湖南2026年6-9月炼钢用一级冶金石灰采购项目

技术规格书1范围
本规范规定了冶金石灰的技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存和质量证明书。
本规范适用于炼钢电炉冶炼和钢包炉精炼用新烧的普通冶金石灰。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 2007 散装矿产品取样、制样通则
GB/T 3286 石灰石、白云石化学分析方法
  YB/T 042  冶金石灰
YB/T 105  冶金石灰物理检验方法
3技术要求
3.1普通冶金石灰理化指标应符合表1的规定。
表1
 
 
 
 
 
 
 

名  称	品级	化学成分，％				活性度，4mol/ml 40士1°C，10min
		CaO	SiO2	S	灼减量
普通冶金石灰	一级	≥90.0	≤2.5	≤0.030	≤5.0	≥340

 
表2
 

10~70mm	≤10mm	≥70mm	粉灰（≤5mm)	≥80mm
≥90%	≤10%	≤10%	≤4%	0

 
3.2产品以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表 2 的规定。
 
 
3.3产品应保持干燥、清洁，产品中的熔瘤、焦炭等杂质应拣出，不得混入外来杂物。 
4试验方法
4.1化学分析用试样的采取和制备
4.1.1在交货批的产品卸料处用铁锹均匀地截取整个料流，截取次数不小于三次(分别在出 料开始后不久、出料过程中间，出料结束前不久），每次截取的份样量应大致相等。将各份 样组成一个大样（总量不小于4.0Kg)。
4.1.2将大样破碎至全部通过40mm筛，再按GB2007.2的规定制备样品。
4.1.3贮存样品的容器必须密闭、防潮，并置于干燥处。
4.2 CaO、MgO、SiO2、S、灼烧减量的测定按GB/T3286的规定进行。
4.3活性度的测定按YB/T105的规定进行。
4.4粒度的取样和检测方法按照GB2007的规定进行。
5检验规则
5.1产品按批交货，大、小管坯每天不同的货源、不同的包装分别归为一个批次。
5.2产品的质量检查和验收由供方技术质量监督部门负责进行。
5.3需方可按本规范对产品质量进行复验，如有异议，应在到货2天内提出。对交货批有异议时，由供需双方按有关国家标准仲裁，无相应国家标准，按供需双方协议规定仲裁。
5.4 试样采取
1）散装：至少在4个不同的位置取样，每个点至少采取500g试样，合计2kg试样。
2）吨袋包装：先确定1个目标取样车，从该车中任选出表3所示的吨袋数目，从选出的每个吨袋中随机进行取样。取样时，每个目标袋剪口后用取样器从袋中抽取出一个份样，每个份样量应大致相等，重量至少500g，将各份样组成一个大样。不同目标袋剪口位置应不同，应上中下位置几率相等。
表3

交货批吨袋数目，个	1~3	4~10	11~20	21~35	36~60	61~99	100~149
应取份样吨袋数目，个	全部	4	5	6	7	8	9
注：150袋后，交货批数目每增加100个（不足100的部分按100计），份样数目增加1个。

6包装、贮运和质量证明书
6.1包装
产品以散装供货。产品采用吨袋包装，每袋净重1000kg。6.2产品应是新烧石灰，供方储存时间不得超过一天，如露天运输、存放，须用苫布盖好。
6.3产品装车前车厢必须清扫干净，储运时应严防渗水或混入杂物。如敞车或遇雨发运时，需用篷布盖好，防止渗水。
6.4每批交货产品的质量证明书应随货交付给需方，质量证明书上注明：生产厂名称、产品名称、理化指标、交货批件数、重量、粒度、出厂或生产日期、本规范编号或合同号等。
优质优价标准：

检测项目

CaO(%)

活性度(mL)

灼减量(%)

S(%)

SiO2(%)

指标

[85，89)

[83，85)

[80，83)

＜80

[320，340)

[300，320)

[270，300)

＜270

(5，15]

＞15

(0.03，0.08]

＞0.08

(2.5，3.5]

＞3.5

扣款 （元/t）

10元/1%

20元/1%

200元

300元

2元/1ml

4元/1ml

6元/1ml

400元

2元/1%

300元

5元/0.01%

60元

10元

2元/0.1%

奖励

CaO≥92%+10元/吨，活性度≥370ml+10元/吨。

粒度

粉灰率＞4.0%的部分和粒度≥80mm的部分由炼钢厂作扣渣处理。