广西高峰矿业有限责任公司重型货架等土杂采购项目公开比质比价公告

公告名称	公告发布日期

广西高峰矿业有限责任公司重型货架等土杂采购项目公开比质比价公告

2026年06月05日

广西高峰矿业有限责任公司重型货架等土杂采购项目公开比质比价公告发布时间: 2026-06-05 08:001. 公开采购条件
本采购项目广西高峰矿业有限责任公司重型货架等土杂采购项目已批准实施，采购人为广西高峰矿业有限责任公司，项目资金来源企业自筹，项目资金已落实。项目已具备公开采购条件，现公开发布该项目的采购信息，欢迎合格的报价人参加报价。项目采购编号：HXZC-高峰(CG)-202605098
 
2. 项目概况与采购范围
2.1 项目概况：高峰公司根据其实际需要，公开比质比价采购重型货架土杂一批，用于日常生产使用
2.2 项目名称：重型货架等土杂采购项目
2.3 项目地点：广西河池南丹县大厂镇高峰公司
2.4 项目控制价：46万元
2.5 采购范围：

序号	名称	型号	单位	备注
1	重型仓库货架	YXJS-560(200*60*200cm）	10个	装拆性能：产品易于重复装拆使用而不损坏。焊接点：零部件的焊接点应圆滑、焊透、牢固、无夹渣、虚焊、穿孔等缺陷。涂膜理化性能：光泽度：≥65%；硬度：0.4～0.5；冲击强度：4N.m～5N.m；耐盐浴腐蚀性能：耐盐浴腐蚀1h,无生锈、变色现象。附着力：不低于2级。外观质量：各零部件应无划伤、毛刺、皱折、疤痕等缺陷。各零部件外观应色泽一致,有涂膜的零部件涂膜表面应平整圆滑,无露底和影响外观的流挂、气泡、皱纹、杂质等缺陷。装配容易,同类零件应能互换,结合可靠。装配调好的货架应端正平整, 无明显歪斜和自然晃动。装配质量：加以额定承载后,组合货架的形状和位置公差应符合，两立柱平行度：JHBl: 2mm/m。两立柱对支承面垂直度：JHBl: 3mm/m。层板横梁最大挠度：JHBl:3.5mm/m。承载试验：产品的承载能力应符合:每层额定均布承载量5OOkg;每单元额定总承载量1000kg：在额定条件下,货架可随意增加或减少安装层数；在额定条件下,货架应平稳,无自然晃动,各零件应无折断、开裂、破损现象。执行标准：SB/T10166-1993
2	轴承	7316ACM	10套	一、产品基本参数： 内径：80mm；外径：170mm；宽度：39mm ；材质：GCr15高碳铬轴承钢；结构：铜保持架、25°接触角。 二、外观质量检测：检测方式：目视+10倍放大镜；1. 轴承内外圈无裂纹、锈蚀、剥落、麻点、明显划痕；2. 滚道工作面光洁平整，无磕碰、无压伤；3. 钢球排布均匀，铜合金保持架无变形、无松动、无卡滞； 三、尺寸精度检测:1. 内径：标准80mm，实测80.000mm，公差符合要求;2. 外径：标准170mm，实测169.993mm，公差符合要求;3. 宽度：标准39mm，实测39.005mm，公差符合要求;4. 内圈径向跳动：0.006mm，≤0.01mm;5. 外圈径向跳动：0.008mm，≤0.01mm;6. 轴向跳动：0.005mm，≤0.008mm。 四、硬度及金相检测：1. 内圈表面硬度：HRC 60.5（标准58～62）；2. 外圈表面硬度：HRC 60.2（标准58～62）；3. 滚动体硬度：HRC 61.0（标准59～63）；4. 金相组织：回火马氏体组织，碳化物弥散均匀，无粗大碳化物及网状碳化物。 五、游隙检测：径向游隙：0.015mm（标准区间0.011～0.020mm）；轴向游隙：0.052mm（标准区间0.04～0.07mm）。 六、振动、噪音及理化辅助检测：1. 振动值：25.3dB，低于国标限定值；2. 运行噪音：41.2dB(A)，运转平稳无异响；3. 残磁检测：0.8mT，符合JB/T 6641行业标准；4. 滚道表面粗糙度：Ra 0.16μm，满足精密级使用要求；5. 旋转灵活性：手动旋转顺畅，无卡滞、无阻滞感。执行标准：：GB/T 307.1-2017、GB/T 307.2-2005
3	轴承	NJ316EM/C3	10套	一、产品基本参数：内径：80mm外径：170mm宽度：39mm结构形式：NJ 型内圈单挡边、外圈无挡边。保持架：EM 实体黄铜保持架游隙等级：C3 大游隙材质：GCr15 高碳铬轴承钢。 二、外观质量检测：检测方式：目视 +10 倍放大镜，1. 轴承内外圈、滚子表面无裂纹、锈蚀、剥落、麻点、磕碰伤；2. 滚道及滚子工作面光洁平整，无划痕、无压痕；3. 黄铜保持架无变形、无开裂、铆钉牢固，滚子排布均匀。 三、尺寸精度检测：1. 内径：标准 80mm，实测 80.000mm，公差符合精密级要求 。2. 外径：标准170mm，实测169.992mm，公差符合要求 。3. 宽度：标准39mm，实测39.004mm，公差符合要求4. 内圈径向跳动：0.007mm，≤0.01mm 。5. 外圈径向跳动：0.009mm，≤0.01mm 四、硬度及金相检测：1. 内圈表面硬度：HRC 60.3（标准 58～62） 。2. 外圈表面硬度：HRC 60.1（标准58～62） 。3. 滚子硬度：HRC 61.2（标准59～63） 。4. 金相组织：回火马氏体组织，碳化物弥散均匀，无粗大碳化物及网状碳化物。   五、C3径向游隙检测：标准 C3 游隙区间：0.065～0.100mm实测径向游隙：0.082mm判定：合格。   六、振动、残磁及运转性能检测：1. 振动值：26.1dB，低于国标限定值 。2. 运行噪音：40.8dB(A)，运转平稳无异响 。3. 残磁检测：0.75mT，符合 JB/T 6641行业标准 。4. 滚道表面粗糙度：Ra 0.18μm，满足冶金重载工况使用要求 。5. 旋转灵活性：手动转动顺畅，无卡滞、无阻滞感。执行标准：GB/T 283-2007、GB/T 307.1-2017
4	手拉葫芦	1T/3M	2台	外观：各部分应制造良好，不应有影响使用和外观的伤痕、毛刺等缺陷。外漏表面应进行防锈处理，涂层应均匀，色泽一致，不应有锈蚀现象。无载动作：手拉葫芦在空载状态下，拉动手动链条，各机制应运转灵活，不应有卡阻或时松时紧的现象。动载性能：起重链条与起重链轮、游轮，手拉链条与手链轮啮合良好；齿轮副运转平稳，无异常现象；起升、下降时起重链条无扭结现象；起升过程中手拉力应无很大变化；制动器动作可靠，载荷下应无下滑现象。整机限位强度：通过松脱制动器使尾环限制装置处于工作状态，对手拉葫芦施加25KN试验载荷，保持1min,手拉葫芦可靠地支持住了载荷。整机强度试验：手拉葫芦缓慢地加载至40KN 试验载荷，保持10min,手拉葫芦完好无破损。额定载荷：1T。试验载荷：1.25 倍（1.25T）。执行标准:JB/T7334-2007
5	吊装带	2T/2M	10条	材质：丙纶  破断拉力≥55KN  拉伸速度:150mm/min执行标准:JB/T8521.1-2007
6	吊装带	3T/3M	10条	材质：丙纶  破断拉力≥70KN  拉伸速度:150mm/min执行标准:JB/T8521.1-2007
7	吊装带	3T/5M	10条	材质：丙纶  破断拉力≥55KN  拉伸速度:150mm/min执行标准:JB/T8521.1-2007
8	吊装带	5T/5M	20条	材质：丙纶  破断拉力≥110KN  拉伸速度:150mm/min执行标准:JB/T8521.1-2007
9	不锈钢焊条	A132-3.2mm	10KG	熔敷金属化学成分（%）：碳（C）：0-0.08%，硫(S):0-0.030%,锰（Mn):0.5-2.50%,磷(P):0-0.040%,硅（Si）：0-1.00%，铬（Cr）：18.0-21.0%，镍（Ni）：9.0-11.0%,钼(Mo):0-0.75%,铜(Cu):0-0.75%，铌 - 钽（Nb-Ta）：8×C-1.00%，抗拉强度Rm(MPa)≥520MPa，断后伸长率A(%)≥25%，角焊试验：合格。执行标准: GB/T 983-2012
10	防爆氧气、乙炔双色连体管	红蓝双色连体胶管（40米/卷、带接头）	15卷	尺寸：内径8±0.50mm；同心度(最大)1mm。层间粘合强度：内衬层与增强层间≥1.5kN/m；外覆层与增强层间≥1.5kN/m。拉伸强度：橡胶内衬层≥5MPa；外覆层≥7MPa。拉断伸长率：橡胶内衬层≥200%；外覆层≥250%。静液压要求：验证压力：匀速升压至4MPa时，保持30S-60S，软管无表明材料和加工不均匀的泄漏、裂口、急剧变形现象和其他破坏迹象的发生。最小破坏压力≥6Mpa。执行标准：GB/T2550-2016
11	氧气减压阀（氧气表）	M60-O2	10块	阀门气密性：高压室和低压室之间应密封；流量：≥40 ㎥/h；压力升高系数：R＜0.3；接头密封性：用肥皂水涂抹接头连接处不得有任何气泡产生；安全阀：≤2P₂密封，＞2P₂～2.5P₂开启；外观检验：应无明显的瑕疵划痕和损伤。执行标准：GB / T7899-2006
12	乙炔减压阀（乙炔表）	M60-C2H2	10块	阀门气密性：高压室和低压室之间应密封；流量：≥5 ㎥/h；压力升高系数：R＜0.3；接头密封性：用肥皂水涂抹接头连接处不得有任何气泡产生；安全阀：≤1.3P₂密封，＞1.3P₂～2P₂开启；外观检验：应无明显的瑕疵划痕和损伤。执行标准：GB / T7899-2006
13	乙炔回火防止器	HF-2	20个	抗回火性能试验：将试样安装在试验装置上，打开阀门，先用氮气吹扫系统，然后充入压力为0.15Mpa的氧、乙炔混合气体（按体积计算乙炔气含量32%～35%），当压力显示0.05Mpa时，把阀门关上，启动点火装置，观察火焰探测器是否有火焰通过，连续试验5次均应保持止火，每次试验时间间隔不多于40S，但不少于20S。流量压力损失试验：将试样安装在试验装置上，在进气端压力为0.05Mpa时，打开阀门，充入符合规定的的试验气体，调节阀门，同时观察药理表和流量计示值，以5个试样实测值的平均值作出流量压力曲线，其曲线值不低于响应曲线，5个试样实测值的分散度应不大于±10%。在进气端压力分别为0.08Mpa、0.10Mpa和0.15Mpa时，重复上述同样试验。气密性试验：将试样安装在试验装置上，从试样出气口充入不含油脂的干燥气体，加压至最大工作压力的1.5倍，将试样浸入水中，保压1h，任何部位不允许漏气。壳体强度试验：将回火防止器安装在液体试验装置上，加压至6Mpa，保压5min，而不产生变形和渗漏。执行标准：JB/T 7437-2015
14	射吸式割炬（割枪）	G01-300	10把	气密性试验：按最大氧气工作压力提高50%,但最高为1.2Mpa;乙块和混合气压力为0.25Mpa的压力下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中待续20s,各气阀和所有连接处不允许漏气。燃烧试验：在标准所规定的氧气工作压力下，乙块压力为 0.006～0.008Mpa时进行燃烧试验，检查切割氧流长度和火焰性能是否符合标准规定。抗回火试验：l．试验条件：用2号(GOl-300型为3号）割咀，割咀端面与试验板平行，其距离为1.5mm,并固定割炬。试验板旋转速度为lOr/min;试验半径R=165mm。 2．试验程序：引燃割炬并按额定流量调节成标准状态中性火焰，稳定30s后试验板开始旋转（在旋转期间不能调节火焰）。每次试验旋转五圈 。3．实验要求：割炬经过旋转五圈（允许回火）但不发生持续回火为合格。若发生待续回火则必须停止试验，将割炬（咀）进行冷却清理后再重复二次试验（每次试验后进行冷却）（允许回火）但不发生持续回火仍为合格。风中稳定性试验：将装有2号割咀(GOl-300型为3号割咀）的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定30s后，使火焰与风向垂直千风速为lOm/s处，若割炬的焰芯在 10s内能正常燃烧为合格。若火焰跳动、灭火或回火时，允许重复试验二次，焰芯均能正常燃烧者仍为合格。执行标准: JB/T7947-2017
15	射吸式割炬（割枪）	G01-100	10把	气密性试验：按最大氧气工作压力提高50%，但最高为1.2Mpa；乙炔和混合气压力为0.25Mpa的压力下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中持续30s，各气阀和所有连接处不允许漏气。燃烧试验：在标准所规定的氧气工作压力下，乙炔压力为0.006～0.008Mpa时进行燃烧试验，检查切割氧流长度和火焰性能是否符合标准规定。持续回火试验：1.试验条件：用2号（G01-300型为3号）割咀，割咀端面与试验板平行，其距离为1.5mm，并固定割炬。试验板旋转速度为10r/min；试验半径R=280mm 。2.试验程序：引燃割炬并按额定流量调节成标准状态中性火焰，稳定30s后试验板开始旋转（在旋转期间不能调节火焰）。每次试验旋转五圈 。3.实验要求：割炬经过旋转五圈（允许回火）但不发生持续回火为合格。若发生持续回火则必须停止试验，将割炬（咀）进行冷却清理后再重复二次试验（每次试验后进行冷却）（允许回火）但不发生持续回火仍为合格。风中稳定性试验：将装有1号割咀（G01-300型为3号割咀）的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定30s后，使火焰与风向垂直于风速为10m/s处，若割炬的焰芯在10s内能正常燃烧为合格。若火焰跳动、灭火或回火时，允许重复试验二次，焰芯均能正常燃烧者仍为合格。执行标准: JB/T7947-2017
16	乙炔割嘴	G01-30 2#（环形孔）	100个	燃烧试验：在氧气压力为0.25Mpa、乙炔压力为0.04MPa时进行燃烧试验,(2#割咀)，割炬的火焰不允许有偏斜和弯曲；不允许有持续回火和爆呜；可见切割流长度应≥70㎜。风中稳定试验：将装有2号割嘴的割炬引燃,按额定流量调节成中性火焰,稳定30s后,使火焰与风向垂直,置于风速为10m/s处,若割炬的焰芯能正常燃烧为合格，若焰芯跳动、灭火或回火时,允许重复试验两次,焰芯均能正常燃烧都仍为合格。耗气量（标准无要求）：将割嘴装在半自动切割机上，调节好火焰对30mm厚铁板进行500mm/min速度的切割，氧气用量应在1.7M3/h（原氧气用量为2.64M3/h），乙炔用量应在0.45M3/h（原乙炔用量0.66M3/h）。执行标准: JB/T7947-2017
17	乙炔割嘴	G01-100 2#（环形孔）	100个	预热火焰测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧0.5min，观察其预热火焰必须符合对应的“主要技术参数”表规定。切割氧流测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧0.5min，打开切割氧调节阀至最大，观察其可见切割氧流必须挺直、明显、无分歧，声音有力，并测量其可见氧流长度应符合对应的“主要技术参数”表规定。气密性测试：在进行以上两种的同时进行气密性的测试，按各类割咀对应的压力下，不得有外漏、内漏现象发生。回火性能测试：各类等压式乙炔割咀按对应的压力规定，点燃预热火焰，并调节至中性火焰，将割咀喷火端靠近耐火材料，并使其加热至发红（500℃-600℃），这时将割咀喷火端快速接触耐火材料发红处，停留2-4 秒钟离开，如此反复20 次，预热火焰不熄灭，并能达到规定要求。执行标准: JB/T7947-2017
18	电焊钳（焊把钳）	500A	10把	气密性试验：按最大氧气工作压力提高50%，但最高为1.2Mpa；乙炔和混合气压力为0.25Mpa的压力下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中持续30s，各气阀和所有连接处不允许漏气。燃烧试验：在标准所规定的氧气工作压力下，乙炔压力为0.006～0.008Mpa时进行燃烧试验，检查切割氧流长度和火焰性能是否符合标准规定。持续回火试验：1.试验条件：用2号（G01-300型为3号）割咀，割咀端面与试验板平行，其距离为1.5mm，并固定割炬。试验板旋转速度为10r/min；试验半径R=280mm 。2.试验程序：引燃割炬并按额定流量调节成标准状态中性火焰，稳定30s后试验板开始旋转（在旋转期间不能调节火焰）。每次试验旋转五圈 。3.实验要求：割炬经过旋转五圈（允许回火）但不发生持续回火为合格。若发生持续回火则必须停止试验，将割炬（咀）进行冷却清理后再重复二次试验（每次试验后进行冷却）（允许回火）但不发生持续回火仍为合格。风中稳定性试验：将装有1号割咀（G01-300型为3号割咀）的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定30s后，使火焰与风向垂直于风速为10m/s处，若割炬的焰芯在10s内能正常燃烧为合格。若火焰跳动、灭火或回火时，允许重复试验二次，焰芯均能正常燃烧者仍为合格。执行标准：GB/T 15579.11-2012
19	不锈钢格栅板	长1M*宽2M孔径40*60mm，板厚度5mm	50m2	预热火焰测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧0.5min，观察其预热火焰必须符合对应的“主要技术参数”表规定。切割氧流测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧0.5min，打开切割氧调节阀至最大，观察其可见切割氧流必须挺直、明显、无分歧，声音有力，并测量其可见氧流长度应符合对应的“主要技术参数”表规定。气密性测试：在进行以上两种的同时进行气密性的测试，按各类割咀对应的压力下，不得有外漏、内漏现象发生。回火性能测试：各类等压式乙炔割咀按对应的压力规定，点燃预热火焰，并调节至中性火焰，将割咀喷火端靠近耐火材料，并使其加热至发红（500℃-600℃），这时将割咀喷火端快速接触耐火材料发红处，停留2-4 秒钟离开，如此反复20 次，预热火焰不熄灭，并能达到规定要求。执行标准：GB/T 713-7-2023
20	通锁钥匙	55mm	50把	手工件
21	膨胀钩	M12*150	1200套	混凝土强度等级 C30，钻孔直径16mm，钻孔深度128mm，安装扭矩 80N•m。非开裂混凝土上的抗拉承载力，30.2kN时，螺栓拔出破坏；28.5kN时，螺栓拔出破坏；30.7kN时，螺栓拔出破坏。执行标准：JG/T 160-2017
22	膨胀螺栓	M10*120	3000套	钻孔直径：12mm ，埋入深度：105mm ，安装扭矩：30.0Nm ，极限荷载41.4kN，锚固体系：拔出-浅锥体；破坏状态：破坏；安装扭矩为39.0Nm时锚栓轴力(kN）：11.5kN执行标准：JG/T 160-2017
23	割枪	G01-100	20把	气密性试验：按最大氧气工作压力提高50%，但最高为1.2Mpa；乙炔和混合气压力为0.25Mpa的压力下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中持续30s，各气阀和所有连接处不允许漏气。燃烧试验：在标准所规定的氧气工作压力下，乙炔压力为0.006～0.008Mpa时进行燃烧试验，检查切割氧流长度和火焰性能是否符合标准规定。持续回火试验：1.试验条件：用2号（G01-300型为3号）割咀，割咀端面与试验板平行，其距离为1.5mm，并固定割炬。试验板旋转速度为10r/min；试验半径R=280mm 。2.试验程序：引燃割炬并按额定流量调节成标准状态中性火焰，稳定30s后试验板开始旋转（在旋转期间不能调节火焰）。每次试验旋转五圈 。3.实验要求：割炬经过旋转五圈（允许回火）但不发生持续回火为合格。若发生持续回火则必须停止试验，将割炬（咀）进行冷却清理后再重复二次试验（每次试验后进行冷却）（允许回火）但不发生持续回火仍为合格。风中稳定性试验：将装有1号割咀（G01-300型为3号割咀）的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定30s后，使火焰与风向垂直于风速为10m/s处，若割炬的焰芯在10s内能正常燃烧为合格。若火焰跳动、灭火或回火时，允许重复试验二次，焰芯均能正常燃烧者仍为合格。执行标准: JB/T7947-2017
24	割嘴	G01-100 1#（环形孔）	100个	预热火焰测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧0.5min，观察其预热火焰必须符合对应的“主要技术参数”表规定。切割氧流测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧0.5min，打开切割氧调节阀至最大，观察其可见切割氧流必须挺直、明显、无分歧，声音有力，并测量其可见氧流长度应符合对应的“主要技术参数”表规定。气密性测试：在进行以上两种的同时进行气密性的测试，按各类割咀对应的压力下，不得有外漏、内漏现象发生。回火性能测试：各类等压式乙炔割咀按对应的压力规定，点燃预热火焰，并调节至中性火焰，将割咀喷火端靠近耐火材料，并使其加热至发红（500℃-600℃），这时将割咀喷火端快速接触耐火材料发红处，停留2-4 秒钟离开，如此反复20 次，预热火焰不熄灭，并能达到规定要求。执行标准: JB/T7947-2017
25	华尔贝迷你1型LEDT头灯	迷你1型白光	50个	外壳防护等级（IP代码）：按IP的分类；有无泄水孔；有无呼吸装置；IP6X，尘密样品内无粉尘沉积；IPX7，防短时间浸水样品外壳进水量不致达到有害程度。执行标准：GB/T4208-2017
26	防爆标志灯控制器	AC220V	50个	1.  外壳衬垫：需固定于一侧配合面，不粘附其他面，防止丢失、损坏或误装。 2.  核心结构要求：含Ex元件；内部电路连接件旁设接地连接件；金属外壳设辅助外接地/等电位连接件（特定移动式设备、布线系统除外）；设备外部明显处设可清晰识别的标志，铭牌及防爆标志需完整合规 。3.  螺纹接合面：容积>100cm³时，啮合深度≥8mm、螺纹≥5扣 。4.  抗冲击试验：环境温度(20±5)℃，试验物体重量1kg，壳体、盖等冲击高度0.7m，透明罩冲击高度0.4m，冲击1次；判定标准：无影响防爆型式的损伤（轻微损伤、漆皮脱落等可忽略）。 5.  IP65防护试验（按GB/T4208规定执行）： （1）防尘试验（第一位特征数字6）：抽气速度(40～60)×0.5dm²/h，压差≤2kPa，抽气2h；判定标准：壳内无明显灰尘沉积。 （2）防水试验（第二位特征数字5）：使用标准试验喷嘴，水流量12.5(1±5%)L/min，外壳表面每平方米喷水约1min（试验时间最少3min），喷嘴至壳体距离2.5～3m；判定标准：进水不影响设备正常操作、不危及安全，不积聚于危险部位 。6.  最高表面温度：试验电压(90%～100%)×220V，最高表面温度≤80℃；判定标准：符合气体防爆T6组别、粉尘防爆T80℃要求 。7.  玻璃透明罩热剧变试验：试验温度48.9℃（最高工作温度），喷射水温(10±5)℃，用直径1mm喷嘴喷水；判定标准：无破裂 。8.  密封圈（橡胶）、胶粘处（树脂）耐温试验： （1）耐热试验：试验温度(95±2)℃，试验湿度(90±5)%，持续28天；判定标准：检查样品有无变形、损坏。 （2）耐寒试验：试验温度-25℃（最低工作温度-20℃），持续24h；判定标准：检查样品有无变形、损坏 。9.  外壳耐压试验： （1）参考压力测定：IIC类电气设备，使用(14±1)%乙炔+(31±1)%氢气，试验3次，爆炸性混合物压力0MPa。 （2）动压过压试验：IIC类电气设备，使用上述混合物，爆炸压力≥1.5×0.59/1.5×0.32MPa，试验3次；判定标准：无影响防爆型式的永久性变形、损坏。 （3）静压过压试验：小型设备（无法测定参考压力），加压2.0MPa，加压时间≥10s；判定标准：无上述变形、损坏，且无外壳壁泄露 。10. 内部点燃的不传爆试验：IIC类电气设备，使用(27.5±1.5)%氢气+(7.5±1)%乙炔，爆炸性混合物压力0.050MPa，试验5次；判定标准：外壳内混合物点燃，且点燃未传至试验罐内。执行标准：GB/3836.1-2010
27	防爆标志灯控制器	AC36V	50个	1.  外壳衬垫：需固定于一侧配合面，不粘附其他面，防止丢失、损坏或误装。 2. 核心结构要求：含Ex元件；内部电路连接件旁设接地连接件；金属外壳设辅助外接地/等电位连接件（特定移动式设备、布线系统除外）；设备外部明显处设可清晰识别的标志，铭牌及防爆标志需完整合规 。3.  螺纹接合面：容积>100cm³时，啮合深度≥8mm、螺纹≥5扣 。4.  抗冲击试验：环境温度(20±5)℃，试验物体重量1kg，壳体、盖等冲击高度0.7m，透明罩冲击高度0.4m，冲击1次；判定标准：无影响防爆型式的损伤（轻微损伤、漆皮脱落等可忽略） 。5. IP65防护试验（按GB/T4208规定执行）： （1）防尘试验（第一位特征数字6）：抽气速度(40～60)×0.5dm²/h，压差≤2kPa，抽气2h；判定标准：壳内无明显灰尘沉积。 （2）防水试验（第二位特征数字5）：使用标准试验喷嘴，水流量12.5(1±5%)L/min，外壳表面每平方米喷水约1min（试验时间最少3min），喷嘴至壳体距离2.5～3m；判定标准：进水不影响设备正常操作、不危及安全，不积聚于危险部位 。6.最高表面温度：试验电压(90%～100%)×220V，最高表面温度≤80℃；判定标准：符合气体防爆T6组别、粉尘防爆T80℃要求 。7.玻璃透明罩热剧变试验：试验温度48.9℃（最高工作温度），喷射水温(10±5)℃，用直径1mm喷嘴喷水；判定标准：无破裂。 8. 密封圈（橡胶）、胶粘处（树脂）耐温试验： （1）耐热试验：试验温度(95±2)℃，试验湿度(90±5)%，持续28天；判定标准：检查样品有无变形、损坏。 （2）耐寒试验：试验温度-25℃（最低工作温度-20℃），持续24h；判定标准：检查样品有无变形、损坏 。9.外壳耐压试验： （1）参考压力测定：IIC类电气设备，使用(14±1)%乙炔+(31±1)%氢气，试验3次，爆炸性混合物压力0MPa。 （2）动压过压试验：IIC类电气设备，使用上述混合物，爆炸压力≥1.5×0.59/1.5×0.32MPa，试验3次；判定标准：无影响防爆型式的永久性变形、损坏。 （3）静压过压试验：小型设备（无法测定参考压力），加压2.0MPa，加压时间≥10s；判定标准：无上述变形、损坏，且无外壳壁泄露 。10. 内部点燃的不传爆试验：IIC类电气设备，使用(27.5±1.5)%氢气+(7.5±1)%乙炔，爆炸性混合物压力0.050MPa，试验5次；判定标准：外壳内混合物点燃，且点燃未传至试验罐内。执行标准：GB/3836.1-2010
28	铝板	0.8mm*1M*6M	168张	化学成分：Si：0.0475%，Fe：0.180%，Cu：0.0022%，Mn：0.0054%，Mg0.0027%，Zn：0.0481%Ti:0.0185%,A1:99.65%;力学、工艺性能：抗拉强度Rm，N/mm2：179.5；伸长率A,%：3.3执行标准：GB/T3880-2012
29	铝压条	40mm*6M	140条	铅(Pb)≤1000mg/kg；汞(Hg)1000mg/kg；鑰(Cd)≤100mg/kg；多溴联苯之和(PBB)≤1000mg/kg；多溴二苯醚之和(PBDE)≤1000mg/kg；邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(DEHP）≤1000mg/kg；邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)≤1000mg/kg；邻苯二甲酸二丁酯(DBP)≤1000mg/kg；邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)≤1000mg/kg。执行标准：GB/T5585.2-2018
30	塑料涂覆布（阻燃）	4M*10M	80张	幅宽mm:≥1300,厚度mm:≤0.5,外观质量:骨架材料:无断裂、无死折;气泡：≤2 处/m2；疙瘩：≤5 处/m2；露白：无脱层和缺覆盖膜；酒精喷灯有焰燃烧时间（s）：6 条试样算术平均值：≤3；单条试样最大值：≤10；酒精喷灯无焰燃烧时间（s）：6 条试样算术平均值：≤10；单条试样最大值：≤30；酒精灯无焰燃烧时间（s）：6 条试样算术平均值：≤20；单条试样最大值：≤60；径向扯断强力（N/50mm）：≥1300；纬向扯断强力（N/50mm）：≥1300；径向撕裂力（N）：≥150；纬向撕裂力（N）：≥150；黏附强度（N/25mm）：≥20。执行标准：GB/T20105-2006
31	低噪音柴油发电机380V	HX1550015	1台	额定功率：14.5 kW，额定电压：380 V ，额定电流： 39 A，额定频率： 50 Hz，油耗：每小时≈2.15L，油箱容量：≈20L，机油容量：≈1.8L,噪音:≈95dB,排量:712cc,动力类型:单缸立式直喷四冲程,电机类型:全铜品质有刷电机,机组重量:≈165kg,机组尺寸:110*62*85cm。执行标准：GB/T 2820.8-2022

2.6 质量标准：产品须符合的技术标准规范：重型仓库货架-执行标准：SB/T10166-1993，轴承-执行标准：：GB/T 307.1-2017、GB/T 307.2-2005，手拉葫芦-执行标准:JB/T7334-2007，吊装带-执行标准: JB/T8521.1-2007，不锈钢焊条-执行标准: GB/T 983-2012，防爆氧气、乙炔双色连体管-执行标准：GB/T2550-2016，氧气减压阀（氧气表）-执行标准：GB / T7899-2006，乙炔减压阀（乙炔表）-执行标准：GB / T7899-2006，乙炔回火防止器-执行标准：JB/T 7437-2015，射吸式割炬（割枪）-执行标准: JB/T7947-2017，射吸式割炬（割枪）-执行标准: JB/T7947-2017，乙炔割嘴-执行标准: JB/T7947-2017，电焊钳（焊把钳）-执行标准：GB/T 15579.11-2012，不锈钢格栅板-执行标准：GB/T 713-7-2023，膨胀钩-执行标准：JG/T 160-2017，膨胀螺栓-执行标准：JG/T 160-2017，割枪-执行标准: JB/T7947-2017，割嘴-执行标准: JB/T7947-2017，华尔贝迷你1型LED灯-执行标准：GB/T4208-201，防爆标志灯控制器-执行标准：GB/3836.1-2010，铝板-执行标准：GB/T3880-2012，铝压条-执行标准：GB/T5585.2-2018，塑料涂覆布（阻燃）-执行标准：GB/T20105-2006，低噪音柴油发电机380V-执行标准：GB/T 2820.8-2022。
2.7 交货地点：广西河池市南丹县大厂镇高峰公司仓库。
2.8 交货工期：合同有效期内以需方电话通知供货10日内到货。（合同有效期1年）。
3. 报价人资格要求
3.1本次采购要求报价人具有国内独立法人资格，提供相关生产证明材料，并具有与本采购项目相应的供应能力。代理商参加报价的还需要提供生产制造厂商就本项目出具的代理授权书或指定（允许）销售证明材料、生产厂家注册资金证明，其他要求按采购文件第五章为准。
3.2 业绩要求：☑无要求  。
3.3近3年内（2023年1月1日至今）不得列入广西华锡有色金属股份有限公司“审慎交易名单”，没有被最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn)中列入失信被执行人名单。
3.4 本次采购不接受联合体报价。
以上条件任何一项不能满足的报价文件不被接受。
4. 报价报名
凡有意参加报价者，请于2026年  06  月  05  日至  06  月  12  日，每日08：00至11：30，14：30至17：30（北京时间，现场报名不含法定节假日、公休日），进行现场或网上报名。
4.1现场报名：潜在报价人到广西南丹县大厂镇广西高峰矿业有限责任公司办公室进行报名，请提交联系人、电子邮箱、联系电话及报名资料（报价人的资格文件：营业执照复印件、法定代表人授权委托书、身份证复印件、开票信息等）。
4.2网上报名：潜在报价人报名时，请将联系人、电子邮箱、联系电话及报名资料（报价人的资格文件：营业执照复印件、法定代表人授权委托书、身份证复印件、开票信息等）扫描件等发至
电子邮箱：（gfkyqg105@vip.163.com），电子邮件标题按以下标题格式发送：报名人公司全称+项目名称，报名信息不按格式发送电子邮件致使采购人无法识别报名项目的，报价将被拒绝。
4.3以上所有资料、证件必须加盖有报价人公章。
4.4不满足上述要求的报名将被拒绝。
5. 采购文件的获取
5.1 凡通过报名者，我方于报名截止时间前将采购文件发送至报名者提供的电子邮箱。
5.2 如潜在报价人未提供联系方式和准确的邮箱地址造成无法联系或采购文件无法传送的，报名将被拒绝。
6. 报价文件的递交
6.1 报价文件递交的截止时间（报价截止时间，下同）为2026年  06  月  23  日 9：00，报价文件递交地点：广西南丹县大厂镇广西高峰矿业有限责任公司五楼会议室（会议室如有临时变动，以响应文件开启当天门卫室公告为准）。
6.2 逾期送达的、未（邮寄）送达指定地点的或不按规定密封的报价文件，采购人不予受理。
6.3报价文件递交方式
（1）现场递交：派人递交至报价文件递交截止地点。
（2）邮寄：将报价文件邮寄至报价文件递交截止地点，联系方式：徐工 叶工 0778-7500366。以邮寄方式递交的，须在快递邮件外包装注明项目编号（因未标注或标注不清使得采购人不能分辨具体比质比价资料的，采购人有权拒收）。邮寄报价文件的报价人不参加现场响应文件开启活动，视为对响应文件开启结果无异议，同时需确保法定代表人或委托代理人的通讯设备在报价文件递交截止时间后3小时内保持畅通。
7. 发布公告的媒介
本次采购公告同时在广西招标采购网（http://www.gxbidding.com/）、广西阳光采购服务平台（https://www.gxygcg.com/）
8. 联系方式
采购人：广西高峰矿业有限责任公司
地址：广西南丹县大厂镇
联系人：徐工  叶工   
电话：0778-7500366
电子邮箱：gfkyqg105@vip.163.com
 
 
 
广西高峰矿业有限责任公司
2026年06 月05日