何费用。
（3）中标人有义务配合招标人整体项目进度，对整体项目提供协助及配合。
（4）交货地点：东莞市市区污水处理厂三期工程（招标人指定地点）。
（5）运输方式：由中标人自行选择适当的运输方式，并承担相应费用。
（6）在交货地点的卸货责任及费用，由中标人承担。
（7）货物运抵现场后，在招标人、投标人等按合同对所到货物进行最终验收前，货物产生的相关费用及损毁、灭失等风险责任由中标人自行承担。
3.7 改造安全及其他要求
（1）改造设备、工器具：由中标人自行解决。
（2）改造用水、用电：招标人只负责提供接入点，中标人自行负责电缆线、水管及相关附属件的敷设，同时需做好用水、用电安全防护措施并无条件接受招标人监督。为满足项目实施需求的水电设施相关安装改造费用由中标人承担。。
（3） 改造安全：中标人做好改造的安全防护措施，改造过程中出现的安全事故由中标人自行承担。
3.8 安装、调试
（1）中标人应于交货后派专业技术人员在招标人规定的时间内完成交接验收，在交接验收合格后，中标人应在招标人发出项目书面进场安装调试通知之日起 60日内完成项目设备的安装，且经招标人初步验收合格。中标人负责在招标人要求的时间内完成联动调试等相关技术工作。中标人可以委托第三方安装单位，需提前经甲方书面同意。
（2）在货物安装、调试过程中，中标人应遵守招标人现场的管理规定，并遵守安全生产、消防安全的有关管理规定，采取必要的安全防范措施，消除事故隐患，并随时接受招标人（含招标人委托的第三方）安全检查人员的监督检查。在中标人搬运、安装、调试、验收过程中所产生的安全责任（包括但不限于对协助人员、改造实施人员、第三方所造成的财物毁损、人员损伤以及防火、防电、防盗责任等），中标人应承担全部赔偿及相关法律责任，与招标人无关；如因此造成招标人损失的，中标人应按招标人实际损失款项的30%标准进行赔偿。
（3）中标人负责安装、调试，并及时解决安装、调试中出现的由中标人供货设备导致的问题，相关问题需在招标人要求的时间内解决，相关安装工作应在招标人发出书面进场安装调试通知之日起 60 日内完成全部设备的安装，且经招标人初步验收合格，否则将视为中标人逾期交货，且招标人有权追究中标人逾期交货的责任。
（4）中标人现场需服从、配合招标人的安全文明改造管理。由于中标人原因造成人员伤亡、财物损失或者被监督部门行政处罚，中标人须承担相应赔偿责任。
（5）中标人应严格按照国家有关安全文明改造的标准与规范制定安全文明改造操作规程，配备必要的安全生产和劳动保护设施，加强对作业人员的安全教育培训，对他们的安全负责。
（6）中标人应对合同工程的安全文明改造负责，采取有效的安全措施消除安全事故隐患，并接受和配合依法实施的监督检查。
（7）中标人应遵守国家有关环境保护、卫生监督的法律法规，采取有效措施，保证改造场地达到环境保护、卫生部门的管理要求，为现场自有人员提供并维护干净卫生的生活设施，保持改造场地的清洁整齐。
（8）为保证合同设备的性能、满足招标文件要求功能且长期、稳定、正常运行要求所需要的，除深化设计图纸设计的预留洞口、预埋件、回填外，需要另行发生的开（补）洞口、增加预埋件、填缝、回填材料、水管、电路接驳、安全装置等，均由中标人自行负责，其费用包括在投标价中。
3.9 验收要求
本项目验收工作分为货到交货地点的交接验收，货物完成安装、单机试运转的初步验收，和联动调试的最终验收，相关验收工作应符合并应符合《城镇污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2017）、《城乡排水工程项目规范》（GB55027-2022）等规范的规定。
（1）交接验收：
1）货物运抵交货地点后中标人向招标人发起货物进场验收申请，招标人、中标人在7个工作日内完成货物进场验收工作。招标人按照本合同及招标文件、投标文件、制造图纸、国家相关法律法规以及规范的要求等相关的规定，对货物的品种、品牌、产地、型号规格、数量、外观质量、资料等进行清点和检查，并根据清点和检查情况作详细的记录。
2）若中标人所提供的设备或部件为国外制造，除提供技术资料外，还应提供原产地证书、报关资料及检验检疫证明、完税证明。
3）如发现货物的品种、品牌、产地、型号规格、数量、外观质量、资料与合同约定或招标文件规定不符，或货物短缺、质次、损坏等问题，招标人应作详细纪录，招标人有权拒绝收货，如招标人同意收货的，中标人在招标人规定的时间内立即、无条件进行调换或补齐。由此产生的制造、修理和运费及保险费均应由中标人负担，与招标人无关。以上调换、更换、补齐货物的时间包含在本合同约定的交货时间内。
4）由于非招标人原因而引起的设备或部件的修理或更换的时间，不应影响自发出书面供货通知之日起 60日内将所有货物运至交货地点，并按合同约定完成交接验收合格的工期计划，否则将视为中标人逾期交货，且招标人有权追究中标人逾期交货的责任。
5）交接验收合格后，招标人出具相关签收手续。
（2）初步验收：
1）合同下货物在完成安装、单机试运转、性能测试合格后，招标人、中标人一起对设备的完整性，安装与设计图纸的符合性和合理性以及单机试运转的测试结果进行初步验收。
2）中标人在货物安装、单机试运转过程中，应做好详细的检验、测试记录和试验结果，检验结果应符合本合同及招标文件、投标文件、制造图纸、国家相关法律法规以及规范的规定标准。（当多个标准不一致时，以最高标准作为验收标准）。
3）达到验收标准后，招标人、中标人及相关单位共同签署初步验收记录。中标人同时提供单机试运转报告、测试报告等资料。
（3）最终验收：
1）当全部设备的初步验收完成，具备处理污泥条件后，由乙方书面提出最终验收申请。最终验收期间由中标人派驻运营技术团队主导污泥脱水减量化系统及除臭系统的联动调试运行，主要验收标准如下：
| 验收项目 | 序号 | 验收内容 | 验收标准 |
| 脱水系统 | 1 | 生产效能 | 联动调试运行7天，期间记录相关数据，需达到以下标准： （1）单批次要求： 单台板框压滤机设计压滤面积600㎡：单条生产线约4小时/批次，产量≥5.00吨，含水率≤60%； （2）日生产要求： 单台板框压滤机设计压滤面积600㎡：单条生产线连续20小时累计产量≥25吨，含水率≤60%； |
| 除臭系统 | 1 | 联动测试 | 在最大设计负荷(各单个项目设计风量值)下运行 48 小时，污染物指标满足排放标准。 |
| 2 | 排放监测 | 第三方检测NH?≤1.5mg/m3、H?S≤0.06mg/m3。 |
3）最终验收通过前产生的药剂、人工及指标不及格的污泥的处置费（含运输费、人工等）等运营成本（不含最终验收通过前产生的水、电运营成本）由中标人负责，最终验收通过后的运营成本由招标人负责。
4)招标人在进行任何一次验收时发现货物不符合相关要求的，可拒绝收货或要求中标人承担免费更换或退货责任，中标人应将该等产品自行拆除及运回，招标人不承担因验收造成的产品损耗且不对产品承担保管责任，因此产生的一切费用及风险由中标人承担。
5)招标人根据本条规定对货物所做出的验收，仅作为起算付款及质保期之用，不视为双方对于货物质量的最终认可，中标人仍应在质保期内对产品质量承担保证责任。
6)货物在最终验收合格前，其损耗、毁损、灭失等风险及责任由中标人承担，如因发生前述情形，导致中标人所供应的货物不能通过招标人验收的，中标人应按招标人要求予以免费更换或退货。
7)验收过程中，如对检验记录不能取得一致意见时，可委托项目所在地具有资质的权威的第三方检验机构联合进行检验。检验结果具有约束力，检验费用由责任方负担。
3.10 质保及售后要求
（1）中标人中标后应以书面形式提供货物原厂家的质量保障承诺，该等承诺不应低于本合同约定的标准。当由制造商直接负责售后服务时，不免除中标人对货物的质量及售后服务责任，中标人与制造商就货物质量及售后服务向招标人承担连带责任。
（2）本合同项下货物的质保期为至少24个月，质保期自单批所有设备最终验收合格之日起计算（以设备整体验收报告日期为准）。质保期内，中标人对所投设备供货、安装质量进行免费保修，免费保修包括但不限于由中标人承担完成质保期的工作而产生的运费、购置费、测试费、人工费等各项费用。
（3）质保期内中标人应提供免费上门维修、保养及其他售后服务，对设备出现的不符合合同要求的或有瑕疵之处提供免费维修或更换配件服务。
（4）在质保期内中标人应负责设备的保养，并实施每年至少两次（至少半年为一周期）的整体检查，并在每次检查后【15】日内向招标人提供书面的检查报告。质保期间如在正常操作情况下，任何机件因设计不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，中标人应在接到报修通知后4小时内予以响应，24小时内到场修复故障，24小时内不能维修的，应提供替代设备供招标人临时使用。如中标人未在规定的期限内修复，招标人有权采取必要措施如另行委托第三方对设备进行维护，由此产生的风险和费用由中标人承担，且招标人有权从质保金中直接予以扣除，质保金不足以支付的，不足部分由中标人承担，如造成其他损失的，中标人还应承担赔偿责任。
（5）在质保期内，招标人有权拒绝使用带有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由中标人负责免费修好或更换，招标人不负担所增加费用。招标人如发现产品的质量、规格、性能、数量等与本招标文件规定不符，或发现产品无论由于任何原因存在隐藏缺陷、瑕疵、工艺问题或使用不良的材料的，或产品出现质量问题的，中标人应根据招标人指示承担免费更换或退货责任。
（6）在质保期内，如设备出现故障（7日内）无法修复，或一个故障累计出现超过两次（含两次），或货物累计经三次维修后仍无法正常运行的，中标人应无条件根据招标人要求承担免费更换或退货责任，由此产生的费用由中标人承担，包括但不限于运输费用、搬运费用、采购费用等全部费用。
（7）质保期内全部服务费（含更换零部件，达到招标文件及合同约定条件的更换货物或退货）和维修费用及中标人技术服务人员的一切费用由中标人全部自理，招标人保留索赔在质保期内设备缺陷导致的损失的权利。质保期满后的维修，中标人同意只收取合理的零件成本费用。
（8）中标人应建立质量跟踪档案，对招标人进行每月一次的定期回访（电话或现场），以保证货物的正常运行。
（9）中标人未按上述要求提供售后服务的，招标人有权要求其他第三方提供相关服务，因此产生的费用（包括但不限于合同所约定的总价款、招标人为维护自身权益所支付的律师费、诉讼费、鉴定费、差旅费等）全部由中标人承担。
10）中标人需提供“设备故障率控制方式”的运维说明书，指导招标人对设备的运维管理，尽可能减少设备的故障率。
3.11 价款要求
（1）本项目的报价为包干价（不含税价），未经招标人书面确认，中标人无权另行收取其它任何费用。
（2）预付款支付，中标人向招标人提供等额预付款银行保函，中标人提交请款资料经招标人确认无误后十五个工作日内，招标人向中标人支付本合同价的10%-60%（具体支付比例由招标人决定）及对应税额作为预付款；
（3）项目全部货物到达现场并交接验收合格，中标人提交请款资料经招标人确认无误后十五个工作日内，招标人向中标人支付至项目合同价的70%及对应税额(包含已支付的预付款)；
（4）剩余货款，招标人以下列方式向中标人支付：
项目货物最终验收合格后，中标人按合同要求提交符合现行工程验收规范的竣工资料及按招标人要求的结算资料清单要求提交结算资料，在项目结算完成后，提交项目请款报告经招标人确认无误后十五个工作日内，招标人向中标人支付至项目合同结算价的90%及对应税额（包含已支付的预付款，在中标人申请本期款时，需一并提交结算款余款对应的增值税ㄓ梅⑵保皇Ｓ嘞钅亢贤崴慵鄣�10%及对应税额在质保期届满后根据中标人提供货物质量情况及中标人履行质保期义务的情况，由招标人、中标人双方进行结算，且在中标人提交请款报告经招标人确认无误后十五个工作日内，招标人向中标人支付剩余货款。
（5）请款资料及发票的金额应当由招标人、中标人双方确认，若因招标人未确认请款金额而中标人自行开具请款资料及发票的，中标人应按照招标人要求重新开具，由此导致的中标人迟延提供发票或提供的发票不合格的责任由中标人自行承担，招标人的付款时间可相应顺延，且不视为违约。因支付产生的相关银行手续费用，根据有关银行规定执行，如不能明确的，由招标人、中标人双方各承担 50%。由于中标人提供的发票不符合税法规定，给招标人造成的损失由中标人承担赔偿责任。
（6）合同在履约过程中，中标人根据本合同约定需向招标人支付违约金、赔偿金、其他应付费用等款项的，招标人有权要求中标人向招标人支付完前述款项后，招标人才根据本合同向中标人支付合同价和税额，由此造成逾期付款的，招标人不构成违约：或者，招标人有权从履约担保中扣除前述款项，且中标人必须按照扣除前述款项前的合同价（销售额）开具增值税专用发票，保证增值税税额符合法律规定。
（7）招标人每次付款前，需经过招标人委托的第三方造价公司及招标人内部流程审核。中标人确认对招标人付款前需经过招标人委托的第三方造价公司及招标人内部流程审核已知悉，并保证不因招标人履行前述审核事项而向招标人主张任何违约责任。因中标人付款申请文件或资料不全、不正确、不及时等引起的付款延误，由中标人承担责任，并不得影响任何项目进展及货品质量。
第四节 资料要求
4.1 投标人提交技术资料的总体要求
（1）投标人提供的所有技术文件及相关书面资料将作为合同的必要组成部分与合同一起生效执行。
（2）投标人提供的技术文件应是完整的、清晰易读的、容易阅读并且无错误。
（3）投标人提交的技术响应文件均用简体中文编写，所有尺寸单位应是国际单位（SI）制。
（4）进口设备除提交英文技术文件外必须同时提供简体中文对应译本，并以中文译本为准。
（5）图纸和资料的补充
在出现遗漏或发现错误时，有关设备的补充资料应及时提交招标人和设计单位进行补充设计或设计变更。
（6）图纸的修改
本用户需求书的技术要求对投标人均是严格的规定，投标人应遵守这些规定。但投标人也可根据自己提供更优的设备对设计单位的图纸提出必要的改动建议，是否采纳由招标人根据情况和合理性决定。
（7）图纸标准
所有图纸尺寸应用一种规格的图纸A2幅面（投标文件中的图纸采用A3幅面，但应折叠成A4规格），除非经设计单位同意。所有计量采用国际单位制（SI制），所有注释，标题和说明应为中文。
全部图纸必须清晰，完整，并与相应的工程图纸和技术规定的要求相符。
（8）全部资料应分类清晰、适当的装订成册，文件夹为硬塑料夹，夹内文件应取放方便。但投标阶段，招标文件对投标文件的编制、装订另有规定的，从其规定。
（9）除投标阶段的投标文件外，其他各阶段的资料均需以子项目为单位进行准备、递交。
4.2 各阶段递交技术资料的要求
4.2.1. 投标阶段
投标人按照本用户需求第三节“详细技术要求”的规定，以及招标文件对投标文件编制的要求递交尽可能详细的技术资料（含纸质和电子文件），内容包括但不限于：
（1）投标文件中的技术资料应满足技术规范所要求的深度，包括浓缩系统、污泥深度脱水系统、加药系统和污泥储存系统等的详细设计、说明，主要内容为：
①针对本项目的总体设计方案，包括说明和图纸部分。图纸包括成套装置设计的系统图、总体平面布置图、剖面图；
②成套装置的安装尺寸图（机械平面图、剖面图），以及标明安装、运行及维修所需的空间，以及与运行相关的组成部分详图（例如：污物排出部分的详图等）；
③配套设备的技术参数表；
④系统的计算书；
⑤运行说明及运行成本分析；
⑥正常电源所需的负荷容量及计算容量。
⑦如有需要，为满足污泥处理设备正常运行的配套供电改造方案。
（2）对提供的设备应明确给出设备的制造厂家、产地、型号、规格。
（3）投标设备清单。
（4）主要设备部件表（包括易损件表）、常用维修工具表。
上述文件必须包括电子文档备份，投标人投标时按投标文件组成的要求提供电子文件外，中标后还须将上述文件电子文档（和设计阶段的资料一起）分别提供给招标人和设计单位（中标后提交的电子文档以U盘作为存储介质交付）。
4.2.2. 设计阶段
（1）中标人应在收到中标通知后5个工作日内向招标人及设计单位提供3份完整的所有供货设备的必要技术资料（含纸质和电子文件），以便设计单位进行详细深化设计。中标人必须保证技术资料符合工程安装需求。如因中标人提供的技术资料错误导致设备无法安装的，由此造成的一切损失由中标人承担。此部分图纸应为一切与土建有关的预埋件、孔洞、沟槽、基础及设备平面布置及负载详细图纸。（电子文档以U盘作为存储介质交付）。
如果中标人不能一次按时提供全部资料，在征得招标人、设计单位书面同意后可以在两周内提交全部资料。
（2）设计资料
投标人应负责提供与供货设备相关的及供货界线内的所有必要资料，以便设计单位完成详细设计。包括（但不限于此）：
1）满足深化设计深度的系统图、平面图、剖面图、PID 图及管线配管图（图纸应可以直接复用）。
2）投标人合同范围内的详细工艺设计图纸及所供设备的设计、计算、图纸及设备说明书等详细中文技术资料。
3）完备的安装图纸，安装方法的详细描述及检测要求。
4）各设备的技术性能参数表及设备性能的详细说明。
5）电气设备、自控设备应提供控制原理图、接线图、端子排图、电缆清册、设备元件清单等，以及设备布置图，电缆桥架走向图，电缆敷设路径图。
6）投标人应向招标人提交一份详细的工作计划，说明有关设备的制作、运输、安装和测试等具体进度日程，本工作计划应与招标人明确规定的进度相一致。还应提供详细的供货计划、详细的组织设计，包括总进度计划（带横道图）、质量保证体系及结合本项目情况作出的补充规定，与其它相关的协调配合措施，安装质量的企业标准，设备到场验收制度和储存保管办法、各种设备的安装调试方案、联动试车方案等（在招标人指定的时间内提交）。
7）在联动试车前提供本合同范围内的运行操作手册。手册内容应包括（但不限于）：本合同范围内工艺设备参数、操作维修说明、注意事项，自动化仪表、控制软件的详细操作说明，以及电气设备的详细操作说明。
8）自控系统、仪表的图纸、资料、安装使用说明书、应用软件及流程图、设备清单、电缆清册等。
4.2.3. 交货阶段
（1）设备安装运行维护手册
中标人在设备交货的同时应提供全套由制造厂签字的技术文件及所有设备的安装操作、维修手册。这些设备包括工艺设备、电器设备、中心控制及其它控制装置等全部供货设备。
所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。
（2）安装调试资料
1）调试大纲，应包括但不限于以下内容：调试阶段详细的进度计划；调试阶段划分，阶段目标、程序、测试方法；调试班子的人员、设备、仪器的配备；对调试中可能出现的故障的预防及排除措施；安全措施。
2）单机无负荷试车质量评定表。
3）单机带负荷试车质量评定表。
4）无负荷联动试车评定表。
5）联动调试评定表。
6）质量和安全事故处理报告。（有则提供）
（3）运行保养维修手册内容要求
1）运行手册
污水处理厂操作管理人员所用的运行手册，应当包括下列各项内容，但不限于这些内容：操作步骤；在运行中应采取的安全操作须知；基本保养常识；可能引起事故的原因及解除方法；其它要求。
2）保养手册
① 日常维修、试验和更换部件的手续、步骤和时间。
② 图示容易出事故地方，并提出补救措施，以便操作人员可以迅速寻找出事故的原因和消灭这些误动作和误接合。
③ 一张完整的，可采用的润滑剂表和单个设备的润滑图表。
④ 一份备品备件清单，它应包括电气和机械设备上应该有的全部备品备件，并说明订货方法方面的参考资料和备件名称。
⑤ 提供一份完整的制造商和供货商的名称表，它应包括有地址、电话号码、传真号码、邮政编码以及在中国的代理商。
⑥ 提供一份完整的制造商提供的设备操作维修的指导事项表，按制造商名字序列排列，并用设备件号、型号、图号和文字相配
（4）完整的装箱单、产品合格证、质保保证书、维修手册及服务卡。
（5）投标人应提供设备性能、测试性能、测试报告和其它重要资料。
4.2.4. 验收阶段
中标人在完成联动调试验收合格后1个月内，向招标人分别移交四套符合现行工程验收规范的竣工资料和一套电子档扫描件（以光盘或U盘作为存储介质交付）。
4.3 招标设计图纸
同期其它项目
推荐信息
意风区东西里二供泵房新建工程建强金项全国工程立项情报平台
联系方式全国统一服务热线：400-000-2365
服务时间：08:30 ~ 21:00
微信公众号：建强金项
Copyright© www.coopaa.com all rights reserved.服务时间：08:30 ~ 21:00
微信公众号：建强金项
工信部备案号：京ICP备18013967号-7
增值电信业务经营许可证号：京B2-20232890
京公网安备11010802044894号