| 序号 | 标的物名称 | 型号规格 | 品牌及生产厂家 | 技术指标 | 单位 | 数量 | 交货时间 | 质保期 | |
| 1 | 锅炉组件 | 52HL1029-1-0A | | 1、按图52HL1029-1-0A制作,生产厂家具备A级锅炉制造许可证,其中锅炉管尺寸是φ38×5,材质为20G,锅炉管间采用鳍片连接,管间距为60mm,鳍片材质为Q235B,厚度5mm,无需制作图纸中温度及压力检测预留口,自底部向上1.5米做镍基堆焊,堆焊厚度≥2mm,堆焊材质为Inconel625。 2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底,每条焊缝100%射线检测,按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格,技术等级不低于AB级,提供检测报告; 3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告;水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验,提供试验记录及报告。 4、无损检测后进行水压试验,试验压力7.8MPa,试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干,提供试验记录及报告; 5、镍基堆焊结束后消除热应力,平面矫正(点校及精校)后达到管排平整,管排整体尺寸与图纸一致。 6、组装时H型钢不得与管子点焊,水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封; 7、油漆包装按NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行,出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。 8、使用钢材不低于中国宝武钢铁集团有限公司、德龙钢铁产业集团有限公司、湖南钢铁集团有限公司、等同级别产品质量,需提供钢材质量证明(含材质含量检测)、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。 9、其余技术参数详见图纸,出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 2 | 锅炉组件 | 52HL1029-2-0A | | 1、按图52HL1029-2-0A制作,生产厂家具备A级锅炉制造许可证,其中锅炉管尺寸是φ38×5,材质为20G,锅炉管间采用鳍片连接,管间距为60mm,鳍片材质为Q235B,厚度5mm,自底部向上1.5米做镍基堆焊,堆焊厚度≥2mm,堆焊材质为Inconel625; 2、人孔门弯管围绕人孔门外部,内部使用钢板隔开。 3、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底,每条焊缝100%射线检测,按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格,技术等级不低于AB级,提供检测报告; 4、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告;水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验,提供试验记录及报告。 5、无损检测后进行水压试验,试验压力7.8MPa,试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干,提供试验记录及报告; 6、镍基堆焊结束后消除热应力,平面矫正(点校及精校)后达到管排平整,管排整体尺寸与图纸一致。 7、组装时H型钢不得与管子点焊,水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封; 7、油漆包装按NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行,出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。 8、使用钢材不低于中国宝武钢铁集团有限公司、德龙钢铁产业集团有限公司、湖南钢铁集团有限公司等同级别产品质量,需提供钢材质量证明(含材质含量检测)、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。 9、其余技术参数详见图纸,出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 3 | 锅炉组件 | 52HL1029-3-0A | | 1、按图52HL1029-3-0A制作,生产厂家具备A级锅炉制造许可证,其中锅炉管尺寸是φ38×5,材质为20G,锅炉管间采用鳍片连接,管间距为60mm,鳍片材质为Q235B,厚度5mm,自底部向上2米做镍基堆焊,堆焊厚度≥2mm,堆焊材质为Inconel625; 2、人孔门弯管围绕人孔门外部,内部使用钢板隔开。 3、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底,每条焊缝100%射线检测,按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格,技术等级不低于AB级,提供检测报告; 4、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告;水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验,提供试验记录及报告。 5、无损检测后进行水压试验,试验压力7.8MPa,试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干,提供试验记录及报告; 6、镍基堆焊结束后消除热应力,平面矫正(点校及精校)后达到管排平整,管排整体尺寸与图纸一致。 7、组装时H型钢不得与管子点焊,水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封; 7、油漆包装按NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行,出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。 8、使用钢材不低于中国宝武钢铁集团有限公司、德龙钢铁产业集团有限公司、湖南钢铁集团有限公司等同级别产品质量,需提供钢材质量证明(含材质含量检测)、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。 9、其余技术参数详见图纸,出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 4 | 水冷壁 | 52HL1029-4-0A | | 1、按图52HL1029-4-0A制作,生产厂家具备A级锅炉制造许可证,其中锅炉管尺寸是φ38×5,材质为20G,锅炉管间采用鳍片连接,管间距为60mm,鳍片材质为Q235B,厚度5mm,自底部向上2米做镍基堆焊,堆焊厚度≥2mm,堆焊材质为Inconel625。 3、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底,每条焊缝100%射线检测,按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格,技术等级不低于AB级,提供检测报告; 4、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告;水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验,提供试验记录及报告。 5、无损检测后进行水压试验,试验压力7.8MPa,试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干,提供试验记录及报告; 6、镍基堆焊结束后消除热应力,平面矫正(点校及精校)后达到管排平整,管排整体尺寸与图纸一致。 7、组装时H型钢不得与管子点焊,水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封; 7、油漆包装按NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行,出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。 8、使用钢材不低于中国宝武钢铁集团有限公司、德龙钢铁产业集团有限公司、湖南钢铁集团有限公司等同级别产品质量,需提供钢材质量证明(含材质含量检测)、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。 9、其余技术参数详见图纸,出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 5 | 锅炉组件 | 59HL1029-2-0 | | 按图59HL1029-2-0制作,整套发货包括螺母、螺栓、垫圈、隔热层、钢板及法兰等,附质量证明书等。其余技术参数详见图纸。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 6 | 锅炉组件 | 52HL1029-5-0 | | 1、按图52HL1029-5-0制作,生产厂家具备A级锅炉制造许可证,其中锅炉管尺寸是φ38×5,材质为20G,锅炉管间采用鳍片连接,管间距为60mm,鳍片材质为Q235B,厚度5mm,向火侧自底部做低温微熔焊,高度5.2m,熔焊层厚度≥0.5mm; 2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底,每条焊缝100%射线检测,按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格,技术等级不低于AB级,提供检测报告; 3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告;水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验,提供试验记录及报告。 4、无损检测后进行水压试验,试验压力7.8MPa,试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干,提供试验记录及报告; 5、低温微熔焊处理完成后进行拼接时焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告。 6、组装时H型钢不得与管子点焊,水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封,匹配成套导向装置; 7、油漆包装按NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行,出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。 8、使用钢材不低于中国宝武钢铁集团有限公司、德龙钢铁产业集团有限公司、湖南钢铁集团有限公司等同级别产品质量,需提供钢材质量证明(含材质含量检测)、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。 9、其余技术参数详见图纸,出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 7 | 锅炉组件 | 52HL1029-6-0 | | 1、按图52HL1029-6-0制作,生产厂家具备A级锅炉制造许可证,其中锅炉管尺寸是φ38×5,材质为20G,锅炉管间采用鳍片连接,管间距为60mm,鳍片材质为Q235B,向火侧自底部做低温微熔焊高度4.5m,顶部低温微熔焊高度1.5m,熔焊层厚度≥0.5mm; 2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底,每条焊缝100%射线检测,按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格,技术等级不低于AB级,提供检测报告; 3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告;水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验,提供试验记录及报告。 4、无损检测后进行水压试验,试验压力7.8MPa,试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干,提供试验记录及报告; 5、低温微熔焊处理完成后进行拼接时焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告。 6、组装时H型钢不得与管子点焊,水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封,匹配成套导向装置; 7、油漆包装按NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行,出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。 8、使用钢材不低于中国宝武钢铁集团有限公司、德龙钢铁产业集团有限公司、湖南钢铁集团有限公司等同级别产品质量,需提供钢材质量证明(含材质含量检测)、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。 9、其余技术参数详见图纸,出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 8 | 水冷壁 | 52HL1029-7-0 | | 1、按图52HL1029-7-0制作,生产厂家具备A级锅炉制造许可证,其中锅炉管尺寸是φ38×5,材质为20G,锅炉管间采用鳍片连接,管间距为60mm,鳍片材质为Q235B,厚度5mm,向火侧自底部做低温微熔焊高度11m,熔焊层厚度≥0.5mm; 2、取消下部靠近过渡段第一道人孔门,其余人孔门型式为绕人孔门外部结构,内部使用钢板隔开。 3、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底,每条焊缝100%射线检测,按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格,技术等级不低于AB级,提供检测报告; 4、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告;水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验,提供试验记录及报告。 5、无损检测后进行水压试验,试验压力7.8MPa,试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干,提供试验记录及报告; 6、低温微熔焊处理完成后进行拼接时焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告。 7、组装时H型钢不得与管子点焊,水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封; 8、油漆包装按NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行,出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。 9、使用钢材不低于中国宝武钢铁集团有限公司、德龙钢铁产业集团有限公司、湖南钢铁集团有限公司等同级别产品质量,需提供钢材质量证明(含材质含量检测)、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。 10、其余技术参数详见图纸,出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。 11、供货时需提供该水冷壁的导向装置。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 9 | 水冷壁 | 52HL1029-8-0 | | 1、按图52HL1029-8-0制作,生产厂家具备A级锅炉制造许可证,其中锅炉管尺寸是φ38×5,材质为20G,锅炉管间采用鳍片连接,管间距为60mm,鳍片材质为Q235B,厚度5mm,向火侧自底部做低温微熔焊高度5m,熔焊层厚度≥0.5mm; 2、人孔门型式为绕人孔门外部结构,内部使用钢板隔开。 3、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底,每条焊缝100%射线检测,按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格,技术等级不低于AB级,提供检测报告; 4、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告;水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验,提供试验记录及报告。 5、无损检测后进行水压试验,试验压力7.8MPa,试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干,提供试验记录及报告; 6、低温微熔焊处理完成后进行拼接时焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告。 7、组装时H型钢不得与管子点焊,水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封; 8、油漆包装按NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行,出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。 9、使用钢材不低于中国宝武钢铁集团有限公司、德龙钢铁产业集团有限公司、湖南钢铁集团有限公司等同级别产品质量,需提供钢材质量证明(含材质含量检测)、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。 10、其余技术参数详见图纸,出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。 11、供货时需提供该水冷壁的导向装置。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 10 | 水冷壁 | 52HL1029-9-0 | | 1、按图52HL1029-9-0制作,生产厂家具备A级锅炉制造许可证,其中锅炉管尺寸是φ38×5,材质为20G,锅炉管间采用鳍片连接,管间距为80mm,鳍片材质为Q235B,厚度5mm,向火侧全部进行低温微熔焊,熔焊层厚度≥0.5mm; 2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底,每条焊缝100%射线检测,按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格,技术等级不低于AB级,提供检测报告; 3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告;水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验,提供试验记录及报告。 4、无损检测后进行水压试验,试验压力7.8MPa,试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干,提供试验记录及报告; 5、低温微熔焊处理完成后进行拼接时焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告。 6、组装时H型钢不得与管子点焊,水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封; 7、油漆包装按NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行,出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。 8、使用钢材不低于中国宝武钢铁集团有限公司、德龙钢铁产业集团有限公司、湖南钢铁集团有限公司等同级别产品质量,需提供钢材质量证明(含材质含量检测)、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。 9、其余技术参数详见图纸。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 11 | 水冷壁 | 52HL1029-10-0 | | 1、按图52HL1029-10-0制作,生产厂家具备A级锅炉制造许可证,其中锅炉管尺寸是φ38×5,材质为20G,锅炉管间采用鳍片连接,管间距为80mm,鳍片材质为Q235B; 2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底,每条焊缝100%射线检测,按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格,技术等级不低于AB级,提供检测报告; 3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告;水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验,提供试验记录及报告。 4、无损检测后进行水压试验,试验压力7.8MPa,试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干,提供试验记录及报告; 5、组装时H型钢不得与管子点焊,水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封; 6、油漆包装按NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行,出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。 7、使用钢材不低于中国宝武钢铁集团有限公司、德龙钢铁产业集团有限公司、湖南钢铁集团有限公司等同级别产品质量,需提供钢材质量证明(含材质含量检测)、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。 9、其余技术参数详见图纸,出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 12 | 水冷壁 | 52HL1029-12-0 | | 1、按图52HL1029-12-0制作,生产厂家具备A级锅炉制造许可证,其中锅炉管尺寸是φ38×5,材质为20G,锅炉管间采用鳍片连接,管间距为80mm,鳍片材质为Q235B; 2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底,每条焊缝100%射线检测,按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格,技术等级不低于AB级,提供检测报告; 3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,提供检测报告;水冷壁制造完毕后应逐根进行通球试验,提供试验记录及报告。 4、无损检测后进行水压试验,试验压力7.8MPa,试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干,提供试验记录及报告; 5、组装时H型钢不得与管子点焊,水压时用到的盲板在出厂时必须拆除并打磨好后用橡胶套密封; 6、油漆包装按NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行,出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。 7、使用钢材不低于中国宝武钢铁集团有限公司、德龙钢铁产业集团有限公司、湖南钢铁集团有限公司等同级别产品质量,需提供钢材质量证明(含材质含量检测)、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。 8、其余技术参数详见图纸。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 13 | 挡板 | 52HL1029-16-0 | | 1、按图52HL1029-16-0制作,生产厂家具备A级锅炉制造许可证,其中锅炉管尺寸是φ38×5,材质为20G,整套发货,包含管件、支座、配接管等; 2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底,每条焊缝100%射线检测,按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格,技术等级不低于AB级,提供检测报告; 3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,按NB/T47013.4或NB/T47013.5执行,检测合格级别不低于Ⅰ级,提供检测报告;弯管制造完毕后应进行通球试验,提供试验记录及报告。 4、无损检测后进行水压试验,试验压力7.8MPa,试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干,提供试验记录及报告; 5、管屏与集箱在制造厂整体组装后出厂,组装之前应使用内窥镜确认集箱内侧光滑无焊渣,出厂时所有管口应用橡胶套封闭; 6、油漆包装按NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行,出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。 7、使用钢材不低于中国宝武钢铁集团有限公司、德龙钢铁产业集团有限公司、湖南钢铁集团有限公司等同级别产品质量,需提供钢材质量证明(含材质含量检测)、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。 8、其余技术参数详见图纸,出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 14 | 凝渣管屏 | 52HL1029-17-0 | | 1、按图52HL1029-17-0制作,生产厂家具备A级锅炉制造许可证,其中锅炉管尺寸是φ38×5,材质为20G,整套发货,包含管件、支座、配接管等; 2、受压元件管子的对接焊缝必须经氩弧焊打底,每条焊缝100%射线检测,按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分射线检测》Ⅱ级合格,技术等级不低于AB级,提供检测报告; 3、所有非受压件与受压元件焊接不得有明显咬边、气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行渗透或磁粉检测,按NB/T47013.4或NB/T47013.5执行,检测合格级别不低于Ⅰ级,提供检测报告;弯管制造完毕后应进行通球试验,提供试验记录及报告。 4、无损检测后进行水压试验,试验压力7.8MPa,试验完毕后应将管内水放尽并用压缩风吹干,提供试验记录及报告; 5、管屏与集箱在制造厂整体组装后出厂,组装之前应使用内窥镜确认集箱内侧光滑无焊渣,出厂时所有管口应用橡胶套封闭; 6、油漆包装按NB/T47055-2017《锅炉涂装和包装通用技术条件》进行,出厂时所有管口均应用橡胶套封闭。 7、使用钢材不低于中国宝武钢铁集团有限公司、德龙钢铁产业集团有限公司、湖南钢铁集团有限公司等同级别产品质量,需提供钢材质量证明(含材质含量检测)、厂家A级锅炉制造许可证、产品质量合格证、射线检测报告、渗透/磁粉检测报告、水压试验记录及报告、通球试验记录及报告。 8、其余技术参数详见图纸,出厂前将图号喷涂在水冷壁便于安装时识别安装位置。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 15 | 顶罩 | 59HL1029-10-0 | | 按图59HL1029-10-0制作,整套发货包括螺母、螺栓、垫圈、钢板等,附质量证明书等。使用喷漆将编号喷至顶罩便于查看位置,其余技术参数详见图纸。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 16 | 出口烟道 | 59HL1029-3-0 | | 按图59HL1029-3-0制作,整套发货,附质量证明书等。其余技术参数详见图纸,图纸见附件。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 17 | 出口烟道膨胀节 | 59HL1029-3-1-0 | | 按图59HL1029-3-1-0制作,整套发货包括螺母、螺栓、垫圈、隔热层、钢板及法兰等,附质量证明书等。其余技术参数详见图纸,图纸见附件。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 18 | 吊架 | 59HL1029-5-0 | | 按图59HL1029-5-0制作,整套发货包括螺母、螺栓、垫圈、防护罩等,附质量证明书等。其余技术参数详见图纸,图纸见附件。 | 套 | 1 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 19 | 入口密封 | 59HL1030-1-0 | | 按图59HL1030-1-0制作,整套发货包括螺母、螺栓、垫圈、隔热层、钢板及法兰等,附质量证明书等。其余技术参数详见图纸,图纸见附件。 | 套 | 2 | 2026年9月30日前 | 质量保证期为安装验收合格后12个月内或货全部到现场验收合格18个月,以先到为准。 | |
| 资格项目 | 资格要求 |
| 营业执照 | 投标人应为在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织,提供有效的营业执照扫描件。 |
| 资质要求 | 1.投标人应为投标产品的合格制造商。 2.投标人具备国家市场监督管理总局颁发的中华人民共和国特种设备生产许可证(许可项目:锅炉制造;许可子项目:锅炉A) |
| 财务要求 | 投标人应具有良好的财务状况,没有处于被责令停业、财产被接管、破产或其它关、停、并、转等状态,有足够的流动资金承担本项目的实施,提供近3年(2022年-2024年或2023年-2025年)经会计师事务所/审计机构审计的财务报表(包括资产负债表、现金流量表、利润表的扫描件)或提供承诺书。 (投标人的成立时间少于规定年份的,应提供成立以来的财务报表)。 |
| 业绩要求 | 投标人2023年至今具有不少于1个类似项目业绩,提供中标通知书或合同(提供合同首页、双方签署页以及合同关键页),以签署日期为准。 注:类似项目,指≥100万的余热锅炉或余热锅炉水冷壁备件项目销售业绩(提供中标通知书或合同(提供合同首页、双方签署页以及合同关键页),以签署日期为准)。一个合同为一项业绩,下文所述“类似业绩”、“合格业绩”均按本条执行。 |
| 信誉要求 | 1.投标人在报名期间和投标有效期内未被列入中国铝业集团有限公司承包商黑名单、灰名单。 2.投标人在项目评审期间不存在被列为失信被执行人的情形,具体认定以全国企业信用信息公示系统(https://www.gsxt.gov.cn/)和信用中国 (https://www.creditchina.gov.cn/)网站检索结果为准。 3.投标人近三年(2023年至今)未发生过较大及以上生产安全事故、一般及以上突发环境事件、员工职业健康事故或者质量事故,未在开标前12个月内发生过一般生产安全事故,提供承诺书。 |
| 其他要求 | 1.不接受联合体投标。 2.不接受代理商投标。 3.投标人应为余热锅炉的生产厂家,包括下列条件之一①具备自有工厂或生产线、直接从事投标产品生产制造的企业或实体;②生产厂家所设立的销售平台公司。 |